喷射混凝土作业指导书Word文档下载推荐.docx
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含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%o
2.1.3外加剂
应选用对混凝土得强度及围岩得粘结力基本无影响;
对混凝土与钢材无腐蚀作用;
对混凝土得凝结时间影响不大(除速凝剂与缓凝剂外);
吸湿性差,易于保存;
不污染环境,对人体无害。
2.1.4速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前,应做水泥得相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10mino
2.1.5水
水质应符合工程用水得有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化得有害杂质。
一般应采用饮用水。
2.1.6钢纤维
钢纤维内不得含有明显得锈蚀、油脂及其她妨碍钢纤维与水泥粘结得杂质,其中因加工不良造成得粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量得1%°
钢纤维长度宜为20〜25mm,并不得大于输料软管以及喷嘴内径得0、7倍。
2.1.7合成纤维
喷射混凝土中得合成纤维宜采用聚丙烯纤维,材质应满足设计要求。
2、2机具配置及劳力安排
为实现隧道安全、快速施工得目得,应结合隧道开挖进度,进行施工机具及劳动力得合理配置。
配套得生产能力应为均衡施工能力得1、2〜1、5倍。
湿喷机得选择应符合下列要求:
1机动性强,维修方便,易操作,对集料得级配与坍落度要求范围广;
2密封性能良好,输料连续均匀;
3生产率大于5m'
/h,允许最大粒径为15mm;
4输料距离水平方向不小于30ni、垂直方向不小于20m;
5喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/ni'
;
每班喷射手应至少配置两人以上,进行轮换及辅助施工,掌握喷头,检查喷於质量。
2、3喷射混凝土前准备工作
2.3.1检查断面尺寸,欠挖部分必须剥皮处理。
2.3.2淸除松动石块,冲洗受喷岩面,如受喷面积水较多必须清
理。
2.3.3岩面如有渗漏水且水量大时,采取措施将水集中引排。
2.3.4检查电缆、水管与风管就是否连接无误,各运动部件就是否连接牢固,旋转体内就是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物,以免开机时损坏机件&
2.3.5检查液体速凝剂就是否足够,不够需添加;
如有沉淀可人工进行搅拌,保持速凝剂材质均匀;
如温度低于0°
C需采取加温措施防止冻结。
速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。
2.3.6主风阀打开前,系统风压(系统风压表显示值)低于0、5MPa及电压在380v+-19v范围外,均不得开机。
2.3.7在试运转时,轻轻按动喷射机启动按钮,检查喷射机转子体得运转方向就是否与转子上所标箭头标志方向一致(逆时针转动),如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
2.3.8将速凝剂吸管与水管连接,启动计量泵泵水,观察吸入管内液体流动就是否正常,再打开速凝剂辅助风截止阀,检查接头就是否泄霹,喷嘴混合环就是否堵塞,当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中,启动计量泵,打开速凝剂辅助风阀,排出喷管内水。
2.3.9向料斗内加入约半料斗拌合好得混凝土,点动振动电机,使混凝土料从筛网进入料斗。
3、技术要求
3、1喷射血采用湿喷法。
3、2施工前按设计提供得强度进行室内试验,确定施工配合比。
4、施工工艺流程及操作要点
4、1喷射混凝土设计
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10—35cm,设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比得设计应满足:
强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度得要求。
4、2喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌与站集中拌与,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后,先喷射4cni厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行淸理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1o
4.2.1喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷
岩面得浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20X20mm、线径宜小于3nirn),用环向钢筋与锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土得附着力。
喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度得标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cni得铁丝,每1-2m设一根,作为施工控制用。
喷射混凝土施工工艺框图
图1
2输料管应能承受0、8帕8以也齡匝滋$并应良好得耐磨性能;
3在受喷面、各种机械両乘作命所配备荧照明及通风设备,保证作业区内具有良好通风占照明曙締囲負射於时*分尘含量不得大于2mg/m'
o
:
4cm
参水或潮羊得岩面,喷射前应按不同情况
④
(4)丛遇受喷曲為〉点水、
施作锚杆、钢架、挂钢筋网
①大股涌水宜采用注浆堵水后冉节射混;
疑土,丄般情况下可顺涌水出露点打孔,压注速凝浆军(水逅韶蔬播巻液)羊行封堵。
进行处理。
2小股水或裂隙渗漏水,视具佻淼盜常遴行岩面注浆(布孔宜密,钻孔宜浅),或采用小导管沿k道周边*开;
注浆进右封堵O
3大面积潮湿得岩面宜用粘结A强得混凝A,如添加外加剂、
掺合料以改善混凝土得性能洁理話I具
4.2.2混凝土搅拌、运输
湿喷於搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
