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某超高层装饰监理细则

某超高层装饰监理细则

 

一、【细木装饰施工监理】

 

1、细木装饰施工

主要是选材时不计工本,要选AAA级产品,并要在安装前做油漆实验,用带水的净布擦木饰表面,检查色差和纹路是否均匀,并在油漆前色品,了解品材性能及吸水性、渗油性,有条件的情况下,油漆在加工厂完成,现场拼装,更能满足装饰效果。

 

2、家具与木制作质量要求

 

2.1木制作除表面饰品外,都必须用防火涂料刷二遍。

 

2.2铁件与木连接必须刷红丹防锈漆二遍。

 

2.3与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防腐。

 

2.4必须选上好的18细木工品,家具内侧用柳安木,使完成的家具

 

内侧光滑,平整、干净。

 

2.5衣柜与抽屉内部需用硝基油漆(力架)涂刷二次,打磨光滑。

 

2.6家具门扇之缝,必须上下左右大小一致,盖挡门缝宽度5-6MM。

 

2.7门扇封边为6MM,四周一致。

 

2.8家具表面饰品必须选用统一的木材,上下左右的门扇与抽屉用

 

料统一木纹。

 

2.9天花线、踢脚线接口平整,无高低之分,不能选用有色差的木

 

料,有木结蛀洞、深色木材不能选用。

 

3、质量要求

 

3.1细木质制品的树种,材质等级、含水率和防腐处理必须符合设

 

计要求规定。

 

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3.2制作尺寸正确、表面平直、光滑、楞角方正、线条顺直、不露

 

钉帽、无刨荐、毛刺、锤印等缺陷。

 

3.3安装位置正确,割角整齐,胶圈、接缝严密、平直、通顺、与

 

墙面紧贴,出墙尺寸一致。

 

3.4表面平整、洁净、花纹颜色协调一致、花纹对齐。

3.5允许偏差(MM)不大于:

饰面板表面平整:

1.5M(2M),用2M靠尺和斜形塞尺检查。

饰面板垂直:

用吊线和尺量检查。

窗帘板两端高低差:

用水平仪检查。

窗帘板两端距离洞长度差:

尺量检查。

 

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二、【油漆施工监理细则】

 

1、施工前应事先做样板间,经甲方、监理方及有关质量检查鉴定合

 

格后方可组织班组进行施工。

2、首先将木制品基层面的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃刮除干净。

注意不要刮出毛病,也不要刮破抹灰墙面,然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。

门木基层有小块翘皮时,可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

 

2.1润色油粉

用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板房颜色)盛在小油桶内。

用棉丝蘸油反复涂于木材表面,擦进木材鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。

注意保护楞角,不要将鬃眼内油粉磨掉。

磨完后用湿布将磨的粉末、灰尘擦净。

2.2抹腻子的配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比)并加颜料调成石膏腻子,要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀。

颜色不能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。

刮抹时要横抹竖起,以遇接缝或结疤较大,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。

腻子一定要刮光,不留野腻子。

待腻子

 

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干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口、后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。

磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。

 

2.3刷油色

先将铅油(或调和油)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷。

刷门框时不得碰到墙面上,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。

刷木门时,先刷亮子后刷门框、门扇背面,刷完后目楔将门扇固定,前后刷门扇正面;全部刷好检查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及时擦掉,达到颜色一致。

然后:

刷清漆—修补腻子—修色—磨砂色、重复刷漆直至完成达

 

到质量要求。

 

3、质量要求:

 

3.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

 

3.2油漆前,各队先前制作1M2油漆择板(细木工板用文钉贴装饰板

 

及实木条收边)送监理工程师,确认签证后方可施工。

 

3.3不允许漏刷、脱皮、斑迹。

 

3.4棕眼刮平,木纹清楚,光亮柔和,光滑无挡手感。

 

3.5颜色一致,无裹楞,流坠、皱皮、污染。

 

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3.6五金、玻璃洁净。

 

4、成品保护

 

4.1每遍油漆前,都应将地面,木制品表面清扫干净,防止尘土飞

 

扬,影响油漆质量。

 

