南方泵 02CHL出厂检验标准 2文档格式.docx
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1范围
本检验标准规定了本公司生产的CHL，CHLK,CHLF（T）（50Hz、60Hz）轻型卧式多级离心泵整机出厂的检验要求、检验规则、试验方法。
本标准适用于CHL，CHLK,CHLF（T）型（50Hz、60Hz）轻型卧式多级离心泵（以下简称泵）。
2检验要求
2.1每台泵均应检验合格并附产品合格证方可出厂。
2.2外观检查
2.2.1泵的装配应完整正确，泵铭牌应与泵相符且标明的项目应完整、正确、清晰。
2.2.2核对合同订单要求是否与泵相符。
2.2.3油漆件表面应色泽均匀、平整光滑，无污损、流挂、气泡、色差、碰、擦、划伤及裂痕等现象。
2.2.4冲压件（进出水段、导叶等）表面应光亮呈镜面状，表面光滑无凹凸、油污、汗渍、手印等现象。
2.2.5不锈钢精铸件表面处理色泽光亮。
无凹坑、麻点等缺陷。
2.3泵配带电动机检查
2.3.1电动机应检验合格，功率大小符合附录1规定的参数。
2.3.2根据泵生产调度单检查电机铭牌内容。
2.3.3电动机的散热筋、风罩等不得有变形、磕碰伤，表面油漆符合2.2.3条规定。
2.3.4检查快速接头固定螺栓联接，不得出现松动现象。
2.3.5安装位置检查：
电动机接线盒、泵出水口、快速接头固定螺栓中心应位于同一垂直面。
2.3.6从电动机风罩缝隙处用专用工具盘动电机转子，转子应无卡滞、碰擦、松紧等异常。
2.3.7检查电机转向标识，从电机风叶端看，泵轴为逆时针转。
转向标识粘贴位置在电机风罩外端面中心处。
2.3.8检查电动机出线盒盖上应带有触电警告标识。
2.3.9电机的冷态绝缘电阻应不低于5MΩ。
（参考标准GB14711-2006）
2.4泵装配检查
2.4.1泵装配应符合产品图规定，不得出现漏装和错装。
2.4.2CHLF（T）拉杆装配检查：
头部露出螺母距离控制在1～2mm，同一台泵四拉杆安装上下螺纹露出距离应保持一致。
螺母带有标识面和垫圈光洁一面朝外。
2.4.3紧固件检验
泵所有螺栓、螺母等紧固件应拧紧，不得有松动、滑牙现象。
2.5泵整机承压试验
泵需作整机耐水压试验，试验压力12kgf/cm2,保压时间不少于3min，检验各密封接合面、机械密封、堵头、快速接头接合面及承压零件外表面不得有变形、泄漏、冒汗、破裂等现象。
2.6泵运转检查
2.6.1泵在额定电压、额定扬程下注满水运转（泵不得干运转），应自如、平稳，无卡滞、碰擦等异常现象。
2.6.2泵在2.6.1条件下正常运行时间不得少于5min。
2.6.3泵运转噪声检查
观察泵在2.6.1条件下运转时的噪声。
如果发出异常噪声现象，需采用仪器对泵进一步进行噪声测定。
泵在2.6.1条件下运行测得的A计权声压级（LpA）的噪声符合表1规定的数值。
噪声数值的容差为+3dB（A）。
测量点的背景声源至少比被测声源低10dB（A）。
测量距离控制在1m以内，同台泵测试点应保证二点以上。
试位置如图1所示。
电机功率
（kW）
50Hz（2极）
60Hz（2极）
LpA
dB（A）
0.37～0.55（单）
58
62
0.75～1.1（单）
60
64
1.5～2.4（单）
68
0.37～0.55
56
0.75～1.2
1.5～2.4
66
3
67
71
4～7.5
70
74
表1
图1
2.6.4泵运转振动检查
观察泵在2.6.1条件下运转时的振动。
如果出现振动异常情况，需采用仪器对泵进一步进行振动测量。
泵的振动烈度符合JB/T8097标准中C级。
2.6.5泵在零流量点运行，观察检查各密封接合面、机械密封、堵头、快速接头及承压零件外表面不得有变形、泄漏、冒汗等现象。
2.7泵零流量时性能检验
泵通过运转试验后，对零流量点进行检测。
测试数据包括扬程、转速及电流稳定性。
并做好检测数据的记录。
零流量点性能合格判断：
试验转速换算成额定转速，泵性能参数符合附录1。
2.8泵性能检验
泵应在规定的测试系统中进行性能检验。
2.8.1对泵工作范围内流量点进行检测，每个流量点测试数据包括流量、扬程、整机输入功率和转速。
同时检查电流稳定性。
