8497tex靛蓝牛仔布的工艺设计大学论文Word下载.docx
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Keywords:
indigodenim;
fabricdesign;
processdesign;
weaving;
finishing.
Writtenby：
Liulixin
Supervisedby：
Zhaojumei
第一章绪论
1.1牛仔布概述
牛仔布生产起源于美国,已有百年以上的历史。
在我国又被称为靛蓝劳动布或靛蓝坚固呢。
70年代中期首先在香港﹑台湾两地开始生产，70年代末﹑80年代初广东等地相继投产，80年代中期，受国际﹑国内市场的刺激，以靛蓝染色为标志的牛仔布生产线在全国各地迅速建立。
其中开放地区和特区发展较快，且大部分是从气流纺纱开始，到最终成品面料的纺﹑染﹑织放缩后整理等工序的全称引进。
由于采用的技术比较先进，生产的品种档次高﹑幅度宽﹑质量好，从而大大推动了我国靛蓝牛仔布生产技术水平的迅速提高。
1.2牛仔布的发展前景
牛仔布主要用来制作牛仔服装。
牛仔服装自问世以来，长期以大宗单一品种靛蓝牛仔布为牛仔裤的主要面料，当然最近几年，已出现了多种色彩、织物组织的牛仔裤，销售情况不错，所以为适应市场需求变化，必须根据产品发展规律，大力开发新品种，从纱支、原料、织物组织、规格、色彩等方面都要不断更新，使牛仔布体现出不同风格的特征。
国内外生产厂家通过几年的探索，走出了新路，并取得较好的效果。
归纳起来有以下几方面。
（1）在重量上，牛仔布有重磅与轻型之分，轻型出现较晚，但发展前景可观。
柔软、悬垂性的青蓝缎纹牛仔布在这几年特别流行，适合于较宽松的牛仔裤、衬衫、裙料、外衣和其它运动款式的服装。
（2）在原料结构上，除了棉之外，还有纬向采用氨纶包芯纱织造的弹性牛仔布，采用粘胶和亚麻来增加产品的悬垂性和高档感的牛仔布以及毛混纺牛仔布和真丝牛仔布面料。
（3）色彩上，有深蓝、浅蓝、浅青。
前几年开始流行黑色，这几年开始流行褐色、彩条。
今年特别流行彩色牛仔布，主要是红色、米色等。
（4）在工艺上，有印花、涂料闪光牛仔布，大提花牛仔布，且正在向织印结合等多工艺精加工发展。
（5）在织纹组织上，除斜纹外，正在向变化斜纹、凸条、粗细结合、双平、绉纹、柳条暗花、人字花等发展。
（6）后整理加工方面，名目繁多。
如预水洗、石磨蓝、超漂白、树皮绉、雪洗牛仔布等。
目前牛仔裤最时新的趋势是石磨效果。
成衣通过多次洗涤来获得褪色、柔软和漂亮的洗旧效果。
这些新型产品，正为越来越多的人们所接受，也丰富了牛仔布的市场。
未来的牛仔布必须向多元化方向发展，路才能越走越宽。
1.3论文主要内容
本文简单介绍了靛蓝牛仔布的性能和用途。
分析讨论了靛蓝牛仔布工艺设计和上机工艺设计，主要内容包括以下三个方面。
（1）织物规格和参数的设计。
（2）工艺流程和设备选型。
（3）上机工艺设计。
第二章原料选择
2.1织物风格特征概述
牛仔布自问世以来，一直以其粗犷、舒适、耐穿的风格，深受消费者的喜爱，并且已经从原来的单一品种向多元化、系列化发展。
最典型的就是纯棉牛仔布，随着品种发展的越来越广泛，不仅在组织结构、在花色等方面，而且在原料上的品种也越来越多。
但目前依然是以纯棉原料为主，棉的吸湿透气性好，柔软，匀染性也好，且价格便宜，不仅适合做服装，也适合在很多方面使用，牛仔布绝大部分是粗特经纬纱交织的斜纹织物。
织物纹路匀整清晰，质地厚实坚挺，经纬纱交织点多，坚牢度好，属于中、薄型面料，适宜做春秋季服装和夏季服装用。
2.2原料的选择
2.2.1纤维原料选择
由于该织物的风格特征为粗犷、舒适、耐穿，从各种角度综合考虑，棉纱线棉纱线以其优良的服用性能，吸湿透气性好，柔软，匀染性也好，且价格便宜，加之良好的吸湿透气性好，柔软，匀染性也好，且价格便宜，成为本文设计的首选。
所以，本设计的织物经纬纱均采用粗特棉纱。
2.2.2纱线特数选择
纯棉牛仔布在市面上市场占有率最高的，根据织物的风格特点，本文采用84×
97tex纯棉高支纱线进行工艺设计，最大限度适应市场的需求。
2.2.3纱线捻系数的选择
由于织物的经纱先经染色再织布，经纱在染色上浆过程中，在润湿的状态下，再经过多条导辊，要承受很大的挠曲与拉伸应力，有要保持原纱良好的物理性能，因此要求经纱具有较高的强力，捻系数宜大些。
经考虑，设定捻系数为390。
根据捻系数求捻度：
捻系数=捻度×
390=捻度×
9.17
捻度=42.55捻/10cm
2.2.4纱线捻向的选择
捻向的选择是影响织物表面光泽的重要因素。
如果经纬向采用不同的捻向，织物表面经纬排列方向相同，反射光线一致，织物表面光泽好。
此设计采用经纬纱不同方向的加捻，经纬纱都选择“Z”捻。
