塔器吊装组对施工方案Word文件下载.docx

塔器吊装组对施工方案Word文件下载.docx

《塔器吊装组对施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔器吊装组对施工方案Word文件下载.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.5

19-C-2001

脱重塔

186（不含塔内件75t）

φ3000×

H85330

长度、重量

分四段运输至现场，

2.6

19-C-2002

丁烯-1精制塔

144（不含塔内件56t）

φ2600×

H77910

分四段运输至现场

3.1

19-C-1001A

催化蒸馏塔上塔

73.56（7.2/？

）

φ1800/φ2200×

H48750

两段运输至现场

4.2

19-C-1001B

催化蒸馏塔下塔

35.35（5.33/8.5）

φ2200×

H28720

分两段运输至现场

5.3

19-C-1002

甲醇萃取塔

18.7（不含塔内件2t）

φ1600/φ1000／φ1000×

H31665

长度

6.4

19-C-1003

甲醇回收塔

16.39（不含塔内件3t）

φ1000×

（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；

（塔顶管分两段吊装）

2．3要求供货状态：

由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。

位号

分段数量

要求分段重量

备注

1

分两段供货

每段重量≤40t

2

每段重量≤25t

3

每段重量≤20t

4

5

分四段供货

每段重量约70t

6

每段重量约60t

3运输、吊装作业前应具备的条件：

3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；

3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。

3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；

3.4试吊及所有机索具布置检查完好；

3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；

3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；

3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。

吊耳和钢丝绳

750t吊车主吊耳：

50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；

主吊绳选用Φ60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。

溜尾160t吊车采用大捆，捆绑位置与50t吊耳设置对应，选用Φ40-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。

吊车

溜尾吊车工况如下：

主臂22m，工作半径9m，额定起重量51.5t。

裙座采用300t吊车统一吊装

条件

1、地基处理

地基承载力大于18.6N/cm2。

面积约为600平方；

2、注意事项：

运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理；

分段设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；

对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层；

3、拖车运行速度不得大于5Km/h；

4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45°

以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。

而当仰角大于45°

后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力；

进车路线及摆放：

（4）吊装施工特点

　1）本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。

2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。

（1）现场吊装组织机构

（2）主要人员职责

1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。

2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。

3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。

4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。

5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。

6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。

7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。

4、吊装技术方案

（1）施工准备

1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；

2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；

3）提出并配备相应的设备、材料、施工机具、措施用料等；

4）清除现场影响吊装的障碍物，修筑设备现场运输道路。

（2）吊装作业前应具备的条件：

1）施工现场已平整，道路已畅通；

吊车站位处地基经过设计核算并处理。

2）设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；

3）试吊及所有机索具布置检查完好；

4）起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；

5）设备运输至现场按规定位置摆放；

6）设备吊装捆绑点必须经加固处理。

（3）吊装方法

本装置超限塔类设备均位于主框架南侧，根据设备的规格、重量、安装位置和到货时间，以及安装时期的障碍物情况等，本工程以LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t汽车吊为主选吊车进行吊装施工。

（4）吊装顺序

由于组对吊装场地有限，不能将几台设备同时运至现场进行组对，必须按吊装计划进行塔体的运进和吊装。

对于每台塔，根据其分段情况（一般分2~4段）和塔体重量，采用750t履带吊为主吊车，160t汽车吊为溜尾吊车进行吊装，吊车站在框架南侧，依次进行吊装。

设备应装设吊耳，绳扣与设备壁之间需用木块隔离。

（4）吊装索具配置及其安全系数

根据现场我们拥有的索具情况进行配置，钢丝绳规格的选择和使用方式均考虑了其安全系数不小于规范规定值（[K]=6~8）的要求。

5、安全措施

（1）现场吊装施工人员严格按规定进行个人防护着装，着装齐全、正确；

（2）严格按方案选择和使用吊装机索具，不得有肉眼可见的缺陷，必须征得有关人员同意后方可更换或替代，吊装时因具体情况采取保护机索具的措施；

（3）动设备和反应器的吊装按方案选用吊装带或钢丝绳，索具不得摩擦设备；

（4）吊装过程中，设备尾部系麻绳溜尾，防止设备摆动或磕碰它物，指挥信号准确；

（5）扒杆下、配重旋转范围内不得站人或车辆停留；

（6）严格按方案进行地基处理，处理完破坏后必须修复；

（7）参与吊装工作的人员配合默契，信号传递畅通；

（8）夜间吊装作业，照明必须充分、亮度足够，并且须经逐级批准方可执行；

（9）按项目HSE管理手册中有关要求，进行吊装作业的风险评估和危险源识别；

（10）吊车使用前，各性能（特别是控制设施的）应处于良好状态，起落钩装置灵敏；

（11）吊装前应先试吊确认吊车、索具无误后方可正式吊装，吊车旋转和倾杆

过程中，应密切观察地面下沉情况，一旦出现险情立即仰杆，同时落钩；

（12）吊装平面布置图中的道路必须按方案要求修筑，分层压实后经检查合格方可使用。

塔吊装组对及结构安装

各类工种人力投入

2007年

工种

6月

7月

8月结构为主

铆工

20

8

管工

焊工

钳工

起重工

电工

7

仪表工

防腐保温工

9

架子工

10

普工

30

11

管理人员

合计

6、

设备位号

设备分段

分段

重量

塔平台重量

钩头索具重量

吊装重量

750t主吊车

160t辅助吊车

工况

工作

半径

额定起重量

C2001

▽＋7.0～▽+23.0

66t

8t

7.5t

81.5

主臂105m

22

106

主臂22m

9m

51.5t

▽＋23.0～▽+44.0

75t

9t

91.5

▽＋44.0～▽+64.0

65t

8.5t

81

▽＋64.0～▽+87.4

71t

87

C2002

▽＋7.0～▽+26.0

64t

3.5t

75

▽＋26.0～▽+45.0

63t

78.5

▽＋45.0～▽+68.0

6t

79.5

▽＋68～▽+78.5

35t

48.5

C1001A

35t

46

▽＋26.0～▽+50.0

50.5

C1001B

7、吊装工作风险评估，见下表

装置吊装工作风险评估表

业务

活动

作业步骤分解

危险源

特征

现行控制措施

暴露于风

险中人员

伤害的

可能性

严重度

风险

水平

补充措施

风险等级

（E）

（L）

（C）

（D）

吊

装

地基

高低不平

不稳

平整场地