钣金工作计划范文大全Word文件下载.docx

钣金工作计划范文大全Word文件下载.docx

《钣金工作计划范文大全Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金工作计划范文大全Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽修车间钣金实训室

　　4、实训成果：

通过实训消化理论知识，提高认知水平和动手能力，基本达到高级技工水平5、实训周数：

4四、实训成绩评定与考核方法

　　1、动手能力70分；

平时成绩、出勤情况、学习态度、实训报告等30分。

2、考核等级一般分五档：

优、良、中、及格、不及格。

如果是记分制，折算等级标准：

优≥90、良≥80、中≥70、及格≥60、不及格＜60。

　　篇二：

钣金工段指导书

钣金工段作业指导书

　　1、下料

　　2、冲孔3、折弯

　　4、焊接

　　5、打磨

钣金现场作业指导书

　　钣金工艺指导书

　　1、目的

　　为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。

　　2、适用范围

　　本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。

　　3、工艺审核

　　3.1工艺审核总则

　　在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：

　　1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。

即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。

2“分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。

是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。

　　3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。

在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。

4“分析主要材料选用是否合理”。

尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。

5“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。

如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。

　　6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。

不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。

　　7“审查各有关零件的工艺性”。

（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。

8“审核proe模型，要求钣金零件必须能够展开”。

　　3.2图面规范性

　　图面表达按照基础部编写的“proe图纸规范”和“技术制图规范”执行。

　　3.3尺寸和公差

　　1.重要尺寸应完整、正确、清晰；

　　2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；

　　3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；

　　4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；

　　5.公差等级选择应适当；

　　6.形位公差选择应合理、适当；

7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。

　　3.4装配图

　　1.各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；

　　2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；

　　3.必要的尺寸标注必须完整。

装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、

　　性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。

尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。

　　4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。

　　3.5钣金加工工艺

　　3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺

　　3.5.2钣金加工工序

　　3.5.2.1冲裁与下料

　　1.冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；

　　2.冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。

一般情况下圆角半径r应大于或等于板厚t，即r≥t；

特殊情况下采用激光切割昀小r0.5。

　　3.冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：

4.冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。

一般凸出或凹入部分的宽度b应大于或等于板厚t的一倍半，即b≥1.5t。

对高碳钢、合金钢等较硬材料b值应再乘以系数k=1.3~1.5；

对黄铜、铝等材料b值应再乘以系数k=0.75~0.8。

有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小b值为0.38，但设计时b值尽可能不要小于0.5。

　　5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：

a≥2t；

b≥1.5t（见图

　　3）。

　　3.5.2.2折弯

　　1.一般原则：

（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；

篇三：

钣金工段岗位职责1工段主任工作职责

　　1.1所属部门和直属上级

　　工段主任所属制造部门，直属上级为制造部经理。

　　1.2职位概要

　　在制造部经理的领导下，全面负责工段的日常管理工作，对工段的生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、工具管理、人员管理、看板管理、工时结算管理和现场管理等进行有效的监控。

　　增强工段班组长的管理能力，注重班组和员工队伍建设。

确保产品质量，牢固树立质量第一的意识，建立稳定的工段生产管理系统，确保满足公司和顾客的要求并完成好制造部经理安排的临时任务。

　　1.3工作职责

　　1.3.1日常管理工作

　　1.3.1.1为满足安全环境管理体系和质量管理体系要求，建立健全工段内部第三层次文件，使工段管理严格按照建立的体系标准运行，负责不符合项的监督整改和制定预防纠正措施。

