脱硫防腐衬胶质量控制措施Word文档下载推荐.docx

1、橡胶衬里化工设备HG/T 20677-1990金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里 DIN28053设计控制内容3.1 在防腐前期，承包商提供防腐衬胶设计技术规范书及防腐衬胶招标技术规范书，由业主组织各方评审后，作为防腐材料和施工招标的技术性文件。3.2在防腐招标技术规范书里，至少包括以下主要内容：防腐衬里材料的选择；防腐材料性能数据；防腐设计；防腐施工、检验和服务；防腐性能保证。3.2.1防腐衬里材料的选择（1）橡胶内衬材料应选用进口优质丁基合成橡胶。（2）橡胶衬里的厚度单层应为4mm,偏差范围：+15% ,-10%。（3）橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底涂等。（4）橡胶内衬使用寿命不

2、低于15年。（5）吸收塔内衬按长期运行耐温142选型，橡胶材料必须具有抗化学腐蚀性和极好的粘附性等。（6）对于橡胶衬里，应严格按照橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB18241.4-2006中，关于橡胶衬里材料的要求和检验标准执行。3.2.2橡胶防腐材料性能数据3.2.2.1表面质量及厚度：表面质量用目测方法，观察试样品是否致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。厚度用量具厚度计测量。3.2.2.2物理性能（1）橡胶衬里组成成分橡胶牌号原材料产地（进口）橡胶补强剂助剂其他合计（2）橡胶衬里的物理性能 项目 测定值 规定值 备注 抗拉强度（Mpa） 5 扯断伸长率（%） 300 硬度（邵尔 A） 4870

3、粘接强度（KN/m） 4 使用温度 142（3） 底涂材料的性能底涂材料牌号产地粘度 （Pa.S）X10-3固体含量 （）相对密度 g/cm3粘合强度KN/m（4） 面层粘接剂材料性能：牌号粘度 （Pa.S）X10-33.2.2.3耐化学性能：检测方法：60C浸泡28d，80C浸泡28d ， 介质 质量变化率% CaCL2溶液（浓度为150g/L，用HCL调节PH=4） -28 -210 去离子水（用HCL调节PH=2） -215 020 H2SO4（质量分数为60%） -25 -283.2.2.4以上三项检测如有一项不符合要求的，则应在同批胶板内另外取双倍试样进行复检，复试结果如仍不合格，则

4、该批胶板为不合格品。3.2.3橡胶防腐的设计根据吸收塔不同位置结构及工作条件，防腐衬胶设计要求是不相同的，防腐层厚度也不同，主要表现在：（1）搅拌区域冲击及腐蚀吸收塔四周4台侧搅拌器的安装高度一般在1.5m左右。因此，吸收塔底板及2m以上塔壁，由于搅拌器的搅动，带动浆液扰动，使该区域既承受浆液腐蚀，又承受浆液冲击和磨损。此处衬胶防腐采用4mm2层丁基橡胶。（2）冲刷、磨损喷淋层靠近塔壁区域的喷嘴与塔壁间距应400mm，否则就要考虑将喷嘴角度向塔内扭转适当角度，防止浆液直接冲刷塔壁；支撑梁附近的喷嘴也应扭转适当角度或适当提高（降低）喷嘴高度，避免浆液的强烈冲刷。（3）原烟气入口烟道区域为高流速且

5、为干湿界面，磨损、腐蚀均很严重，此处的防腐必须具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀特性，此处采用合金贴衬。（4）塔内局部隐蔽部位、边角、小直径管内壁等几何形状突变处，均应呈圆弧过渡。（5）防腐后的法兰密封面、需翻边设计，同时，由于安装法兰时受挤压，此处需采用4mm厚硬橡胶。（6）设计图纸见吸收塔衬胶示意图。（参见附图一），具体要求列表如下： 序号 防腐位置 构造及工作条件 选用衬里厚度 1 吸收塔底板及底板以上2m壁部 搅拌器带动的腐蚀性液体的冲击及腐蚀和磨损 丁基橡胶4mm2层 2 吸收塔喷淋区域（第一层喷淋管中心线向下2m到最上层喷淋管中心线向上2m区域） 喷淋浆液冲刷磨 损比较严重 3 吸收塔喷淋主管内、外壁 受到腐蚀性液体连续冲击 磨损比较严重 4 吸收塔内壁其它部位 湿烟气和浆液的腐蚀 丁基橡胶4mm 5 吸收塔除雾器大梁 低温湿烟气的冲击及腐蚀 6 吸收塔烟气出口段 7 吸收塔接管法兰面 安装时受挤压3.2.4 对于防腐箱罐：底部及罐壁2m均采用：丁基橡胶4mm2层；其余部位：丁基橡胶4mm。3.2.5橡胶衬里性能保证值橡胶内衬的使用寿命： 15年