水磨石质量控制及管理细则Word格式文档下载.docx
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（7）严格工序报验 根据工序将水磨石地面施工细化为13个工序：
基层处理→垫层→找平层→镶铜条→装镶边石渣→大面积装石渣→磨石（3遍）→擦灰（2遍）→草酸清洗→打蜡。
每项分工序都要报验检查，填写书面报验单。
做到加强过程控制，防患于未然。
二、水磨石地面施工质量的关键及质量标准
（一）、现制水磨石地面饰面美观、大方，平整光滑，整体性好，坚固耐久，易于清洁。
其施工质量的关键在于以下几点：
（1）基层为不同结构情况时，主要是垫层质量的影响，垫层中敷设管线、管径过粗时需处理。
（2）铜条的分格方式直接影响水磨石地面的装饰效果。
（3）石渣的铺装顺序、方法。
（4）开磨时间、磨料选择，与其它交叉作业工种的协调。
1.基层材料选用
垫层材料选用及垫层施工质量直接影响到水磨石面层质量和耐久性。
①轻集料混凝土密度小，保温、隔音性能好；
②可用机械搅拌，易于拌和均匀；
③施工方便，垫层易压实，质量均匀，整体性好。
可解决基层结构情况复杂的问题。
2.基层处理
施工前，各专业先将地面内管线安装到位配齐。
垫层表面过光处要凿毛，电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。
清理和修补结构板面，清除表面松动砂浆、石子、杂质和污物。
保证台阶高度。
水、电剔凿洞口及时浇筑细石混凝土填平。
3.轻集料混凝土垫层施工
（1）粉煤灰陶粒粒径5～30mm，粉末及粒径小于5mm的含量小于5%。
（2）陶粒过筛（过5mm和30mm筛），水闷时间不少于5d。
陶粒混凝土用强制式搅拌机搅拌。
（3）垫层在结构板上刷一道水灰比为1∶0.4的水泥素浆，随刷浆随浇筑。
浇筑顺序是：
陶粒混凝土找点冲筋→根据冲筋推平陶粒混凝土→滚筒碾压振捣→用长刮杠顺序刮平→用木抹子抹平。
当混凝土表面无水渍时，在混凝土表面划出均匀纹理，深度一般为2～3mm。
24h后洒水养护，强度达到1.2MPa后允许上人进行下道工序操作。
4.找平层施工：
找平层砂浆为1∶3砂浆。
先打点冲筋，严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，随铺随撒水灰比为1∶0.4水泥素浆，找平层拍压密实，及时洒水养护。
5.铜条镶嵌施工要点
铜条的合理选用及合理分格直接影响水磨石地面的美观，分格尺寸的大小合理可避免水磨石地面的收缩裂缝。
要按每个房间已找好规矩，抹出的粉刷石膏测量完的尺寸找出十字中线，根据方案交底分出均匀的尺寸。
房间铜条布置原则：
①镶边交圈；
②遇柱时居中布置；
突出对称美；
③铜条能够贯通；
④分格均衡。
6.镶铜条操作方法：
（1）每根1m长铜条钻眼4个，两端的孔距端部15cm，镶贴时穿入22号铜丝；
（2）铜条用水泥浆抹小八字角灰梗固定，灰梗高度比铜条顶面低4mm，以便石渣能塞填到位；
7.铺设石渣拌合料
（1）通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。
（2）铺石渣前扫一遍同品种水泥素浆，随刷随铺。
（3）铺时先铺铜条交叉点和铜条两侧并拍实，再顺序铺大面，避免碰弯或挤弯铜条，影响效果。
铺设厚度要高出分格条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，出浆后用抹子抹平，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处撒石渣拍平。
（4）不同颜色地面装石渣时，按铺浆顺序先镶边后大面，先做深颜色后做浅颜色，阶梯学术报告厅先做阶梯大面后做装饰边。
装完一种石渣后，将后装作业面清理干净，避免混色。
8.磨面
（1）把握开磨时间 大面积水磨石在20～30℃时、3～5d开始上机试磨，以面层不掉石渣为准，台阶立面因须手工磨，水泥达到强度后硬度大，磨面困难，可提前2～3d开磨。
（2）磨石机具及磨料选择 普通地面用磨石机，台阶立面用手持磨石机磨，台阶平面距边缘10cm范围内用小磨石机或人工磨，避免打崩边角。
边角处人工手持砂轮磨。
磨料选用得当，避免因磨料选用不当造成地面有划痕，凹凸不平，第1遍用60～90号粗金刚石磨料；
第2遍用200号金刚石磨料；
第3遍用240～300号油石磨面。
（二）、质量标准
1.主控项目
⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹）
2.一般项目
（1）水磨石面层表面质量应符合下列规定：
表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；
颜色图案一致，不混色；
分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：
观察检查。
（2）地漏和泛水应符合以下规定：
坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
观察或泼水检查。
（3）镶边应符合以下规定：
边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
观察和尺量检查。
（4）允许偏差
水磨石面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通水磨石
高级水磨石
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
格缝平直度
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查
三、施工注意事项
