污水处理厂单机试运行调试方案Word文件下载.doc
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污水收集范围平面图
工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。
三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。
工程项目总投资约XX亿元人民币。
三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。
泵站的输送流程图如下：
污水收集输送流程
XX河工业范围内污水
8＃泵站
规划路污水
7＃泵站
广清路污水
X路污水
5＃泵站
压力管
过海
9＃泵站
6＃泵站
1＃泵站
3＃泵站
2＃泵站
XX路以北、X河东侧截污水，XX涌污水
西槎路污水
（压力管）
X
河西侧截污干管
XX河东侧截污干管收集的污XX村涌污水
XX河截污系统收集的污水
XX涌污水
渠箱
4＃泵站
新市涌污水
X涌污水
XX路污水
XX路东段及旧广花路污水
X涌上游污水
拟建泵站
已建泵站
厂区
其中：
1#泵站的日输送能力为99360m3/d
2#泵站的日输送能力为172800m3/d
3#泵站的日输送能力为259200m3/d
4#泵站的日输送能力为21600m3/d
6#泵站的日输送能力为119318m3/d
7#泵站的日输送能力为137300m3/d
排洪泵站日排洪能力为241.92万m3/d
8#、9#泵站仍在设计中。
5#泵站是承接其它八个泵站污水输送到三期厂区的最终泵站，其日输送能力为20.2万m3/d。
加上XXX污水为日1.8万m3/d，进入三期污水厂污水共22万m3/d。
三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O工艺。
工艺流程图如下：
沉砂外运处置
栅渣外运处置
脱水机房
缺氧
厌氧
好氧
二沉池
加氯接触池
沉砂池
回流污泥及剩余污泥泵房
细格栅
配水井
污水入流
剩余污泥
外回流
内回流
出水
化学剂
鼓风机房
污泥外运
浓缩池
城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。
污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。
出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为50~100%，混合液回流比为50%~150%，均回流到缺氧区。
剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。
污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。
其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。
三期工程设计进出水水质表如下：
单位mg/l
项目
进水
经常运行范围
BOD5
120
50~100
≤20
CODCr
250
100~180
≤60
SS
150
90~170
NH3-N
30
15~25
≤10
磷酸盐（以磷计）
4
2.0~3.0
≤0.5
这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：
为避免传统A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良A2/O工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为1~3h。
回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。
由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。
单位池容的反硝化速率明显提高。
反硝化作用能够得到有效保证。
再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。
分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。
缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。
为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。
为使出水磷酸盐（以P计）≤0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。
由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。
三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备，如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。
污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。
验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。
试运行可分为单机试车，清水联动试车及污水试运行三个阶段，视工程完成情况开始实施。
本试运行方案初定单机试车需时27天，清水联动试车需时24天，污水试运行需时120天。
第二节工程的施工组织
XXX污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。
我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。
本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。
质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。
安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
第三节进度计划及人员配置计划
一、调试计划横道图
二、人员配置计划
为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
技术人员配备和资料
序号
职务
姓名
职称
年龄
姓别
经验年限
（总年限）
1
项目经理
一级项目经理
工程师
48
男
28年
2
总工程师
机电
高级工程师
40
21年
3
材料设备部负责人
材料员
32
10年
财务部负责人
会计师
35
14年
5
办公室负责人
助经
51
29年
6
电气工程师
37
15年
7
机械工程师
34
22年
8
仪表工程师
19年
9
电气技术员
技师
10
机械技术员
11
质检工程师
39
12
实验工程师
43
18年
13
预结算工程师
44
女
14
安全生产工程师
第四节单机调试技术措施
一、目的
（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
二、范围
污水处理单元
设备
厂外格栅泵房
格栅除污机提升泵
格栅间
转鼓格栅
旋流沉砂池
砂水分离器
旋流桨和抽砂泵
鼓风机
各种空气阀
刮泥机及吸泥机
套筒阀和各种启闭机
刮泥机
吸泥机
三、人员配置
电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名
四、空载试车
（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；
（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；
（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；
（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；
（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：
打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。
鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；
（6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；
五、负载试车
1.厂外泵站：
将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流
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