氧气管道送气方案设计文档格式.docx

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5.焦炉煤气管道气压力试验、置换、送气.7

5.1焦炉煤气管道的强度及严密性试验.7

5.2焦炉煤气管道置换10

5.3焦炉煤气管道送气.11

6．安全管理、文明施工.11

6.1施工安全生产方针11

6.2安全管理目标12

6.3安全管理网络图12

6.4氧气管道施工重点安全措施12

6.5焦炉煤气管道施工重点安全措施.13

1.概述

1.1工程概况

南钢中厚板卷厂2#RH炉工程BC跨厂房延长（从10轴延长至12轴），目前正式氧气（φ108*5）、焦炉煤气管道（φ159*6）已施工完毕，管道无损检测已合格，具备与预留阀门连接条件，符合送气要求。

本方案作业内容为向正式管道引入氧气、煤气。

送气后，临时管道拆除。

1.2工程特点

1.2.1氧气管道压力高，助燃，对管道内的清洁度要求较高。

1.2.2置换气体只能从车间内排放，具有一定的危险性。

1.2.3施工管理难度大：

配合业主停气、送气的交接管理较为复杂，安全施工的管理要求很高

2.编制依据

2.1编制说明

结合我公司在各类工业管道如氧气管道专业多年积累的施工经验，在认真勘察、深入了解现场实际情况的基础上，编制了该项目的施工方案。

2.2编制依据

中冶京诚工程技术有限公司《车间内部燃气管线施工图》

GB50235－2010《工业金属管道施工及验收规范》

GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB16912－2008《氧气及相关气体安全规程》

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

3.施工准备

3.1技术准备

依据施工及验收规范编制施工方案，现场对阀门确认，对施工人员安全、技术交底。

3.2工机具准备

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

氩弧焊机

WSW-300AAC/DC

台

2

焊条烘干箱

DH-20型

3

保温桶

个

4

配电箱

100A

5

电缆

16m2×

4

m

150

6

安全带

根

7

木跳板

4000×

300×

50

块

10

8

钢绞线

φ12

米

100

9

灭火器

干粉

瓶

橡胶管

Φ32

60

11

球阀

DN25

套

12

四氯化碳

500ml

13

无缝钢管

Φ108*5

30

3.3劳动力准备

工种

人数

管工

焊工

电工

普工

安全员

合计

注：

特殊工种均需要持证上岗

3.4工作量

试压、吹扫、置换工作量

项目名称

数量（米）

氧气管道

φ108*5

焦炉煤气

φ159*6

氮气气源管

DN65

50米

4.氧气管道试压、吹扫、送气

4.1氧气管道的强度及严密性试验

4.1.1试压准备

管道系统试验前应具备以下条件：

1）管道系统施工完毕并符合设计要求。

2）支架、吊架安装完毕。

3）安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。

4）试验用的临时加固措施安全可靠。

5）试验用压力表经过检验并合格。

4.1.2.强度试验

1）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

2）试压时须制订相应的安全措施，试压管段所在区域要设置明显警示标志，严禁非试压工作人员进入试压现场，对各焊口、阀门、法兰等连接处要做相应的防护措施，工作人员应有明确的分工，要随时掌控试压情况，认真记录试压数据，发现问题及时报告。

3）耐压试验的介质为氮气，气压强度试验为工作压力的1.15倍。

4）试验前，必须进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

5）将C列12线的氧气管道的管头部位焊接T=12mm的钢板，并在盲板上开孔并设有打压阀门和一块压力表以及温度计，然和在B列10线管道尾部焊接同管径的法兰并设有盲板，在盲板上设有阀门和压力表一块。

6）本次管道试压在C列12#管道端部盲板上安装一个氮气吹扫头，利用氮气吹扫头接入管头部位的DN32的阀门，在管道的末端安装法兰盲板构成一个封闭回路进行试压。

按照方案将管道、阀门及压力表安装就位。

管道用氮气进行试验时强度试验

为设计压力的1.15倍，试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，应进行检查，如无异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压不小于3分钟，直到达到所要求的试验压力。

由于试压用氮气的管道压力为0.8Mpa，无

法满足氧气管道的强度试验压力，现场充填瓶装氮气增压，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄露，无变形为合格。

