工业管道安装施工方案Word文件下载.docx

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四、施工队伍准备.

2.1.2.管道施工的准备工作一般可按下列程序进行：

一、熟悉,审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底；

二、摸清工程内容、工程量、工作量；

三、编制管道工程施工技术方案,并组织进行技术交底；

四、组织焊接工艺试验与评定；

五、准备施工机具及工装设施；

六、组织施工队伍、培训人员（含焊工）；

七、编制施工图预算；

八、合理布置施工平面,并按要求平整场地、铺设道路、接通水、电、气（汽）及安装设置所需的大型临时设施.

2.1.3.管道工程具备下列条件,方可施工：

一、管道工程的设计资料及其它文件齐全,施工图纸已经会审；

二、施工方案或技术措施已经批准；

三、施工图预算和施工预算已经批准.

四、管道预制场地已具备条件,施工现场达到“三通一平”¨

届时设施能满足施工需要；

五、管材、管件,阀门等的储备量已达到60％以上,其它材料亦有适当储备,并能陆续进入现场,保证连续施工；

六、施工机具可按计划进点,并能保证正常运转；

七、施工人员已经过必要的培训或技术交底,并可随时按计划调集；

八、土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求.

2.2.设计交底,图纸与设计文件会审.

2.2.1.设计交底一般由建设单位负责组织,未经交底的图纸资料,不得用于施工.

2.2.2.管道工程的设计交底,一般包括下列内容：

一、设计规模、工艺流程及有关设备；

二、平面布置；

三、工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范；

四、特殊管道材料；

五、管道工程量.

2.2.3.图纸会审分专业会审与综合会审两个阶段进行,图纸会审前应有足够的熟悉和自审时间,有关技术负责人应预先进行熟悉和自审,根据自审发现的问题,提出审查提纲.

2.2,4.图纸会审应在熟悉设计资料及技术条件的基础上进行,主要应审查下列内容：

一、图纸及其它设计文件是否齐全,设计深度是否满足施工要求；

二、图纸说明书,一览表等相关内容是否一致；

三、管道平、立两图与单线图是否相符,规格、材质、型号、数量、设计参数等有无矛盾,管道布置在空间上有无抵触；

四、管道用的预埋件,预留孔等在土建图上的位置与数量是否合适,管廊支架、管沟、管槽、管墩等构筑物是否满足安装要求.

五、管道与其它专业的设施在空间上有无矛盾,如工艺管道与通风、电气、仪表、通迅、照明、给排水、采暖、消防、报警等专业的设施是否协调；

六、管道与设备接口的标高、坐标、方位及管口尺寸是否相符；

七、设计选用的施工标准及技术要求是否可行；

八、设计有否漏项.

2.2.5.图纸的专业会审应由施工单位的技术部门专业负责人组织,有关人员参加.

2.2.6.图纸专业会审后,有关人员还应参加图纸综合会审,以解决管道专业与其它专业之间在图纸上的不协调问题并商定主要施工程序,协调专业间的交叉配合施工问题.

2.2.7.图纸会审中提出的问题,应在会上予以处理,作好记录,并应补办有关手续.对会上无法解决的重大问题应有会议记要,会后有关部门联系解决,其结果以书面形式通知各单位,以便落实进行.

2.3.施工组织设计的偏制.

2.3.1.管道工程施工组织设计一般包括下列内容；

一、工程概况.

二、管道工程实物量一览表；

三、管道施工技术措施及关键问题；

四、管道施工进度网络计划或主要控制点；

五、劳动力需用量计划；

六、管道施工机具需用量计划；

七、管道施工平面布置图；

八、焊接工艺试验及评定；

九、有关质量和安全的技术措施；

十、施工中应执行的标准、规范.

2.3.2.管道施工方案应按设计和施工规范的要求,结合本单位的技术装备,技术力量,环境条件等进行编制,并尽可能采用国内外新技术和新工艺.

2.3.3.施工进度应按管道工程量和单位工程总工期的要求合理进行安排.2.3.4.劳动力需用量计划应按工程量、劳动定额、工程进度和本企业实际情

况确定,既应满足正常施工,又考虑施工高峰需要.

2.3.5.施工人员的培训：

遇有下列情况之一时对施工人员进行培训：

一、设计有要求；

二、初次参加工业管道施工；

三、采用新钢种、新工艺的工程；

四、需要培训的焊工、等特殊工种.

2.4.技术交底

2.4.1.施工前必须进行技术交底,技术交底一般分两级进行,各级技术交底应有记录.

2.4.2.一级交底由基层施工单位的技术人员（主任工程师）向班长、工长、项目经理及质检、安全等人员交清下列内容：

一、施工图及设计说明书；

二、工程内容及工程量；

三、施工方案,技术关键及安全措施；

四、质量标准,工序交接要求及其它注意事项；

五、质量自检记录及隐蔽工程记录；

六、设备对管道施工的附加要求.

2.4.3.二级交底由班长向工人讲解：

施工图的要求和操作规程、质量标准、安全措施等内容.

3.管材及管道组成件的复验与管理

3.1.一般规定

3.1.1.管材及管道组成件等应由具有材料知识,识别能力,实践经验及熟悉规章制度的人员管理.

3.1.2.管道组成件入库时,保管员应会同材料员进行验收.材料验收应检查下列项目,符合要求方可入库：

一、制造厂产品质量证明书；

二、标志齐全且与标准相符；

三、外观检查；

四、核对材质、规格、型号、数量.