4.2每遍油漆后,都应将门扇用挺钩钩住,防止门扇、框油漆粘结,

 

破坏漆膜,造成修补损伤。

 

4.3刷油后应将滴在地面上的及碰在墙上的油点清刷干净。

 

5、质量注意事项

5.1漏刷一般多发生在门的上、下冒头和靠合面小面以及门窗框、木条线的上、下端部和衣柜门框的内侧等,其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头末刷油漆就把门扇安装了,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷);加上习贯传统做法

 

(后装)及把关不严、管理不到位等,往往有少刷一遍油的现象,其

 

他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

5.2流坠、裹楞:

油漆流坠,裹楞主要原因有二,一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。

二是由于操作顺序和手法不当,尤其是木制品边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

 

5.3刷纹明显:

主要是油刷子小或油刷末泡开刷毛发硬所致。

应用相

 

应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

 

5.4粗糙:

主要原因是基层不干净,油漆内有杂志或尘土飞扬时施工,

 

造成油漆表面长发生粗糙现象。

应注意用湿布擦净,油漆要过箩、严

 

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禁刷油时清理或刮大风时刷油。

 

5.5皱皮:

主要是漆质不好,兑配不均匀,溶剂发挥快或催干剂过多

 

等原因造成。

5.6五金污染:

除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外,应尽量把门锁,拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)确保五金接洁净美观。

 

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三、【乳胶漆施工监理细则】

 

1、施工准备

 

1.1材料

 

a.涂料:

聚醋酸乙烯乳胶漆。

 

b.调腻子用料:

滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸

 

乙烯乳液。

 

c.颜料:

各色有机或无机颜料。

 

1.2作业条件

 

a.墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。

 

b.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

 

c.门窗安装完毕,地面施工完毕。

 

d.环境温度保持在5℃以上。

 

e.做好样板间并经鉴定合格。

 

2.操作工艺

 

2.1、清理墙、柱表面:

首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净。

 

将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。

2.2、修补墙、柱表面:

修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。

然后和水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

2.3、刮腻子:

遍数可由墙面平整度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。

第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮

 

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板最后收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙柱表面清扫干净。

第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

2.4、刷第一遍乳胶漆:

乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,刷墙柱面是先上后下。

乳胶漆用排笔涂刷。

使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍刷不开。

由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。

涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧前一排笔,避免出现干燥后接头。

待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

 

2.5、刷第二、三遍乳胶漆:

第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍,

 

使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

 

3.施工注意事项

 

3.1避免工程质量通病

a.透底:

产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

b.接磋明显:

涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧前一排笔,若间隔时间较长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

 

c.刷纹明显:

乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺

 

防止刷纹过大。

 

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d.刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排

 

笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

 

e.涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一

 

批涂料。

并且一次用完,保证颜色一致。

 

3.2产品保护

 

a.墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙

 

柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。

 

b.墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。

 

c.涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

 

4.质量要求:

 

4.1原材料的品种、质量和颜色必须要符合设计要求和有关标准的

 

规定。

 

4.2基层处理必须符合施工规范的要求。

 

4.3严禁掉粉、起皮、漏刷。

 

4.41m正视无刷纹、正斜视颜色一致无砂眼、无划痕。

 

4.5门窗、灯具洁净。

 

4.6阴阳角线平直,偏差不大于1mm,拉5m线检查。

 

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四、【饰面板(砖)工程监理细则】

 

1、施工准备:

 

1.1检查饰面板(砖)工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

 

1.2检查饰面板(砖)产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和

 

复验报告;

 

1.3检查后置埋件的现场拉拔检测报告;

 

1.4检查隐蔽工程验收记录;

 

1.5面砖铺贴前确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线铺贴;

 

2、质量要求:

 

2.1品种规格、颜色和性能要符合设计要求,龙骨、饰面板材阻燃性

 

能符合要求;

 

2.2表面平整洁净无色差、无裂痕及缺楞掉角,湿作业石材应进行背

 

涂处理;

 

2.3每面墙不宜有两行非整砖,洞孔套割边缘整齐;

 

2.4垂直度、平整度、阴阳角、直线度、缝高低差应符合相关标准。

 

