强烈推荐高速公路项目施工方案计划Word格式文档下载.docx

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施工准备:

埋设钢护铜钢护筒，其内径大于设计桩径0.2m。

陆地护筒顶口高出施工地面0.5m，钢护筒四周用粘土夯实;

水中护筒顶口高出施工水位2m。

钻机安装:

陆地平整、加固处理地面，钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。

钻孔就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。

泥浆制备:

泥浆选用优质粘土或膨润土造浆，经试验室配比确定。

成孔:

循环钻机施工时，开钻时以低速正循环钻进，钻至孔口以下5m后改为反循

环钻进。

进入岩层后，因岩层强度高，全部采用冲击钻施工；

冲击钻开孔阶段主要为造浆固壁，采用低冲程冲砸。

钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后适当减小冲程。

采用冲击钻机成孔进同样接近孔底时要用低冲程冲砸。

清孔：

钻孔至设计高程后进行清孔。

清孔用采用换浆法清孔，采用优质泥浆正、反循环换浆，直到达到规定的泥浆及钻孔质量标准；

若采用冲击钻机成孔则要采用抽碴法施工。

钢筋笼制作、安装：

钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到各工点安装。

水下混凝土灌注：

灌注导管采用φ250mm的快速卡口垂直提升导管。

导管使用前组装编号，并进行拉力和水密性试验。

下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。

混凝土采用商品混凝土供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，直接灌注或泵送，汽车起重机配合灌注。

拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于1m以上。

2.2.3墩（台）身施工

2.2.3.1墩身施工工序

桩头凿除失效部分→桩与墩主筋连接→墩身钢筋绑扎→整体模板安装→混凝土浇筑→养护拆模

2.2.3.2模板

模板采用厂制定型半圆型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体直度及几何形状。

钢模节片之间采用企口工艺，使用销钉定位，螺栓联接，节间隙用海绵条填塞，以防砼施工时漏浆。

墩身模板示意图见右图。

支立模板时采用整体组拼法，整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位，并用经纬仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证砼施工时无扰动。

2.2.3.3钢筋

钢筋采用钢筋场统一加工的半成品，现场绑扎或焊接成型。

钢筋骨架保护层使用与设计等厚度同级别的弧形垫块绑于骨架上实现。

主筋接头采用套筒挤压接头，接头等级不低于SA级。

施工时要注意柱间系梁钢筋位置。

2.2.3.4砼施工

墩（台）身C30混凝土采用搅拌站统一拌制，砼运输车运输，泵送入模，采用插入式振捣器振捣。

砼施工至墩（台）身顶标高时，精确检查确定预留孔位置，以免给下道工序带来不便。

2.2.3.5砼养护

采用整体覆盖塑料薄膜的方法对墩（台）身砼进行养护。

2.2.4盖梁施工

2.2.4.1盖梁施工工序

盖梁托架安装→铺设盖梁底模板→整体钢筋骨架加工安装→组立侧板→浇筑砼→拆模养护

2.2.4.2模板安装

模板采用拼装整体钢模板，采用人力配合吊车进行组装，在盖梁底面标高下0.67m墩柱中心处Ф80mm预留孔内穿入Ф70mm钢锭，两片I40工字钢纵梁安放在钢锭上，在纵梁上铺150×