做好检测数据的记录。
2.8.2泵性能合格判断：
将泵试验转速下的测试数据换算成额定转速为基准的数据。
试验转速与额定转速相差不超过10%。
额定转速50Hz（2极）泵为2900rpm；
60Hz（2极）泵为3500rpm
换算后性能参数符合附录1。
换算后按附录1配用功率（50Hz，60Hz）的最大输入值不超过表2规定。
对加大配用功率的泵最大输入值不超过表2的规定。
表2
额定
功率
允许最大
输入功率
额定功率
0.37（单）
0.60
1.5（单）
2.07
0.55（单）
0.84
1.8（单）
2.37
0.75（单）
1.11
2.2（单）
2.99
1.1（单）
1.54
2.4（单）
3.12
1.2（单）
1.60
0.37
0.56
2.2
2.82
0.55
0.80
2.4
3.07
0.75
1.05
3.75
1.1
1.51
4
4.89
1.2
1.65
4.4
5.38
1.5
1.99
5.5
6.58
1.8
2.39
7.5
8.82
加大功率
产品
允许最大输入功率值
3.2
60Hz
4.0
4.3
5.25
2.9装箱检验
2.9.1泵装箱前，检查电机接线柱螺母及接线盒螺栓是否拧紧；
泵内积水是否倒干、排净；
泵表面水渍及污渍擦干净。
2.9.2检查泵各类粘贴件（包括警示标识、条形码、QC标志等）是否粘贴端正、位置正确及平整牢固。
不得有弯贴和粘纸翘边、起泡等现象。
CHL警示标识粘贴位置为二堵头中间；
CHL，CHLK,CHLF（T）条形码粘贴位置在电机风罩上（具体见相应规定）；
2.9.3检查进出口塑料塞头安装是否完好，不得有泵内残留水渍流出或渗出。
2.9.4检查已套装的尼龙薄膜袋有无出气孔，袋内是否干燥，不得有水雾气。
2.9.5检查泵装箱备件（包括电动机吊环螺钉等）是否齐全、正确并有固定措施。
2.9.6检查产品出厂文件是否齐全（包括产品使用说明书、装箱单、合格证、能效标志等）、内容正确、统一。
2.9.7泵装箱后，检查泵装箱位置正确，与箱体外侧图形是否统一。
泵在箱内的固定应牢固坚实，排除在运输过程中可能出现的左右晃动和前后窜动的隐患。
2.9.8对出厂包装有不同要求的泵，再次核对订单或合同要求是否正确、齐全。
2.9.9纸包装箱检查打包带是否拉紧，带不得有倾斜，歪曲、纸箱不得有破损、淋湿、凹陷等现象存在。
2.9.10检查包装箱外侧装箱单内容的正确性，粘贴端正。
文字、字母、标志应按设计图纸要求。
上述所有项目检验合格后方可作为合格品入库。
3检验规则
本标准2.8条款为抽检项。
其余为全检。
抽检规则：
以每一工作周，对装配的不同规格型号的泵各抽检1～2台。
4试验方法
4.1标准中的外观、装配、运转检查、装箱检验采用目测，噪声检验采用有效检测仪表。
4.2泵性能试验方法按GB/T3216-2005规定。
附录1
CHL/CHLK250Hz系列
水泵型号
配套功率（kW）
零流量点的扬程容差（m）
0.5m^3/h流量点的扬程容差（m）
额定流量点的扬程
容差（m）
3.5m^3/h流量点的扬程容差（m）
CHL2-20
19.4
21.0
19
20.5
15
16.2
8.1
17.8
17.5
13.8
6.9
CHL2-30
28.5
30.8
28
30.2
22
23.8
12
13.0
26.2
25.8
20.2
11.0
CHL2-40
37
40.0
36
38.9
29
31.3
16
17.3
34.0
33.1
26.7
14.7
CHL2-50
47
50.8
45.5
49.1
38.9
20.5
22.1
43.2
41.9
33.1
18.9
CHL2-60
55
59.4
53.5
57.8
44
47.5
24
25.9
50.6
49.2
40.5
CHLF（T）250Hz系列
额定流量点的扬程容差（m）
CHLF2-20
21.0
17.8
CHLF2-30
30.8
CHLF2-40
CHLF2-50
49.1
41.9
CHLF2-60
CHL/CHLK450Hz系列
零流量
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