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五、【裱糊及软包工程监理细则】

 

1施工准备中监理工程师工作:

 

1.1裱糊时软包的施工图、设计说明及其他设计文件。

 

1.2材料的产品合格证书,性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

 

1.3软包面料内衬材料及边框的材质、颜色、燃烧性能、木质含水率

 

符合设计要求。

 

1.4混凝土基墙刮腻子前涂刷抗碱封闭底漆,基层平整、坚实无粉化、

 

起皮、裂缝。

 

1.5裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。

 

2、质量要求中监理工程师工作:

 

2.1裱糊后的壁纸、墙布表面应平整、色泽一致,不得有波纹、气泡、

 

裂缝、皱褶及斑污。

斜视时应无胶痕。

 

2.2软包表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱褶,图案清晰。

 

2.3软包边框应平整,顺直接缝吻合,允许偏差应符合相关规定。

 

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六、【电气安装工程监理细则】

 

1、施工准备中监理工程师工作:

1.1电器、材料的规格、型号应符合设计要求及国家现行标准,必须具备3C认证包装完好,电管必须阻燃,金属管不允许破损,管壁光滑,通风终端,接线盒配线系统开关插座宜同一系列;

 

1.2电气安装人员应持上岗证;

 

2、质量方面监理工程师工作:

 

2.1根据图纸设备位置,确定管线走向,标高及开关、插座的位置。

 

导线应满足最大输出功率;

 

2.2敷设线管超过15m或2个直角弯时应增设拉线盒,穿线总截面积

 

不超过电管截面的40%;

 

2.3电源线与通风线缆穿入同一根管内,强电和弱电插座水平间距不

 

小于500m;

 

2.4导线插头应在接线盒内,搭接应牢固,绝缘带缠紧,插座应左零

 

右火,中间上方保护地线;

 

2.5超过3kg的灯具在顶板上设置埋件吊挂,并做荷载试验,导线对

 

地面电阻大于0.5mΩ;

 

3施工准备

3.1电器、电料规格型号应符合要求及国家现行标准,包装完好,电管必须阻燃,金属管不许破损,管壁光滑,通讯终端,接线盒,配电系统开关插座宜同一系列;

 

3.2电气安装人员应持上岗证;

 

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3.3完成图纸会审,技术交底,资质审查,进场设备报验。

 

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七、【抹灰工程监理细则】

 

1施工准备中监理工程师工作

1.1砖砌体应清楚表面浮尘,抹灰前应撒水湿润。

混凝土表面凿毛,湿润后涂刷1:

1水泥砂浆(加胶粘剂),加气混凝土润湿后刷界面剂,抹不大于M5水泥混合沙浆;

 

1.2大面积抹灰应设标筋,抹灰分层宜为5-7mm,超过35mm应采取

 

加强措施;

 

1.3底灰强度不得低于面灰强度,拌和沙浆初凝前用完,硬化后不得

 

使用;

 

2质量控制方面监理工程师工作

 

2.1基层和面层必须牢固,无脱层、空鼓,水泥应复验,沙为重沙,

 

不得含杂物;

 

2.2抹灰厚度需符合设计要求,阳角用1:

2水泥沙浆做护角,侧宽

 

不小于50mm;

 

2.3垂直度、平整度、阴阳角、分隔条、直线度、墙裙勒角直线度应

 

小于等于3mm。

 

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八、【门窗工程监理细则】

 

1制作安装过程中监理工程师工作

 

1.1配料、断料──刨料、划线──打眼拉肩──裁口起线──拼装、

 

整修;

 

1.2立框──弹好定位线──吊正──找直、找平,调整框与墙面抹

 

灰标筋面顺平;

 

1.3木楔临时固立框子,复核无误后用125mm圆钉砸扁钉帽,双钉将

 

框子钉牢于木砖;

 

1.4量好框口实际尺寸,在扇边缘弹出高宽墨线,刨出外线部分,缝

 

隙符合设计要求;

 

1.5将扇塞入框内试装,反复开关,轻便灵活,螺丝应拧入,严禁打

 

入;

 

