XX钢筋加工厂企业建设管理项目商业计划书Word格式.docx
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6.2人员配置6
七、钢筋加工流程7
7.1岗前培训及技术交底8
7.2钢筋加工操作流程8
八、安全及文明施工8
8.1施工临时用电8
8.2文明施工9
九、安全保障措施9
9.1建立指挥组织机构9
9.2组织安全教育培训及风险告知9
9.3保证资金投入9
9.4充分做好应急准备10
一、前言
为了认真贯彻落实集团公司生产管理工厂化，持续推进标准管理的要求，海秀项目部积极探索工厂化生产模式，投入大型钢筋加工设备，形成钢筋集中加工、集中配送，制定并完善流程和标准，达到了工厂化生产和管理，较好地发挥了工厂化对于强化源头及过程的控制，对提高工程质量、保障安全作业、力求降低成本、促进环境保护和技术创新起到了积极作用。
二、工程概况
海秀快速路（一期）东起国兴大道，路线向西上跨南大桥、南沙路至海秀路，西至长滨路，全线设计为城市快速路，主线设计车80km/h，双向6车道，主桥标准段宽25.5m，路线全长14.3km，主线桥梁13.4km，匝道桥（含立交匝道）为6.6km。
本标段为第二标段，里程范围为K4+081～K8+150，全长4069m，有平行匝道8座，全长1435m，此段工程设计采用高架主线+地面道路的形式，均为双向6车道。
本标段合同内容主要包括桥梁工程（钢-砼组合梁、预应力混凝土连续梁）、桥面系、道路工程、雨水工程、附属及路面等工程。
主线、匝道桥桩基均为摩擦桩，桩径分别为1.0米、1.2米及1.5米，共1581根，合计77060米；
主线墩身主要以倒花瓶流线型墩身为主，主线及匝道共239个墩台，预应力混凝土连续梁54联174跨，钢-砼组合梁3联3跨（主线2跨、匝道1跨）。
本工程拟定施工工期为2年。
三、钢筋加工厂场地规划
3.1钢筋加工工厂选址
钢筋加工厂厂址位于秀英区科园路向南50m处，中心里程K6+830，占地面积约6亩，距离标段起点距离2749m，距离标段终点距离1320m。
海秀快速路在原有海秀路基础上修建，海秀路为一条穿越海口市中心东西走向的主干道，两侧工厂、单位、小区住宅及商铺较多，结合复杂的周边环境，钢筋加工厂在选址时依据运输距离较短、征地拆迁及复垦量少、租金及租期比较合理的原则。
因地处海口市区，租地多为工业用地，租金相对较高，故应选择租金及租期比较合理的场地，以减少前期投入，降低成本。
3.2钢筋加工厂规划
3.2.1钢筋加工厂平面布置图如下
图一钢筋加工厂平面图
3.2.2钢筋加工厂规划
根据业主、企业内部工厂化建设的相关文件要求，钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施，并以减少对钢筋加工厂西侧居民的影响来进行规划。
（1）钢筋存放区：
占地面积约510m2，划分为6个钢筋存放区，1～5#存放螺纹钢筋，尺寸1～3#为12×
7.5m，3～5#为12×
7m，6#存放盘条，尺寸为9×
8m。
1～5#存放区设置3道防潮墩台，间距4.5m，截面尺寸高0.25m×
宽0.3m；
6#存放区设置14道防潮墩台，截面尺寸高0.25m×
宽0.2m。
钢筋材料进场后通过吊车装卸。
（2）加工区：
钢筋加工区搭设雨棚，雨棚高度5m，采用钢管立柱、桁架及彩钢瓦搭设而成，结构稳定牢固，具有抗台风、暴雨能力。
占地面积490m2，尺寸为24.5×
20m。
加工区主要机械有钢筋调直机、钢筋切断机、套丝机、自动弯曲机、电焊机等，主要用于钢筋调直、切断、套丝、弯曲加工等，在加工区南侧及东侧围墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、图纸等。
（3）半成品存放区：
半成品存放区搭设雨棚，与钢筋加工区连接一起。
占地面积245m2，尺寸为24.5×
10m。
半成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的半成品钢筋，钢筋存放分类标识、存放。
在半成品存放区东侧围墙上同样挂设各类标识牌。
（4）成品存放区：
成品存放区规划存放各类加工好的钢筋笼，下面采用15×
15cm方木垫底，上面采用彩条布覆盖。
位置紧邻半成品存放区，不搭设雨棚，占地面积296m2，尺寸为13×
24.5m。
（5）废料堆放区：
废料堆放区设置在加工区西侧，占地面积32m2，尺寸4×
8m，主要用于堆放各类废旧钢筋，下面采用水泥硬化，上面采用彩条布覆盖，靠近生活区，便于看守管理。
（6）办公及生活区域：
办公及生活区域位于钢筋加工厂西侧，主要供项目部管理人员及钢筋加工工人住宿、生活。
修建主楼2栋，均为2层彩钢房结构，厨房、厕所、澡堂各一套，占地面积约700m2。
（7）供水系统：
钢筋加工厂内生活用水利用钢筋厂内东南角原有的自来水管道，通过沟通协调，增加接口引入生活用水，直接供钢筋加工厂内使用。
（8）场内用电：
钢筋加工厂内不设置变压器，用电通过钢筋加工厂西侧小区内原有变压器引入，在钢筋加工厂西北角处设计总配电开关箱，场内生活及施工用电通过此配电箱引入各分配电箱，电缆挂设于两侧围墙上，跨路口处埋入地下，要求电缆挂设平顺美观。
（9）环境卫生：
文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋加工厂内应保持环境卫生，要求钢筋加工厂内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护厂区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。
（10）排水系统：
排水通过在钢筋加工厂内设置排水沟与原有城市污水管道相连接进行排放。
在钢筋加工厂四周砌筑水沟，水沟顶口宽0.4m，高度0.3m，两侧采用砖块砌筑，砂浆抹面，沟底夯实后用砂浆抹面，纵向设置1%坡度，全部水沟与钢筋加工厂西侧原有污水管道相连接，保证排水畅通。
四、钢筋加工厂建设
4.1清表
钢筋加工厂原貌杂草丛生，场地内高低不平，施工前应将钢筋加工厂内的原有杂草铲除，并外运至指定的弃土场，并对场地进行平整。