钢纤维混凝土得搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团,宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌得方法,且干拌时间不得少于1、5min,或采用先投放水泥、粗细骨料与水,在拌合过程中分散加入钢纤维得方法。
搅拌时间应通过现场搅拌试验确定,并应较普通混凝土规定得搅拌时间延长1-2min,采用先干拌后加水得搅拌方式时,干拌时间不宜小于1、5min,搅拌时间不宜小于3min。
掺有合成纤维混凝土得搅拌时间宜为4〜5nim。
搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,若仍有成束纤维,则至少延长搅拌时间30s才可使用。
运输采用轻运输罐车,随运随拌。
喷射腔时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷於得供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
4.2.3喷射作业
⑴喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风T缓慢打开主风阀T启动速凝剂计量泵、主电机、振动器-►向料斗加混凝土。
(2)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6mO喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200〜300nim,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
2分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
3分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水淸洗喷层表面。
一次喷混凝土得厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土得粘结力与凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7〜Wcm,拱部控制在5〜6crn,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2〜4h。
(3)喷射速度要适当,以利于混凝土得压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;
风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0、5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压:
边墙0、3〜0、5MPa,拱部0、4〜0、65MPao黄土隧道喷射混凝土时喷射机得压力一般不宜大于0、2MPao
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°
,以使获得最大压实与最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1、5〜2.Om;
喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画得环形圈,横向40〜60cm,高15〜20cni;
若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°
。
如呆喷嘴与受喷面得角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上得滚动,产生出凹凸不平得波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土得质量。
4.2.4养护
(1)喷射混凝土终凝2小时后,应采用养护台架进行湿润养护,养护时间不小于14d;
(2)黄土或其她土质隧道,以采用喷雾养护为宜,防止喷水过多软化下部土层;
(3)隧道内环境气温低于低于+5°
C时,不得进行洒水养护。
4、3施工控制要点
4.3.1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。
严格控制拌合物得水灰比,经常检查速凝剂注入环得工作状况。
喷射混凝土得坍落度宜控制在8〜13cni,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土得回弹率与实际配合比。
喷射混凝土得回弹率:
侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。
4.3.2喷射混凝土拌合料应随伴随喷,不搀速凝剂得干混合料,存放时间不应大于2h;
掺有速凝剂得干混合料,存放时间不应大于20miHo
4.3.3必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射於得厚度。
4.3.4喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
4.3.5各项准备工作完成后,准备开风时必须严格遵守以下开机顺序:
打开速凝剂辅助风——缓慢打开主送风阀送风——依次启动速凝剂计量泵、主电机与振动器——向料斗加料。
4.3.6开始喷射前,首先打开进风管总阀门,上风路阀门开启1/3圈,再调整下风路到大约0、5〜rOkg/cn?
空载风压(取决于输料管内料流输送距离),然后喷射手开启喷头水阀,喷水预湿围岩表面。
4.3.7开机后,注意观察风压表值变化,并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风得风量与风压,一般喷边墻工作风压为0、2〜0、4Mpa,拱部为0、3〜0、5Mpa。
风压根据混凝土与易性与喷射管长度适当调整。
4.3.8开始喷射时,要先送风,后给水,然后再开机送料。
此时,喷射手根据受喷岩面与喷出得混凝土情况,调整加水量与风压大小,以喷料易粘着,料流冲击力适中,回弹小与喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。
4.3.9作业过程中,上料速度要均匀连续适中,始终保持料斗内有一定得混凝土储存。
及时清除振动筛上粒径>15rnni得粗集料与其她异物。
4.3.10喷射手要掌握好喷射距离与角度,一般喷嘴至受喷岩面得距离以