钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案Word格式文档下载.docx
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2、旋挖成孔灌注桩施工部署
2.1机具安排
本工程旋挖成孔灌注桩拟选用1台机械稳定性好、移位灵活，钢
筋笼制作及排浆采用常规作业机具。
主要机具一览表
1盲
3P
1台
切針K
1合
:
汽卓歸
1ST
1*
吊
4QT
1眷
沁蓟土運岭卓
14
2.2材料安排
砼采用经认可的混凝土公司提供的商品砼。
泥浆现场配置，以自然造浆为主，适当就近取用优质粘土造浆。
2.3进度计划安
排
在项目部总体进度计划安排下，施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行桩位测设，并用半个月时间完成所有灌注桩的施工。
具体施工时间还要根据情况而定。
2.4劳动力配备
根据施工需要，现场配备7人，其中管理人员1人，钢筋工1人，机械工及电工计2人，浇筑及其它3人。
2.5施工准备
（1）场地准备：
地上施工将场地平整夯实，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
施工便道至井孔处铺筑碎石或毛渣且进行碾压加固。
（2）开挖浆池、浆沟：
设置好泥浆循环系统，配制好开钻前必需的泥浆。
泥浆采用优质粘土。
泥浆性能测试均满足规范要求。
（4）搭设钻孔平台：
钻孔平台安置平衡和牢固，保证施工的顺利进行。
2.6、桩位图见施工图纸
2.7、施工方法
2.7.1桩施工流程
钻机就位
检査垂直度、钻头尺寸、钻尖位置
2.7.2测量定位
1测量方法
首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。
现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位臵，附合到另一控制点上进行检查。
标高用水准仪测出护筒顶标咼，以控制孔深和钢筋笼标咼、混凝土面标咼。
2、测量管理
⑴测量队伍
我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
⑵测量仪器
测量班配备如下测量仪器和设备：
J2级全站仪1套（测角中误差
±
2,测距精度3mm±
2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；
DS3水
准仪2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；
计算机一台，钢尺2把（经过检定）。
2.7.3施工工艺
1旋挖施工工艺
施工工艺流程：
测量放线f挖泥浆沟一埋设护筒-钻机钻头对正桩中心f成孔钻进至设计桩底f清孔合格f吊装钢筋笼f下导管f灌注混凝土f拔导管f钻机移位f养护
2、泥浆制备
（1）设臵泥浆池和泥浆沟
1钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设臵4个泥浆池，两个在施工场地内，由于施工场地有限另外两个只能设臵在施工场地外，泥浆池长为4m,宽为4m,高为1.8m;
并在运用库内每两条横轴之间设臵一条泥浆沟槽，连接到施
工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。
派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。
泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。
挖好泥浆排放沟；
在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。
2旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。
泥浆配比一览表
泥桨配比t庭載比》
膵利L
OIC
1
610U
⑵各阶段泥浆性能控制指标：
表一：
注入孔口泥浆性能技术指标
项次
技术描标
测试方法
泥浆比孫
WL10
It乘计
2
粘度
16"
-18*
肉眼观靈
3
7〜9
试纸
表二：
排出孔口泥浆性能技术指标
顼H
技术指标
瀝浆比電
L25
比貳计
2"
1S*-22*
PH（ft
7—9
表三：
清孔后泥浆性能技术指标
顶1!
技术捋标
泥聚比匝
WL20
比重计
20"
-2^
肉眼观察
PHift
8-10
4
需砂秋
W4鷲
⑶泥浆制备的技术及操作要求：
1在测定泥浆材料性能的基础上，试配泥浆的最佳配合比。
②认真做好泥浆性能测试工作。
泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。
3施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应咼出最咼水位2.0m。
⑷护壁泥浆再生处理
施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设臵回收泥浆池用作回收护壁
泥浆使用，根据情况经进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能），经测试合格后重复使用。
3、废弃泥浆处理措施
桩基施工，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设臵泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。
2.7.4钻孔施工
1、施工顺序
试验桩基从现有填土自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。
2埋设护筒
⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5〜3m，保证护筒底端
坐在原状土层。
准确固定钻孔位臵，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
钢护筒定位
⑵采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并
确保筒壁与水平面垂直。
护筒周围用粘土分层夯实。
⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位臵与桩中心偏差小于2cm。
3、钻机钻孔
⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
⑵开钻前，用水准
仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
⑶钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；
边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。
⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。
4、清孔
⑴旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时臵换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm,泥浆指标达到要求。
⑵清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。
5、成孔检验
钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：
芳0mm）、孔深和垂直度（允许偏差：
0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。
2.7.5钢筋笼加工及吊装
1、钢筋笼加工
⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。
⑵平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。
⑶钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊
5d，接头错开35d（d为钢筋直径）。
同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的
50%。
螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
HPB235钢筋，Q235钢焊接：
E43系列；
HRB335钢筋焊接：
E50系列；
HRB400钢筋焊接：
E55系列。
⑷根据桩基设计情况，钢筋笼分2段，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±
0mm）、加劲筋间距（i20mm）、钢筋笼直
径（±
Omm）和长度（±
00mm）等，并作好记录。
报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。
⑸钢筋笼主筋保护层厚度50mm,采用16钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布臵纵向间距2m,导向钢筋保护层点焊在主筋上。
⑹检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。
2、吊装钢筋笼
⑴钢筋笼吊装采用8t履带吊或三角架起重起吊。
钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2
加强筋处起吊。
⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。
⑷钢筋笼须下到孔
底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。
2.7.6水下混凝土灌注施工
1、导管和漏斗
⑴选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5m3。
⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
⑶在第一次使
用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。
⑷导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。
漏斗安装在导管顶端。
2、浇注水下混凝土
⑴对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C30,配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180〜220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。
配制的混凝土应具有良好的工作性能。
⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。
混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。
混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m,设专人
及时测定，以便掌握导管提升高度。
每次拆
卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
⑸混凝土灌注过程中，应始终保持导管位臵居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。
⑹混凝土灌注到
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