150松木方，再铺设盖粱底模板，最后组立侧模板。

模板整体用工字钢加固。

2.2.4.3钢筋加工

钢筋在预制场内集中制作，现场绑扎。

检查支座垫石预埋钢筋的位置。

2.2.4.4砼浇筑

混凝土采用拌和站集中拌和，泵送入模，插入式振捣器振捣。

2.2.4.5砼养护及修补预留

覆盖塑料薄膜进行养护。

拆模后在预留孔内灌注高强度砂浆。

2.2.5支座垫石施工

2.2.5.1垫石施工顺序

测量放样→绑扎垫石钢筋网→安装模板→浇筑砼→拆模养护

2.2.5.2施工准备

测量班施工放样，放出垫石四角的点。

根据四角的点用墨斗弹出垫石的四条边线。

在垫石范围内进行人工凿毛处理，将松散混凝土和浮浆凿除并清理干净。

2.2.5.3钢筋绑扎

根据测量放线确定钢筋的平面位置。

绑扎完后用水准仪对钢筋标高进行复核，根据垫石标高调节顶层钢筋保护层，确保不漏筋。

2.2.5.4模板安装

支座垫石采用木模板。

根据测量放线安装模板，底缝和侧面缝隙用胶带进行密封，模板须密实不漏浆。

2.2.5.5砼浇筑

测量班对模板进行复核，在模板四角放出垫石标高并在标高处打入铁钉，用细线连接四角铁钉以确定垫石标高。

砼浇筑前确保模板内洁净无杂物，用清水湿润底面。

采用插入式振捣棒振捣，振捣不漏振不过振。

用钢抹子清除浮浆，平整砼表面。

在砼浇筑时用水准仪复核标高，用水平尺控制平整度及四角高差，保证标高、平整度、及四角高差误差在1mm内。

2.2.6钢筋混凝土预应力梁施工

2.2.6.1梁施工工艺

梁施工工艺详见《后张法预应力混凝土梁预制施工工艺框图》

2.2.6.2制梁台座与底模

首先对地基进行压实处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按浇筑25cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口。

由于梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。

在底座两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由25cm加厚到50cm，增设两层Φ10的10cm×

10cm钢筋网片。

浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道。

2.2.6.3模板设计与加工

模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。

端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，加劲肋采用L7.5×

5角钢，侧模外侧采用I10工字钢加工成桁架，上拉杆采用2[15槽钢，下拉杆采用Ф25钢筋,拉杆间距均为1.5m，内模采用特制伞型抽拉式钢模。

2.2.6.4钢筋加工与绑扎

钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。

梁钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。

所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。

钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。

2.2.6.5模板安装与拆除

模板的检查与验收（成品模板）

模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。

1）模板的安装

采用龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。

安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损（在预应力筋弯起部分每隔1m分别在侧模上安装1台附着式振动器，以解决波纹管阻碍插入式振动器不能插入振捣的难题，充分保证砼密实），若发现及时预以补焊和整修，预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。

模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。

2）模板的拆除

在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。

2.2.6.6砼的浇筑与养护

1）施工准备

在每片梁砼浇筑之前，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，按试验室提供的配合比调整拌合站的配料系统，做好记录。

2）砼的拌制与运输

砼的拌制采用预制场内带自动计量系统的拌合站集中拌制，随拌随用，砼采用泵送、通过砼布料杆入模。

3）砼的浇筑与养护

梁砼一次连续浇筑成型，顺序为：

底板和腹板钢筋绑扎→底板砼浇筑→安装内模→腹板砼浇筑→绑扎顶板钢筋→顶板砼浇筑→养护。

梁砼浇筑由梁体一端向另一端进行，先浇底板，捣固密实，整平收光，迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，从两肋下料，对称分层浇筑腹板，每层厚不大于25cm，插入式振动器捣固密实。

端部采用附着式振动器复振，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证设计厚度，当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证砼在距端部3m左右时收口。

在预制边梁时，将主梁13跨径的外侧悬臂板横向80cm，纵向50cm范围内的砼暂缓浇筑，并将该范围内的纵向钢筋剪断，待预应力钢束张拉完成后，再将该范围内的纵向钢筋焊接并补浇该处砼，预制梁时，在梁顶板负弯矩预应力筋锚固区预留张拉槽；

在浇筑边梁时，预留好泄水管安装空洞。

梁浇筑顶板时，在顶板上插入2～3个硬塑料管，以便检查顶板厚度。

梁体砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖麻袋片、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；

当气温低于5℃或时，覆盖保温，不得洒水。

2.2.6.7预应力施工

建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；

检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道中的水吹出，确保孔径和孔道畅通；

加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；

千斤顶、高压油泵和油表配套标定。

2）穿钢绞线束

采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。

3）钢绞线张拉

待梁体砼强度达到设计值的90%以上后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：

0→初应力→1.02σcon（持荷2min后锚固）。

2.2.6.8孔道压浆

在张拉后尽快进行孔道压浆，水泥选用刚出厂的普硅525#水泥，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺带减水和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.4～0.45之间，保证水泥浆强度不低于40Mpa。

孔道压浆应按自下而上的顺序进行。

从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。

为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得