喷射混凝土作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、含 泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%o2. 1.3外加剂应选用对混凝土得强度及围岩得粘结力基本无影响；对混凝土与 钢材无腐蚀作用；对混凝土得凝结时间影响不大（除速凝剂与缓凝剂 外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。2. 1.4速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前,应做水泥得相 容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间 不应大于5mi n,终凝不应大于10mino2.1.5 水水质应符合工程用水得有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝 结与硬化得有害杂质。一般应采用饮用水。2. 1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显得锈蚀、油脂及其她妨碍钢纤维与水泥粘

2、结得杂质，其中因加工不良造成得粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤 维重量得1%钢纤维长度宜为2025mm,并不得大于输料软管以及喷 嘴内径得0、7倍。2.1.7合成纤维喷射混凝土中得合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要 求。2、2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工得目得，应结合隧道开挖进度，进行施 工机具及劳动力得合理配置。配套得生产能力应为均衡施工能力得1、 21、5倍。湿喷机得选择应符合下列要求：1机动性强，维修方便，易操作，对集料得级配与坍落度要求 范围广；2密封性能良好，输料连续均匀；3生产率大于5m/h,允许最大粒径为15mm；4输料距离水平方向不小于30ni、垂直方向不小

3、于20m；5喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/ni;每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷 头，检查喷於质量。2、3喷射混凝土前准备工作2. 3. 1检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。2. 3. 2淸除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清理。2. 3.3岩面如有渗漏水且水量大时，采取措施将水集中引排。2. 3.4检查电缆、水管与风管就是否连接无误，各运动部件就是 否连接牢固，旋转体内就是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时 损坏机件&2. 3. 5检查液体速凝剂就是否足够，不够需添加;如有沉淀可人工 进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0 C需采取加温措施防

4、 止冻结。速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。2. 3. 6主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0、5MPa 及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。2. 3. 7在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体 得运转方向就是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如 不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。2. 3. 8将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内 液体流动就是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头就是否 泄霹，喷嘴混合环就是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸 管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内 水。

5、2.3. 9向料斗内加入约半料斗拌合好得混凝土，点动振动电机，使 混凝土料从筛网进入料斗。3、 技术要求3、 1喷射血采用湿喷法。3、2施工前按设计提供得强度进行室内试验，确定施工配合比。4、 施工工艺流程及操作要点4、1喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度1035cm,设计强度等级为 C25或C20。喷射混凝土配合比得设计应满足：强度符合设计要求、不 发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度得要求。4、2喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌与 站集中拌与，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在 隧道开挖完成后，先喷射4cni厚混凝土封闭岩面，然后

6、打设锚杆、架立 钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行淸理后复喷至设计厚度。施工工艺 见图1o4.2.1喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面得浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净 岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20X20mm、 线径宜小于3nirn）,用环向钢筋与锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以 提高喷射混凝土得附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终 凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度得标志，一般采用埋设钢筋头做标志, 亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cni得铁丝，每1-2m设一根， 作为施工控制用。喷射混凝土

7、施工工艺框图图12输料管应能承受0、8帕8以也齡匝滋$并应良好得耐磨性能;3在受喷面、各种机械両乘作命所配备荧照明及通风设备, 保证作业区内具有良好通风占照明曙締囲負射於时*分尘含量不得大于 2mg/mo : 4cm参水或潮羊得岩面,喷射前应按不同情况（4）丛遇受喷曲為点水、施作锚杆、钢架、挂钢筋网大股涌水宜采用注浆堵水后冉节射混;疑土，丄般情况下可顺涌 水出露点打孔,压注速凝浆军（水逅韶蔬播巻液）羊行封堵。进行处理。2小股水或裂隙渗漏水，视具佻淼盜常遴行岩面注浆（布孔宜密, 钻孔宜浅），或采用小导管沿k道周边*开;注浆进右封堵O3大面积潮湿得岩面宜用粘结A强得混凝A,如添加外加剂、掺合料以改