3.1.3.管材及管道组成件的存放应符合下列要求：

一、按品种材质规格、批次划区存放；

不锈钢与碳素钢、合金钢应分别放置；

二、室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防雨棚,防止受潮生锈.必要时,碳索钢和合金钢管应涂油保护；

三、现场材料应摆放整齐,不得随意堆放,防止丢失或混淆.

3.1.4.管材及管道组成件发放,应核对材质规格型号、数量.

3.1.5.退库物资必须具有产品质量证明书（或复印件）特殊材料应有材质标志,并应按退库规定验收.

3.2.钢管检验

3.2.1.钢管按下程序进行验收；

3.2.2.钢管（含卷管板材）必须具有产品质量证明书.产品质量证明书中一般注明：

一、供方名称和厂标；

二、需方名称；

三、发货日期；

四、合同号；

五、标准编号；

六、钢号；

七、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；

八、品种名称、尺寸、级别；

九、标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）；

十、技术监督部门印记.

3.2.3.钢管标志应符合下列要求：

一、外径大于或等于36mm的钢管每根应有印记,印记一般包括钢号,产品规格,产品标准和供方印记等,合金钢管还应有炉号、批号；

二、成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌,标牌应注明供方商标（或印记）,钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记.

三、无钢号标志的钢管应有色标.

3.2.4.外观检查时,钢管的质量应符合下列要求：

一、表面不得有裂缝、折迭、斩折、离层、发纹及结疤等缺陷；

二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；

3.2.5.钢管规格尺寸选用应符合国家现行规范和标准要求；

如碳钢无缝管规格尺寸选用应符合GB/T8163—1999要求；

不锈钢无缝钢管规格尺寸选用应符合GB/T14976—2002.

3.2.6.高压钢管验收时,如有下列情况之一,则应进行校验性检查：

一、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符；

二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号；

3.2.7.高压钢管校验性检查应按下列规定进行：

一、全部钢管逐根编号,并检查硬度；

二、从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一根,每根制备五个试样,其中：

拉力试验两个,冲击试验两个,压扁或冷弯试验一个.

拉力试验按<

金属拉力试验法）（GB228—2002）的规定进行（当壁厚不能制取标准试样时可用完整管代替）.

冲击试验按（金属常温冲击韧性试验法）（GB2106—2002）的规定进行（当壁厚大于12毫米时可免做）.

压扁或冷弯试验：

1、外径大于或等于35毫米时做压扁试验,试验用的管环宽度为30—50毫米,锐角应倒圆.压扁试验值应符合部颁现行技术标准.

2、外径小于35毫米时做冷弯试验.弯曲半径为管子外径的4倍,弯曲度9012,不得有裂纹、折断、起层等缺陷.

三、从机械性能试验的钢管或试样上取样做化学分析.

化学分析和机械性能应符合供货技术条件要求.

3.2.8.高压钢管在校验性检查中,如有不合格项目,须以加倍数量的试样复查.复查只进行原来不合格的项目.复查的试样要在原来不合格的钢管与该管硬度最接近的另一钢管上截取.当复查结果仍有一个项目不合格时,则应对该批管子逐根检查,不合格者不得使用.

3.2.9.高压钢管应按下列规定进行无损探伤：

一、无制造厂探伤合格证时,应逐根进行探伤；

二、虽有探伤合格证,但以外观检查发现缺陷时应抽10％进行探伤,如仍有不合格者,则应逐根进行探伤.

3.2.10.高压钢管外表面按下列方法探伤：

一、公称直径大于6毫米的磁性高压钢管采用磁粉探伤；

二、非磁性高压钢管一般采用荧光法着色渗透探伤法.

3.2.11.高压钢管经探伤不合格的部分应予切除.经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收校验性记录》.

3.2.12.合格的高压钢管应按材质规格分别放置妥善保管,防止锈蚀.不合格的应作标记,并单独存放.

3.2.13.合金钢管还应逐根用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钒）并作好标记.并逐根进行硬度检验.

3.2.14.设计温度低于—20C的钢管（奥氏体不锈钢除外）应按<

金属低温复比（冲击韧性）试验方法）GB4159—2002检验.

3.2.15.设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管,如产品质量证明书中未注明晶间腐蚀试验结果时,必须按（不锈钢晶间腐蚀倾向试验方法）GBl223—2002中的下列方法进行复验：

一、工作介质为氧化性酸类的管道采“x”法；

二、含钼不锈钢管道宜采用“干”法；

三、其它管道采用“T”法；

3.3.管道附件检验

3.3.1.管件、法兰、盲板、垫片及支吊架、紧固件等管道组成件,在检验时须按下列规定进行检查：

一、核对产品合格证明书和标志；

二、外观检查,不得有影响产品质量的缺陷；

三、尺寸测量、其尺寸偏差应符合产品标准要求.

3.3.2.弯头、导径管、三通、法兰,盲板补偿器及紧固件等须进行检查,其尺寸偏差应符合现行的部颁标准.材质应符合设计要求.高压管件及紧固件验收后应填写（高压管件检查验收记录）.

3.3.3.高压管件中受压焊接管件应核对制造厂的产品合格证明书,并确认下列项目符合国家或部颁的技术标准：

一、化学成分；

二、热处理后的机械性能；

三、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）；

四、高压管件的无损探伤结果.

3.3.4.法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整,无损伤.凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度.

3.3.5.螺栓及螺母的螺纹应完