第三章规格与工艺
3.1规格设计
3.1.1织物主要规格
主要规格见表3-1-1。
表3-1-1织物主要规格
织物名称
纯棉牛仔布
织物宽度
140cm
织物长度
40米/匹
纱线特数
经纱
84tex
纬纱
97tex
织物密度
经向
300根/10cm
纬向
200根/10cm
经纱根数
总经根数
4224根
边经根数
48根
钢筘筘号
142.5齿/10cm
筘入数
地经
2入/筘
边经
织物组织
地组织
3/1右斜纹组织
边组织
平纹组织
公定回潮率
8.5%
每米织物用纱量
399.49g/m
251.82g/m
织物紧度
经向紧度
101.73%
纬向紧度
71.75%
总紧度
100.5%
每平方米织物的无浆干重
446.05g/m2
3.1.2规格计算
（1）总经根数
MZ=×
W+mbj×
（1－）
=×
140+48×
=4224（根）
式中：
MZ………………………总经纱根数
W………………………坯布幅宽（cm）
mbj………………………边纱根数取48根
bd…………………………布身每扣穿入数2根
bbj…………………………布边每扣穿入数4根
（2）筘号
筘号以10cm内的筘齿数来表示，二舍八入三七做五，筘号多在40240号。
Nk=×
（1－aw）
=
=142.5（筘/10cm）
Nk………………………公制筘号（筘/10cm）
aw…………………………纬纱缩率
修正后的筘号为140（筘/10cm）
则修正后纬纱织缩率=1-140÷
=
=0.06666
（3）上机幅宽
B=
=
=147.37（cm）
（4）每米织物用纱量
每米织物的经纱量
=
=399.49（g/m）
每米织物的纬纱用量
=251.82（g/m）
每米织物总用纱量=每米织物经纱用纱量+每米织物纬纱用纱量
=399.49+251.82
=651.31（g/m）
（5）每平方米的无浆干重
G=
=446.05（g/㎡）
式中：
Fj………………………经纱飞花率
（6）织物紧度
经向紧度（%）
Ej=0.037×
Pj×
=0.037×
300×
=101.73%
纬向紧度（%）
Ew=0.037×
Pw×
=0.037×
200×
=71.75%
总紧度（%）
E=Ej+Ew-Ej×
Ew
=101.73%+71.75%-101.73%×
=100.5%
注：
上述计算中的数值可选参数见表3-1-2。
表3-1-2计算中的数值参数
经纱加放率（%）
0.9
纬纱加放率（%）
经纱总伸长率（%）
1.2
经纱回丝率（%）
0.5
纬纱回丝率（%）
1.0
经纱飞花率（%）
整理缩率（%）
2.5
幅宽加工系数（%）
9.5
3.1.3织物上机图
如图3-1-3上机图。
图3-1-3上机图
3.2工艺流程
经纱：
络筒→整经→染浆→穿结经→织造→烧毛
→上浆→丝光→拉斜→预缩→给湿→烘干→成品
纬纱：
采用有色的纯棉纱线与竹节棉纱络筒后与经纱交织成织物后经过：
烧毛→上浆→丝光→拉斜→预缩→给湿→烘干→成品
第四章织前准备工艺
4.1络筒工艺设计
4.1.1络筒的目的
（1）使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时纱线张力一致。
（2）将管纱逐一连接到需要的长度，卷绕成适应于整经的筒子。
（3）适当清除纱庛杂质，以改善纱线的外观和品质。
4.1.2设备选型
络经纱时选用Autoconer338型自动络筒机。
络筒是机前准备工程的第一道工序，络筒可以将管纱连接起来，络成容量比管纱大许多倍的筒子，以便供后道工序的使用。
另一方面可以清除部分粗节和细节，棉结杂质和短绒。
织物的经纱为粗特纱，络正常纱线时车速可大些，一般为720m/min；
清纱板的隔距要取决于经纱的直径，清纱板的隔距差异不宜太大，取0.76；
清纱器选用电容式；
张力装置选电磁加压张力器。
Autoconer338型自动络筒机，具体参数如表4-1-2。
表4-1-2Autoconer338型自动络筒机具体参数
机型
Autoconer338型
络纱速度（m/min）
720
清纱器形式
电容式
清纱板隔距（mm）
0.76
张力装置
电磁加压张力器
卷绕密度（g/cm3）
0.4
结头形式
空气捻接
络竹节纱车速一般为600m/min即可。
4.1.3络筒工艺
（1）均匀络筒张力
正确选择导纱距离
短导纱距离和长导纱距离都对均络筒张力有利，自动络筒可选择150㎜的导纱距离。
而在槽筒式络筒机上可采用80～100㎜的短导纱距离。
所以导纱距离选为150mm为宜。
使用气圈破裂器
当管纱退绕到小纱时，将原来出现的单节气圈破裂
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