　　1.3.1.2配合完成公司组织的体系内审和外审工作，积极参与公司组织的质量管理体系以及安全环境管理体系的内审工作。

　　1.3.1.3组织对工段人员的技能培训和指导工作，根据生产需求编制年度培训计划表，上报企管部实施培训。

　　1.3.1.4针对生产、质量、安全和现场管理等方面发生的问题，不定期的召开各项专题会议，做好会议纪要和签到工作。

　　1.3.1.5对工段内部全部行为进行策划和组织实施并对全过程负责。

制定本工段年度质量目标和计划，并进行分解和实施及检查落实结果。

　　1.3.1.6监控生产过程，指导班组管理工作，正确处理生产进度与质量关系，对生产过程中的质量问题进行分析和制定纠正预防措施。

　　1.3.1.7公正地执行班长考核并监督审核班长对员工的考核工作。

　　1.3.1.8根据制造部下发的“生产计划”协助计划调度员编制或调整钣金工段月度生产计划。

　　1.3.1.9完善并提高工段工时定额管理，监督执行情况，使工时定额逐步准确化，不断提高员工的积极性和工作效率。

　　1.3.1.10有必要时应协助配合完成统计和技术调度的工作。

　　1.3.1.11完成制造部经理及其他上级领导交付的临时任务，做好部门间的协调工作。

　　1.3.2例行检查工作

　　1.3.2.1组织每月对本工段上下旬进行工艺纪律执行检查工作，记录检查结果，对需整改项进行整改，制定预防措施并执行复查和考核。

　　1.3.2.2组织每月上下旬对工段各班组进行5s检查工作。

　　1.3.2.3每月检查统计员对工具的管理工作和工时结算工作。

　　1.3.2.4每月进行各班组的安全检查和设备保养检查工作。

　　1.3.2.5每季度检查各生产班组的工具管理

　　2副主任工作职责

　　2.1所属部门和直属上级

　　钣金工段副主任所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。

　　2.2职位概要

　　全面负责生产调度管理工作，生产计划及完成情况的统计工作,协助工段主任完成工段生产的总协调工作，确保工段生产计划的顺利完成；

为生产过程提供技术支持和服务，负责生产过程中的技术协调、分析和管理工作。

完成好工段主任及其他领导安排的临时任务。

　　2.3工作职责

　　2.3.1技术工作内容

　　2.3.1.1协助工程技术部完善机加工艺，做好生产前的技术准备工作。

　　2.3.1.2解决生产中的技术问题，搞好工艺技术服务，协调解决生产过程中的质量问题，并进行原因分析。

　　2.3.1.3负责工段图纸的接收和发放工作并指导工段班组对技术文件、资料、图纸等的保管工作，确保图纸文件的正确保存和有效版本。

　　2.3.1.4负责生产过程中质量问题的分析和协调解决工作。

　　2.3.1.5执行每月上旬和下旬的工艺纪律检查工作，并对不符合项作深入分析，落实整改和制定预防纠正措施。

　　2.3.1.6有建议质量和制度考核权。

　　2.3.2计划工作内容

　　2.3.2.1负责根据制造部下发的生产计划，编制“钣金工段月度生产计划”和“班组月度生产计划”。

　　2.3.2.2统计每月生产计划的执行率，为工段长分析和编制预防措施提供相关的信息和数据。

　　2.3.3工作内容

　　2.3.3.1协调本工段与其他部门的工作，使各项工作围绕生产计划开展。

　　2.3.3.2协调生产过程中的物料、人员问题，为生产准备提供服务。

　　2.3.3.3控制生产进度和在制品流转。

　　2.3.4其他日常工作

　　2.3.4.1根据生产需要主动与技术、采购、物流等相关部门进行沟通，配合工段主任做好生产前的准备工作。

　　2.3.4.2向工段主任或其他领导作日常生产进度汇报。

　　2.3.4.3协助统计完成对工时结算的确认工作，并对工时管理提出合理化建议。

　　2.3.4.4对生产现场的仪器设备进行月度检查，负责对故障设备和仪器的报修，并跟进维修

　　进度。

　　2.3.4.5参与车间5s检查、安全检查等车间各项例行检查工作。

　　2.3.4.6必要时协助工段主任和统计完成好日常工作。

　　3统计员工作职责

　　3.1所属部门和直属上级

　　钣金工段统计所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。

　　3.2职位概要

　　负责工段各项kpi的统计工作并绘制相关的统计图表和工具管理工作；

负责月度工段员工工时结算和日常内勤工作；

完成工段主任安排的其他临时任务。

　　3.3工作职责

　　3.3.1日常工作

　　3.3.1.1负责本工段员工当月出勤和工时结算统计、汇总和报批工作。

　　3.3.1.2负责工具管理和季度检查工作。

　　3.3.1.3负责生产工具的申购、报修和领用工作。

　　3.3.1.4负责办公用品的领用工作。

　　3.3.1.5参与工段5s、安全、规章制度执行等的检查工作。

　　3.3.1.6负责劳保用品的领用、管理和发放工作，做好领用和发放记录。

　　3.3.1.7负责看板检查、维护和更新工作，负责信息公布工作

　　3.3.1.8负责打印工段生产用线号套管和标签。

　　3.3.1.9完成工段主任或其他部门临时安排的工作。

　　3.3.2kpi的统计工作

　　3.3.2.1负责“5s检查”得分统计汇总，绘制图表，张贴公布，并针对检查不符合项，开出“整改通知单”。

　　3.3.2.2负责产品“一次报检合格率”的统计和图表绘制，并张贴公布。

　　3.3.2.3负责“元件报废率”的统计和图表绘制，并张贴公布。

　　3.3.2.4负责“返工率”的统计和图表绘制，并张贴公布。

　　4工段班组长工作职责