脱硫防腐衬胶质量控制措施Word文档下载推荐.docx
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《橡胶衬里化工设备》
HG/T20677-1990
《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》
DIN28053
设计控制内容
3.1在防腐前期，承包商提供《防腐衬胶设计技术规范书》及《防腐衬胶招标技术规范书》，由业主组织各方评审后，作为防腐材料和施工招标的技术性文件。
3.2在《防腐招标技术规范书》里，至少包括以下主要内容：
①防腐衬里材料的选择；
②防腐材料性能数据；
③防腐设计；
④防腐施工、检验和服务；
⑤防腐性能保证。
3.2.1防腐衬里材料的选择
（1）橡胶内衬材料应选用进口优质丁基合成橡胶。
（2）橡胶衬里的厚度单层应为4mm,偏差范围：
+15%,-10%。
（3）橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底涂等。
（4）橡胶内衬使用寿命不低于15年。
（5）吸收塔内衬按长期运行耐温142℃选型，橡胶材料必须具有抗化学腐蚀性和极好的粘附性等。
（6）对于橡胶衬里，应严格按照《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》GB18241.4-2006中，关于橡胶衬里材料的要求和检验标准执行。
3.2.2橡胶防腐材料性能数据
3.2.2.1表面质量及厚度：
表面质量用目测方法，观察试样品是否致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。
厚度用量具厚度计测量。
3.2.2.2
物理性能
（1）橡胶衬里组成成分
橡胶牌号
原材料产地（进口）
橡胶
补强剂
助剂
其他
合计
（2）橡胶衬里的物理性能
项目
测定值
规定值
备注
抗拉强度（Mpa）
≥5
扯断伸长率（%）
≥300
硬度（邵尔A）
48～70
粘接强度（KN/m）
≥4
使用温度℃
≥142
（3）底涂材料的性能
底涂材料牌号
产地
粘度
（Pa.S）X10-3
固体含量（％）
相对密度g/cm3
粘合强度
KN/m
（4）面层粘接剂材料性能：
牌号
粘度（Pa.S）X10-3
3.2.2.3耐化学性能：
检测方法：
60º
C浸泡28d，80º
C浸泡28d
，
介质
质量变化率%
CaCL2溶液（浓度为150g/L，用HCL调节PH=4）
-2～8
-2～10
去离子水（用HCL调节PH=2）
-2～15
0～20
H2SO4（质量分数为60%）
-2～5
-2～8
3.2.2.4以上三项检测如有一项不符合要求的，则应在同批胶板内另外取双倍试样进行复检，复试结果如仍不合格，则该批胶板为不合格品。
3.2.3橡胶防腐的设计
根据吸收塔不同位置结构及工作条件，防腐衬胶设计要求是不相同的，防腐层厚度也不同，主要表现在：
（1）搅拌区域冲击及腐蚀
吸收塔四周4台侧搅拌器的安装高度一般在1.5m左右。
因此，吸收塔底板及2m以上塔壁，由于搅拌器的搅动，带动浆液扰动，使该区域既承受浆液腐蚀，又承受浆液冲击和磨损。
此处衬胶防腐采用4mm×
2层丁基橡胶。
（2）冲刷、磨损
喷淋层靠近塔壁区域的喷嘴与塔壁间距应≥400mm，否则就要考虑将喷嘴角度向塔内扭转适当角度，防止浆液直接冲刷塔壁；
支撑梁附近的喷嘴也应扭转适当角度或适当提高（降低）喷嘴高度，避免浆液的强烈冲刷。
（3）原烟气入口烟道区域为高流速且为干湿界面，磨损、腐蚀均很严重，此处的防腐必须具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀特性，此处采用合金贴衬。
（4）塔内局部隐蔽部位、边角、小直径管内壁等几何形状突变处，均应呈圆弧过渡。
（5）防腐后的法兰密封面、需翻边设计，同时，由于安装法兰时受挤压，此处需采用4mm厚硬橡胶。
（6）设计图纸见《吸收塔衬胶示意图》。
（参见附图一），具体要求列表如下：
序号
防腐位置
构造及工作条件
选用衬里厚度
1
吸收塔底板及底板以上2m壁部
搅拌器带动的腐蚀性液体的冲击及腐蚀和磨损
丁基橡胶4mm×
2层
2
吸收塔喷淋区域（第一层喷淋管中心线向下2m到最上层喷淋管中心线向上2m区域）
喷淋浆液冲刷磨
损比较严重
3
吸收塔喷淋主管内、外壁
受到腐蚀性液体连续冲击磨损比较严重
4
吸收塔内壁其它部位
湿烟气和浆液的腐蚀
丁基橡胶4mm
5
吸收塔除雾器大梁
低温湿烟气的冲击及腐蚀
6
吸收塔烟气出口段
7
吸收塔接管法兰面
安装时受挤压
3.2.4对于防腐箱罐：
底部及罐壁2m均采用：
丁基橡胶4mm×
2层；
其余部位：
丁基橡胶4mm。
3.2.5橡胶衬里性能保证值
橡胶内衬的使用寿命：
≥15年
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