雨水泵站施工组织设计Word下载.docx

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2.5科学配置的原则

根据工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。

选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

3.工程概况

本工程坐落在宁河县现代产业区，位于津芦公路与支路十交口的东北角，占地面积约为5000m2。

雨水泵站收水范围为：

津唐运河以东区域，北至京津高速公路，南至蓟汕联络线，东至宁河县界，共计约540.88ha，雨水泵站规模约为7.01m3s。

污水泵站收水范围为：

津芦公路以东的区域，津唐运河以东区域，北至京津高速公路，南至蓟汕联络线，东至宁河县界，面积约为500ha，污水泵站规模约为0.3m3s。

庭院内地平设计标高为3.6m（大沽高程）。

雨水出路按照就近排入津唐运河，污水经泵站提升后经过污水管道最终进入产业区污水处理厂。

本工程包括泵站进水管道、泵站主体及泵站出水管道。

其中，雨水泵房和污水泵房各一座，包括进水闸井、格栅井、集水池、压力出水池。

泵站庭院内包括道路、给排水管道、照明、绿化、大门及围墙等。

附属用房内设有值班室、卫生间、工具储藏间和雨污水变配电室、自控仪表间等附属用房。

现场平面示意图见附图1

4.工期目标

本工程开工日期为2010年2月25日，竣工日期为2010年6月25日，总工期为121天。

5.质量目标

质量目标：

达到国家质量验收合格标准。

二、施工现场平面布置

1.布设原则

1.1既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

1.2形成尽可能多的施工作业面，使施工范围覆盖全面。

1.3在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，将施工对周围环境影响程度降至最小。

1.4处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅。

1.5施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。

2、施工临时设施布置

2.1施工道路

我们将充分利用周边道路为进场道路。

2.2.施工用水和生活用水

施工用水和生活用水采用从现场最近点接入，并合理布置用水线路，以满足用水要求。

生活、生产场地内设置排水沟，以便于将生活、生产、雨水等污水排入相应市政管网，施工时将基坑内（外）降水抽到基坑四周排水沟中，经沉淀处理后再排入指定的市政管网。

2.3.施工用电

根据现场施工组织情况，施工用电设一台400KVA变压器，同时配备两台120KW发电机供电，用电程序符合安全生产需要。

2.4项目经理部（生活区）及生活点的建设

由于场地狭小，项目经理部考虑利用现场空地搭建，其中办公区200平米，生活区500平米，材料及设备存放区600平米。

施工现场平面布置图见附图2。

3临时用地计划（见附表1）

三、劳动力计划

根据施工进度计划安排，劳动力安排见附表2。

四、施工进度计划

根据工程特点，我们将分为七步施工。

第一步：

前期准备，2010年2月25日～2010年3月16日进行项目建设及前期准备工作。

第二步：

土建施工，2010年3月17日～2010年5月30日。

第三步：

穿插部分管道施工，2010年4月16日～2010年5月15日。

第四步：

装饰装修施工，2010年4月26日～2010年5月25日。

第五步：

设备安装施工，2010年5月16日～2010年6月15日。

第六步：

管道施工，2010年5月21日～2010年6月20日。

第七步：

道路施工，2010年6月1日～2010年6月25日。

1.节点工期安排（见附表3）

2.计划横道图（见附图3）

五、施工进度施工工期保证措施

1.首先资金方面保证，成立项目经理部的同时，划拨启动资金，对工程计量收入资金专款专用，项目注重成本管理。

2.项目部人员选派经验丰富的人员组成。

3.组织管理方面实行统一指挥、分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。

材料机械相应对各工序负责，使整个工程项目形成环环相扣的有机整体，实行优奖劣罚，在组织制度上保证工程的工期。

4.材料方面，根据工序、部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好准备，同时配合质量人员提前抽样送检，防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。