水磨石地面由于其强度高，表面平整光滑，易于保洁，且造价低廉，因此广泛应用于工业与民用建筑中，但如果使用材料不当，施工方法不规范，就容易产生裂缝、砂眼多、光亮度差、分格条明显不清、颜色深浅不一等常见的问题。
1砂眼多、光亮度差
1.1现象
面层表面粗糙，有明显的磨石孔眼，凹痕，光亮度差。
1.2原因分析
1.2.1打磨过早，石渣松动脱落，常会导致出现大量砂眼。
1.2.2磨光时，磨石规格不齐，使用不当，使表面留下明显的麻石凹痕。
1.2.3表面孔眼未经补浆处理，或补浆方法不正确，不是用擦浆法，而用刷浆法。
1.2.4打蜡之前未涂擦草酸溶液，或操作方法不当。
1.3控制措施
打磨时间不应过早，磨石规格应齐全；
孔眼应及时补浆，并应用擦浆法，用于布蘸较浓的水泥浆将孔洞眼擦实，擦浆时，孔眼中不得有积水、杂物，擦浆后应进行养护；
打蜡前应涂擦草酸溶液，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净，使表面洁净，以增强打蜡效果；
禁止撒粉状草酸后再干擦的施工方法。
2分格条明显不清
2.1现象
分格条未显露出，呈一条纯水泥斑带。
2.2原因分析
2.2.1面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。
2.2.2磨光不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。
2.2.3头遍所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
2.2.4磨光时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
2.3控制措施
控制面层水泥石渣浆铺设厚度，以比分格条高出5mm为宜，压实后高出约1mm，使其晚磨出外露；
认真掌握开磨时间，铺设速度与磨光速度相协调，避免时间过晚；
第一遍磨光应用60至90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量；
磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定厚度的磨浆水。
3分格条附加近石渣显露不清或不匀
3.1现象
分格条两边10mm左右范围内或十字交叉处周围的石子显露极少或形成一条明显的水泥斑带。
3.2原因分析
3.2.1分格条粘贴操作不正确，被埋在水泥浆里，石渣不能靠近分格条，磨光后出现水泥斑带。
3.2.2滚筒滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒辗压方向平等的分格条两边不易压实，容易出现浆多石渣少的现象。
3.2.3面层水泥石子浆太稀，石渣比例太少。
3.3控制措施
正确掌握分格条两边水泥的高度和角度，使其低于分格条顶面3~5mm，并应粘贴牢固；
分格条十字交叉处的粘贴水泥浆应留出15~20mm左右的空隙；
滚筒滚压时，应在两个方向反复辗压，石子少时，应及时补撒石渣；
面层水泥石渣浆配合比应计量正确，以采用干硬性为宜。
4颜色深浅不一，石渣分布不匀
4.1现象
彩色水磨石面层色泽深浅不一，彩色石子混合和显露不匀。
4.2原因分析
4.2.1未使用同一厂、同一批号材料，造成性能有一定差异，颜色深浅不同。
4.2.2未设专人配料，而是采取随用、随配、随拌，检查不严，配合比不一。
4.3控制措施
严格控制同一部位，采用同一厂、同一批号的水泥、石渣和颜料，使其色泽一致，设专人配料、计量；
水泥和颜料拌合均匀，石渣拌合筛匀后，集中贮存待用，按规定投料拌匀，使颜色深浅一致，彩色石子分布均匀。
5色彩污染
5.1现象
在不同颜色地面的分界处不同颜色的水泥石渣色彩被污染。
5.2原因分析
5.2.1铺设水泥石渣浆时，先铺的面层在靠近分格条处有空隙，局部低于分格条，在铺另一水泥石渣浆时，漫过分格条，磨光后，即会出现异色水泥浆斑。
5.2.2先铺设的水泥石渣过厚，水泥浆漫过分格条，再铺另一色水泥石渣浆时，造成分格条边缘出现异色污染斑痕。
5.2.3补浆工作不慎，造成点滴状污染。
5.2.4面层滚压时，底层素水泥浆泛至表面，造成颜色不一。
5.3控制措施
注意铺设顺序；
先铺设掺颜料的部分，后铺设不掺颜料的部分，先铺深色的，后铺浅色的；
掌握好面层铺设厚度，不使过高过低，分格条两边认真细致拍实，避免有空隙和低洼；
补浆工作应认真细致，先补不掺颜料或浅色的部位，后补掺有颜料或深色的部位；
对彩色水磨石面层，所用素水泥浆结合层其色彩及配合比成分应与面层相同。
6地面裂缝
6.1现象
大面积现制水磨石地面，施工后一段时间，经常会出现裂缝现象。
6.2原因分析
6.2.1现制水磨石地面产生裂缝，主要是地面回填土不实、高低不平或垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。
6.2.2楼地面水磨石产生裂缝，主要是工期较紧，结构沉降不稳定；
垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。
6.2.3基层清理不干净，预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚度，地面荷载过于集中引起裂缝。
6.3控制措施
6.3.1首层地面房心回填土应分层夯实，不得含有杂物较大土块，较大面积混凝土垫层应分块断开，也可采取适当的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混凝土垫层有一定厚度；
门口或门洞处做水磨石地面时，在门口两边镶贴分格条，对解决该处
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