铣床维护保养Word文档格式.docx

1、2、润滑良好。四）、升降台2、调整齿轮齿合间隙。3、润滑良好。五）、电气1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。2、各接触点良好，不漏电。3、箱内整洁，无杂物。 2铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、

2、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。3钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。5、使用锉刀应装上手柄。6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。7、锉刀放置不得伸出工作台外。8、不准用锉刀撬

3、、砸、敲打其他物品。9、锉刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻

4、不透孔螺丝更要特别小心。20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。4学生实训守则金工实训、电工实训、数控实训是我校大多数专业学生必修的一门实践性技术基础课程，也是大学生在校内学习期间重要的工程训练环节之一。学生通过金工、电工、数控实训学习有关机械制造、电子电工、CAD/CAM等有关的基础知识，培养工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新精神。在金工实训、电工实训、数控实训中，学生应尊敬指导老师，虚心向指导老师学习，向实践学习；严格遵守中心的安全操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动纪律，加强组织纪律性；爱护国家财产；培养团结互助精神；培养劳动观点和

5、严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实训任务。为了贯彻上述要求，特作以下规定：一、遵守安全制度1. 学生在实训期间必须遵守中心的安全制度和各工种的安全操作规程，听从车间的指导老师的指导。2. 学生在各车间实训时，均不准穿凉鞋、戴围巾。女同学必须戴工作帽，不准穿短裙子。3. 实训时必须按各工种要求戴防护用品。例如，电焊实训：必须戴电焊手套和面罩；机工（包括钻工钻孔）：不准戴手套等。4. 不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。5. 不准在车间内追逐、打闹、喧哗、打电话。6. 操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊和收听广播、MP3等。7

6、. 对违反上述规定的要批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实训；情节严重和态度恶劣的，实训成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分。二、遵守组织纪律 严格遵守劳动纪律。上班时不得擅自离开工作场所，不能干私活及做其他与实训无关的事情。 学生必须严格遵守实训的考勤制度。实训中一般不准请事假，特殊情况需请事假，要经中心领导批准，并经实训教师允许后方可离开。 病假要持校医院证明及时请假，特殊情况（包括在校外生病）必须尽早补交正式的证明，否则以旷课论处。 不得迟到、早退。对迟到、早退者，除批评教育外，在评定实训成绩时要酌情扣分。 考试不准作弊。对考试作弊者，按学校有关规定严肃处理。三、按时完成

7、作业 凡是实训教师和实训指导人员布置的预习、复习教材内容以及思考题等，要认真完成。 必须按时完成实训报告，并按时交给实训教师批改。不认真做实训报告的，要重做；凡不做实训报告或未按要求做完的，不予评定实训总成绩。5普通车床维护保养1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。3、检查各手柄位置。4、空车试运转。二、结束后1、将铁屑全部清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。4、认真填写交接班记录及其他记录。一）、外表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。3、检察补齐螺钉、手柄、手球。二

8、）、床头箱1、拆洗滤油器。2、检查主轴定位螺丝调整适当。3、调整磨擦片间隙和刹车装置。4、检查油质保持良好。三）、刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。四）、挂轮箱1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。五）、尾座1、拆洗尾座各部。2、清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。3、安装时要求达到灵活可靠。六）、起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。七）、润滑及冷却1、清洗冷却泵，冷却槽。2、检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。八）、电气1、清扫电机及

9、电气箱内外灰尘。2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠. 6普通车床安全操作规程1、开车前：1）检查机床各手柄是否处于正常位置。2）传动带、齿轮安全罩是否装好。3）进行加油润滑。2、安装工件：工件要夹正，夹牢。工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。3、安装刀具：刀具要垫好、放正、夹牢。装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。装好工件和刀具后

10、，进行极限位置检查。4、开车后：不能改变主轴转速。不能度量工件尺寸。不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。切削时要戴好防护眼镜。切削时要精力集中，不许离开机床。6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。5、实训结束时：工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。逐项填写设备使用卡。擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。6、若发生

11、事故：立即停车，关闭电源。保护好现场。及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。7、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作帽方可操作设备。7砂轮机安全操作规程l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。11、严禁私自拆卸砂轮。8在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主