7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应先卸压后处理。

消除缺陷后，应重新进行压力试验。

试验结束后，应及时拆除盲板，排尽气体。

排气时应防止形成负压，并不得随地排放，不得在管道上进行修补。

8）建设单位应参加压力试验。

压力试验合格后，应和施工单位一同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。

管道试验压力见下表

管道名称

设计压力

试验介质

强度试验

试验压力

合格标准

氧气

1.98Mpa

氮气

2.28Mpa

每级稳压五分钟无

变形泄漏为合格

4.1.3管道气密性试验

管道完成强度性试验后，将压力降至管道设计压力，进行泄露性试验24小时，平均每小时不超过0.25%为合格。

温度表为方便起见设于管头阀门位置，用氮气为介质，管道气密性试验允许泄漏率标准见下表：

泄漏率（A）应按下式计算

当管道公称直径DN≤0.3m时

A=《1-（273+T1）P2/（273+T2）P1》×

100/24

式中DN---试验管道的公称直径，单位为m。

管道气密性试验泄露率计算公式：

A=（1/t）*（1-P2*T1/P1*T2）*100%

式中：

A---每小时平均泄漏率（%）

P1P2---试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位（MPa）

T1T2---试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位（℃）

t---试验时间，单位（h）。

DN—管道公称直径（mm）

4.2氧气管道吹扫

4.2.1吹扫准备

由于吹扫过程中，吹扫介质流量大，流速高，因此在吹扫前必须对管道采取加固措施，管道两边的固定支架的焊接一定要牢固，按照要求规范焊接。

1）安装临时吹扫管φ108*5（脱脂），敷设至D列12轴，变径后于DN65的氮气阀门连接。

2）关闭B列12轴+1.5氧气点阀箱阀门。

3）将B列10轴氧气管道从法兰处脱开并加固。

4.2.2吹扫内容

完成上述的吹扫准备工作，在G列阀门站引入高压吹扫氮气，第一步在B列10轴设置贴白布或涂白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

第二步开启点阀箱上部阀门设靶吹扫，合格标准同第一步。

吹扫过程中应用锤子敲打钢管，连续吹扫不得少于1个小时。

吹扫时应采取先上后下的步骤进行，先吹主管，再吹支路，分2次吹扫作业，直至打靶合格为止。

吹扫施工图如下：

4.3氧气管道送气

4.3.1吹扫合格后，恢复C列12轴端部法兰，与预留阀门连接；

B列10轴阀门的法兰连接，及B柱列12轴的点阀箱阀门（现场用四氯化碳擦净垫片、法兰等）

4.3.2从B列12轴点阀箱上部阀门后接临时管，安装压力表，设定压力表观察开始充入氮气检漏，2.0MPa压力表定值，采用肥皂水对焊口、阀门进行再次检查，查漏直至合格后。

从冲入点进行氮气放散。

4.3.3控制主送氧气的阀门前后的压差不超过0.3MPa，不能满足时，采取阀后充瓶装氮气升压达到压差要求；

然后打开氧气送气阀送氧，期间通过氧气点阀箱上部阀门将不符合氧气纯度含量标准要求的气体排放，并进行氧气纯度检测合格；

氧气纯度达到合格后，继续送氧，直至管网压力达到平衡，即1.8MPa,缓慢打开

B列10轴阀门，送氧完成。

送氧操作步骤：

1）送氧气前，检查管网系统全线是否已恢复安装完成。

即检修氧气管网试压、吹扫已合格；

主送氧阀门阀后堵板已抽出，脱脂、安装恢复并处于关闭状态；

管线用户点阀箱前端阀门处于关闭状态。

2）打开车间送氧平台氧气管道上的净化高压氮气阀，充入1.5MPa氮气，关闭净化高压氮气阀；

检查各后恢复安装的阀门抽出法兰堵板、脱脂、安装的部位，进行查漏，确认合格。

3）慢开总管氧气阀门送氧，同时打开点阀箱阀门进行稳压1.5MPa排放，置换纯氧，直至氧气纯度检测合格。

依次关闭各末端放散阀。

4）缓慢同步升压，压力平衡后全开。

5）当车间氧气管网压力稳定在1.8MPa后，全开车间送氧平台氧气管道上主送氧阀门；

拆除氧气管道上的净化高压氮气充入临时管道；

送氧完成。

5.焦炉煤气管道气压力试验、置换、送气

5.1焦炉煤气管道的强度及严密性试验

5.1.1试压准备

5.1.2.强度试验

5）将C列12线的焦炉煤气管道的管头部位焊接T=12mm的钢板，并在盲板上开孔并设有打压阀门和一块压力表以及温度计，然和在B列10线管道尾部焊接

同管径的法兰并设有盲板，在盲板上设有阀门和压力表一块。

管道用氮气进行试验时强度试验为设计压力的1.15倍，试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，应进

行检查，如无异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压不小于3分钟，直到达到所要求的试验压力。

维持5分钟，以无泄露，无变形为合格。

7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应先卸压后处理