2、质量控制方面监理工程师工作

 

2.1安装位置必须符合设计要求,安装牢固,固定点符合设计施工要

 

求和规范规定;

 

2.2表面平整、裁口、起线顺直,割角准确,交圈整齐,拼逢严密;

 

2.3允许偏差值必须符合相关规范要求。

 

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九、【塑钢、铝合金窗工程监理实施细则要点】

 

1、土建监理工程师负责项目工程塑钢、铝合金窗制作安装分项工程

 

的质量监控。

 

2、土建监理工程师参与塑钢、铝合金窗分部分项工程质量的验收及

 

安装质量评估。

 

3、土建监理工程师必须熟悉本项目工程的窗工程制作安装和相关图

 

纸资料的特点及设计要求。

4、对铝合金、塑钢材料的质保书、结构胶、密封胶的质保书进行检查,并抽检铝材、塑钢材料的几何尺寸,结构胶的相溶试验、密封胶的气密性和水密性试验。

 

5、制作时检查各种杆件截面是否符合设计要求,铆接用的角铝、塑

 

钢大、小,是否满足螺钉距要求,螺钉是否采用不锈钢。

 

6、制成后,检查成品几何尺寸,方正度、相邻两件的平整度和缝隙

 

是否符合规范要求。

 

7、对所用的玻璃检查其质保书,对有裂缝、掉角的玻璃严禁使用。

 

8、窗框安装时应检查其垂直度和水平度。

 

9、窗框的固定应按规范要求设置锚固件。

 

10、窗框安装后框与洞之间的缝隙须用PU发泡剂或软质填塞物,填

 

塞时要求内外饱满,窗框内则用水泥砂浆粉封。

 

11、安装后的窗开启角度应符合设计要求,除进行必要的清洁处理外,

 

还需采取保护措施。

 

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十、【室内吊顶工程监理实施细则要点】

 

1、土建监理工程师负责项目工程室内吊顶分项工程质量的监控。

 

2、建监理工程师参与室内吊顶分项工程质量的验收及安装质量

 

评估。

 

3、土建监理工程师必须熟悉本项目工程的室内吊顶安装和相关图纸

 

资料的特点及设计要求。

4、对本工程室内吊顶的轻钢龙骨及附件质保书进行检查,并抽检轻钢龙骨材料几何尺寸或木龙骨的尺寸及其它原材料是否符合设计要求。

 

5、检查吊顶龙骨的结构构造,吊筋间距是否符合规范,吊筋直径是

 

否符合设计要求,吊筋固定是否牢固。

 

6、检查木龙骨及木吊顶安装及制作工艺是否符合消防规范要求,防

 

火处理方案是否被消防部门批准。

 

7、检查吊顶标高和起拱度是否符合设计要求。

 

8、检查吊顶上灯具、喷淋头、烟感、空调进出风口、检修孔是否布

 

置合理,是否符合设计要求。

 

9、检查吊顶板封口是否规范,标高是否一致。

 

10、吊顶面板封板前应协调吊顶以上各工种是否已完,否则不能封板。

 

11、吊顶施工中应检查吊顶的平整度,发现不平整处应及时采取措施。

 

12、吊顶施工完工后,应进行表面处理,消除灰尘和手迹。

 

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十一、【砌砖和粉刷工程监理实施细则要点】

 

1、土建监理工程师负责项目砖砌体和粉刷质量的控制。

 

2、建监理工程师参与分部、分项砖砌体和粉刷工程的评定验收。

 

3、土建监理工程师必须熟悉本项目的砖砌体和需粉刷的分项工程相

 

关图纸、资料及关键部位的设计意图和要求。

4、对工程项目中砖砌体和粉刷的材料使用必须要提前做好了解工作,对疑点和有疑问之处应及时与设计单位和业主联系,尽可能地在该分部分项工程开始之前落实。

 

5、抽检外墙用的黏土多孔砖和内墙用的轻质材料的质量及砌筑砂浆

 

的质量。

6、对墙体砌筑要求的灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合规范要求,按规范要求设置拉接筋,墙体留槎要符合规范要求,按设计要求设置圈梁、构造柱。