8、善混凝土得性能 洁理話I具 4. 2.2混凝土搅拌、运输湿喷於搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配 合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。钢纤维混凝土得搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不 产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌 得方法，且干拌时间不得少于1、5min,或采用先投放水泥、粗细骨料 与水，在拌合过程中分散加入钢纤维得方法。搅拌时间应通过现场搅 拌试验确定，并应较普通混凝土规定得搅拌时间延长1-2min,采用先 干拌后加水得搅拌方式时，干拌时间不宜小于1、5min,搅拌时间不宜 小于3min。掺有合成纤维混凝土得搅拌时间宜为45nim。搅

9、拌完成后随机 取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤 维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。运输采用轻运输罐车，随运随拌。喷射腔时，多台运输车应交替运 料，以满足湿喷於得供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆 流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。4. 2. 3喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风T缓慢打开主风阀T启 动速凝剂计量泵、主电机、振动器-向料斗加混凝土。（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序 应自下而上，分段长度不宜大于6mO喷射时先将低洼处大致喷平，再 自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面

10、，斜面宽度 为200300nim,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。2分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两 钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致 裹入最后喷层。3分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终 凝1h后再进行喷射时，应先用风水淸洗喷层表面。一次喷混凝土得厚 度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土 得粘结力与凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土 厚度控制在7Wcm,拱部控制在56crn,并保持喷层厚度均匀。顶部 喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。（3）喷射速度要适

11、当，以利于混凝土得压实。风压过大，喷射速度增 大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强 度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0、5MPa后，才能开 始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0、30、 5MPa,拱部0、40、65MPao黄土隧道喷射混凝土时喷射机得压力一 般不宜大于0、2MPao喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近 90，以使获得最大压实与最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1、5 2. Om;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画得 环形圈，横向4060cm,高1520cni;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,

12、 可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如呆喷嘴与受喷面得角度大小， 会形成混凝土物料在受喷面上得滚动，产生出凹凸不平得波形喷面， 增加回弹量，影响喷混凝土得质量。4. 2.4养护（1）喷射混凝土终凝2小时后，应采用养护台架进行湿润养护，养 护时间不小于14d；（2）黄土或其她土质隧道，以采用喷雾养护为宜，防止喷水过多软 化下部土层；（3）隧道内环境气温低于低于+5C时，不得进行洒水养护。4、3施工控制要点4.3. 1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善 保管，防止受潮变质。严格控制拌合物得水灰比，经常检查速凝剂注入 环得工作状况。喷射混凝土得坍落度宜控制在813cni,过大混凝土

13、会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土得回 弹率与实际配合比。喷射混凝土得回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不 应大于25%。4.3. 2喷射混凝土拌合料应随伴随喷，不搀速凝剂得干混合料，存 放时间不应大于2h；掺有速凝剂得干混合料，存放时间不应大于 20mi Ho4.3.3必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具 有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷 射於得厚度。4.3. 4喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷 射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射 手联系，随时调整工作风压。4.3.5各项准备工作完成后，

14、准备开风时必须严格遵守以下开机 顺序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主送风阀送风依次启动速 凝剂计量泵、主电机与振动器向料斗加料。4.3. 6开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3 圈，再调整下风路到大约0、5rOkg/cn?空载风压（取决于输料管内 料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。4.3. 7开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整 主风阀开度以控制高压风得风量与风压，一般喷边墻工作风压为0、 20、4Mpa,拱部为0、30、5Mpa。风压根据混凝土与易性与喷射 管长度适当调整。4. 3. 8开始喷射时，要先送风，后给水，然后再开机送料。此时，喷 射手根据受喷岩面与喷出得混凝土情况，调整加水量与风压大小，以 喷料易粘着，料流冲击力适中，回弹小与喷层表面湿润、平整光滑、无 流淌现象为原则。4. 3. 9作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有 一定得混凝土储存。及时清除振动筛上粒径15rnni得粗集料与其她异 物。4. 3. 10喷射手要掌握好喷射距离与角度，一般喷嘴至受喷岩面得 距离以