4.2场地硬化
场内原有地基为建筑垃圾杂填土，原地基强度较好，不需要进行换填处理，在场地平整完成后，采用碾压机械进行碾压处理。
生活区地面根据需要做硬化处理，钢筋加工、生产、存放区等除两侧预留2米左右修砌水沟外，其余场地均需硬化处理，硬化厚度不小于30厘米，行车道处硬化厚度35厘米，硬化采用C15砼。
在钢筋存放区与加工、办成品、成品存放区之间设置10m宽行车道，用于场内装卸钢筋的车辆通过。
4.3房屋建设
生活办公用房屋除厨房外，其它均采用彩钢房，主楼1、2号楼2层结构，长宽均为18×
6m，用缆风绳、钢管加固。
厨房采用砖砌结构，设置在钢筋加工厂最西侧。
厕所分男女厕所，位于2号主楼南侧，长宽为2.4×
7.2m，采用彩钢房单层结构。
澡堂位于6号存放区西侧，长宽为2.4×
7.2m，采用单层彩钢房结构。
在钢筋加工厂入口处设置门口看守房一间，看守房尺寸3.6×
6m，采用单层彩钢房结构。
4.4雨棚搭建
雨棚采用140mm钢管立柱、钢桁架及彩钢瓦等搭建，高度最低处5m，立柱之间对角用角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，加强其稳定效果。
搭建雨棚前应精确定位立柱位置，并在该位置采用钻孔的方法埋设连接螺栓后向上依次组装。
加强雨棚内的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。
4.5场内排水沟
在钢筋加工厂四周砌筑水沟，水沟顶口宽0.4m，底宽0.3m，高度0.3m，两侧采用砖块砌筑，砌缝采用M7.5砂浆，水沟内壁用M10砂浆抹面，沟底夯实后用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm，纵向设置1%坡度，全部水沟与钢筋加工厂西侧原有污水管道相连接，保证排水畅通。
4.6钢筋加工厂标示标牌
施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
4.6.1加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
4.6.2焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
安全通道应设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。
加工厂出入口和场内设置禁止标志和警告标志。
用电场所应设置警告标志。
消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。
4.6.3机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。
4.6.4各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
4.6.5在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
4.7机械加工设备要求
为满足钢筋加工的精确度，采用数控弯曲机进行钢筋弯曲加工，该机械安装调试简便，可靠性高，安全性能好。
操作人员应熟悉本机械构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。
施工现场各类加工设备定期检查。
五、钢筋加工产量
本工程计划开工日期2013年4月30日，完工日期2015年4月29日，工期两年。
钢筋加工厂计划2013年5月1日投入使用。
根据本标段现有图纸及施工里程长度，统计得出本项目需钢筋加工厂进行加工的钢筋约2万吨,日均钢筋加工量约为43吨，钢筋储备量按照半月计算，钢筋储备量约645吨。
最高峰钢筋日均加工量达到约65吨，钢筋储备量达到约975吨。
六、机械设备及人员配置
6.1机械设备
机械设备具体如下表：
机械设备统计表
序号
名称
单位
数量
备注
1
数控弯曲机
台
2
切断机
3
钢筋调直机
4
套丝机
5
电焊机
6
叉车
设备的进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如下：
6.1.1设备进场后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，
发现不合格的设备，按合同规定处理；
所有设备，由项目设备管理部门填写《进出场设备单机检查表》和《设备进出场记录及鉴定汇总表》。
6.1.2项目设备管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的设备台账；
负责编制各类设备安全及保养制度、规程。
6.1.3进场后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。
需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常检查。
6.1.4规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。
6.2人员配置
6.2.1组织机构
根据钢筋集中加工场的工作特点，加工场由项目总工全权负责相关事宜，副经理协助总工协调加工厂与各个相关单位的工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作。
在钢筋加工厂内部管理系统组织机构，项目总工全面负责制，项目副经理配合项目总工全面协调加工场工作，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、套丝工、叉车司机、配送工等。
钢筋加工场内人员配置如下表：
人员配置统计表
人员
人数（人）
项目经理
总工
副经理
技术员
操作手
下料工
7
套丝工
8
叉车司机
9
配送工
10
其它
11
厨师
12
看守
合
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