 

7、对水、电在墙壁体上开槽,必须用圆锯切割,严禁打凿,严禁在

 

墙壁体上切割水平槽,并尽可能避免在外墙上开槽。

8、粉刷层应分层进行,其每层厚度应符合设计要求:

底层粉刷时应对基层作好表面处理,使其结构牢固,各层粉刷后,应检查有否空鼓,并按规范要求进行处理。

 

9、两种不同基层材料的结合处,应加一层钢丝网后再进行粉刷,以

 

防开裂。

 

10、粉刷完工后检查粉刷层的平整度、垂直度、阴阳角方正度、空鼓

 

状况等。

 

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十二、【设备安装预留预埋孔洞监理实施细则要点】

 

1、土建、强弱电、给排水、暖通监理工程师负责设备安装预留、

 

预埋孔洞的质量监控。

 

2、土建、强弱电、给排水、暖通监理工程师参与设备安装预留、预

 

埋孔洞的质量验收。

 

3、土建、强弱电、给排水、暖通监理工程师必须熟悉本项目工程的

 

预留、预埋相关图纸、资料、关键部位、关键接点的设计意图和要求。

 

4、对工程项目预留、预埋设计图纸中有不足或遗漏的问题相关监理

 

工程师负责在图纸会审会上与设计方提出加以解决。

5、施工过程中土建、强弱电、给排水、暖通监理工程师负责检查构件立模板后各预留、预埋是否符合设计要求,安装偏差在规范允许范围。

6、要砼楼板、梁、墙上预留孔洞和预埋件时,严格按设计图纸要求,对管道及设备的位置、标高尺寸、预埋铁件的尺寸及固定方式加以控制。

并按规范和设计要求进行检查和验收,避免错、漏和移位。

 

7、水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位庆预埋套管,按设计要求

 

或施工安装图册的要求预制加工。

8、采用钢套管,穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取防水措施,对本工程地下室部分需有严格的防水措施和要求,应采用柔性防水套管,一般的可采用钢性防水套管。

具体制作依照设计要求或参照相关专业标准图集执行。

对于套管安装前的防锈、浇砼前的标高座标位置及固定,安装完毕后的充填复松树都须严格按有关规范和设计要求监

 

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理。

9、用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁,防其倾斜,套管上端应高出地面20mm,厨房及厕所等套管应高出地面50mm,下端与楼面平。

预埋上下层套管时,中心线垂直,凡有煤气管道的房间,所有套管与管道的缝隙均应按设计要求和规范做严格的填料密实处理。

 

10、监理严格预控好所有预留、预埋管道的尺寸、垂直度、标高、座

 

标。

所有偏差都控制在规范许可的要求内。

 

11、通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面积尺寸大100mm,孔

 

洞中心允许偏差20mm。

 

12、暗配的动力照明电线,电缆管的预埋的监理要求:

 

(1)严格控制预埋管材的材料及质量;

 

(2)严格控制埋入墙体或砼体内管道的标高、轴线及净尺寸;

 

(3)严格控制现浇砼内的配管的预埋固定、密集排之间的尺寸、预

 

埋盒的封塞,防止浇砼捣过程中的受震移位及砂浆进入;

 

(4)严格控制暗配管的弯曲制作和超相应长度的加线盒或拉线盒;

 

(5)严格控制配管联结过程中的焊接接地;

 

(6)对于施工进行的所有预埋工作都须接相关程序办理监理验收;

 

20

某超高层装饰监理细则

 

十三、【给排水及管道安装工程监理实施细则要点】

 

(一)、建筑给排水工程监控要点

 

1、给排水监理工程师负责给排水安装分部工程的质量监控。

 

2、给排水监理工程师负责本项目给排水分部工程质量验收及编写本

 

专业的工程质量评估报告。

 

3、给排水监理工程师必须熟悉本项目工程的与给排水相关图纸、资

 

料、关键部位、关键接点的设计意图和要求。

 

4、对工程项目给排水设计图纸中有不足或遗漏的问题给排水监理工

 

程师负责在图纸会审会上与设计方提出加以解决。

5、施

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