5.机械设备方面，根据工程工序部位的进度计划制定机械设备的使用计划。

在设备机械规格数量上做好准备，并做好日常的维修保养工作。

6.其他方面

6.1制定合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。

按工期进度计划确定关键路线，针对关键部位、工艺制定合理的技术与组织措施，实行均衡生产。

6.2积极与设计配合做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。

各工序严格按规范执行，避免因返工带来工期的延误。

6.3根据总体施工计划，抓住关键部位的工期安排和落实，发现问题及时解决调整。

6.4实行信息化管理，减少传统管理中间所需时间，及时处理发现的问题。

为保证工程工期对关键部位进行夜间施工。

6.5劳务人员、周转材按计划合理安排实现均衡施工。

6.6机械设备按总体计划配置确保各工序各工作面的同时进行。

工程在冬、雨季施工时，提前做好施工的措施，防止因措施不当造成返工而影响结构工期。

六、主要施工机械、设备（见附表4）

七、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

1.施工前期和施工中作业机械易对管线及地上设施、周围建筑物产生碰撞、碾压及误挖、误拆的伤害，基坑开挖对坑外建筑或地下管线往往也会引起的沉降或位移。

因此，施工在准备及实施过程中必须加强预防管理，施工过程中随时观测，当位移或沉降值达到报警值后，立即采取相应措施加以控制。

2.对邻近的地下管线作严密的沉降观测，发现沉降量达到报警值时，即对管线下地基作跟踪注浆，防止管线过量沉降。

3.在泵站基坑开挖结构施工前，对地下管线详细调查。

施工过程中发现管线现状与交底内容不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

4.基坑管线悬吊事先设计，并对支撑结构强度、刚度、稳定性等进行验算。

八、主要施工方法或方案和施工措施

其中，雨、污水进水管道起泵站庭院外2m。

雨水泵房和污水泵房各一座，包括进水闸井、格栅井、集水池、压力出水池。

1.土建部分施工

1.1基坑开挖

本基坑的开挖，应在地下水位已降至基坑底标高以下时，方可进行开挖作业。

在雨季施工时，施工过程中应注意做好地表水和基坑水的排除。

在施工过程中除进行24小时不间断降水外，基底周边应设临时排水盲沟，并在盲沟一侧设集水坑，利用污水泵将水排至指定区域。

并做好地表水的排除以保证土体稳定。

1.1.1开挖原则

基坑土方施工必须在确保周围环境的安全和基坑支护体系自身安全的前提下进行，同时要确保开挖过程中坑内降水始终顺利进行，使土方开挖做到无水作业。

1.1.2开挖方案

1.1.2.1基坑土方施工安排在基坑围护工程全部完成后，并实施坑内降水，将地下水位降到基坑底标高以下时再进行。

1.1.2.2使用机械开挖至基底标高以上30cm时，人工整平基底，检查基底的地质和承载力情况。

基底成型后不宜长时间暴晒，要及时与业主、监理联系，进行基底检验，合格后及时进行垫层施工。

1.1.2.3由于基坑长、宽、深及现场周边条件，拟采用2台挖掘机辅以人工分层开挖土方。

1.1.3施工要点：

1.1.3.1基坑开挖时，应对水平控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高进行复测检查。

1.1.3.2严格控制施工降水，确保土方开挖在无水状态下进行。

1.1.3.3开挖工程中，挖掘机要有专人指挥。

1.1.3.4基坑验槽后，及时浇筑垫层。

1.2垫层施工

1.2.1基坑开挖完成后，在进行泵站主体结构施工前，首先对基坑进行验收，检查基坑开挖规格是否达到设计规定及规范的要求。

基坑底若受水浸泡形成软土或泥浆时应清除干净，局部超挖部分严禁用虚土回填，超挖在30厘米以内时应用砾石、砂碎石填充。

超过30厘米时应会同设计共同研究处理方案。

1.2.2特别要注意基坑坑底是否有反弹现象，当确定基坑坑底稳定后再转入主体结构施工。

1.2.3基坑开挖验收合格后，进行混凝土垫层施工。

1.2.4垫层砼摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度。

垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。

1.3主体工程

1.3.1钢筋工程

1.3.1.1根据泵站结构特点，主体结构分三步进行绑扎。

1.3.1.2钢筋焊接：

结构底板的钢筋采用对焊连接，侧墙钢筋连接使用电渣压力焊，相邻施工段间钢筋连接采用单面绑条焊。

现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。

电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

1.3.1.3钢筋加工：

由工程技术人员根据设计施工图进行技术交底，在钢筋加工厂按图纸要求进行切割、弯曲成型，吊运至现场焊接及绑扎安装。

1.3.1.4钢筋绑扎：

钢筋均采用墨斗弹线绑扎施工。

1.3.1.5钢筋成型：

为保证钢筋成型尺寸及位置，在侧墙、顶及底板使用设置梯片固定的工艺。

1.3.2模板工程

本工程模板采用组合钢模，并根据结构特点，采用合适的支撑架体。

1.3.3混凝土工程

结构混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送至施工现场，泵车下料。

从以下几个方面保证防水混凝土的强度、抗渗性能，外观及减少混凝土结构裂缝。

1.3.3.1混凝土浇筑前的准备：

首先，根据设计要求，确定施工配合比。

其次，编制砼的浇筑方案：

根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制详细的砼浇注方案，方案中应包括设备、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、批准后才能实施。

混凝土浇筑前对支架模板钢筋保护层和预埋件及隐蔽工程部位进行检查，并清理模板内异物，砼灌注尽量选在当天气温较低时候。

砼到达现场后，核对质量出场证明书，在现场作坍落度核对，并按规定留足抗压、抗渗试件。

检查混凝土施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。

1.3.3.2混凝土浇筑：

砼浇注浇注过程中随时观测模板、支撑体系、钢筋预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。

在浇筑混凝土期间设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形，移位时及时处理。

混凝土初凝后，模板不得在受震动，钢筋不得承受外力。

砼输送泵开始工作后，中途停机时间不得超过30min，停机期间应每隔一定时间泵