医院直线加速器室专项施工方案超厚墙Word文件下载.docx
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墙板混凝土强度等级C40，掺加适量聚丙烯纤维。
图2-1直线加速器房平面图
图2-2直线加速器房剖面图（三）、施工重点及难点
1、直线加速器房顶板厚度1.3m、2.5m，每平方米自重达到32.5KN/m2、62.5KN/m2，根据建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，施工总荷载超出15KN/m2，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。
模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。
2、由于直线加速器具有高放射性，主要用于肿瘤的治疗，该部位墙板厚度均超过1m，属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施，避免混凝土裂缝。
三、施工计划
（一）、工期计划
本工程地下室结构施工计划为2011年4月27日至2011年7月2日共67天，其中直线加速器室施工计划为2011年5月下旬至2011年6月上旬，施工安排如下：
测量放线1天，墙筋绑扎2天，墙模支设5天，顶板支撑搭设4天，顶板钢筋绑扎5天，砼浇筑2天。
（二）、材料及设备计划
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×
35
米
4000
2
扣件综合
十字扣、转扣、直接
个
3000
3
碗扣钢管
LG-120
根
867
LG-180
440
HG-30
1548
HG-60
2490
4
槽钢
10号
3600
5
工字钢
100
6
覆膜胶合板
1830mm×
915mm×
18mm
平方米
2000
7
顶托
500
承载力30KN
8
钢垫板
100×
10
405
9
木方
50×
90
立方米
12
150
11
穿墙螺栓
Φ16
1600
具体长度详附图1、2
塑料薄膜
1000
保温养护
麻袋
1200
13
草垫
50mm厚
200
14
塔机
QT5015
台
15
砼地泵
HBT90
配套泵管
16
布料机
17
柴油发电机
250KW
备用应急
18
抽水泵
Φ50清水泵
用于墙板内部循环冷水，降低内部温度
19
DN50镀锌钢管
20
21
22
四、施工工艺
（一）、施工流程
测量放线→墙钢筋绑扎→墙内循环冷却水管预埋→墙模板支设→顶板支撑架搭设→顶板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑
（二）、主要施工工艺选择
1、墙竖筋采用电渣压力焊连接，柱竖筋采用直螺纹机械连接，板筋≥Φ20的采用机械连接，顶板上部筋支撑采用铁马凳。
2、因墙体厚度大，墙体模板采用18后腹膜胶合板，对拉螺栓采用Φ16，内龙骨采用型钢，外龙骨采用双钢管。
3、顶板支撑采用碗扣脚手架。
4、混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。
混凝土的浇筑采用2台HBT90地泵配合布料机进行浇筑。
5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。
6、混凝土表面采取保温保湿养护措施，墙体表面挂双层麻袋，顶板底模采用双层18厚胶合板中间夹一道塑料薄膜，楼面采用双层塑料薄膜中间夹50厚草垫的保温养护措施。
（三）、模板工程施工工艺
〈模板设计〉：
1、墙体模板
墙体模板采用1830mm×
18mm厚覆膜胶合板，墙体加固采用Φ16对拉螺栓间距@500mm×
500mm，内龙骨竖向布置，采用10号槽钢间距@250，外龙骨采用双钢管。
详附图1、2。
墙体模板外围在筏板浇筑时预埋三排Φ25短钢筋间距@900，在墙体模板支设完成后，外围一周采用斜钢管对墙体上、中、下进行加固支撑，防止涨模。
详图4-1。
图4-1外围墙体加固示意图
2、顶板模板
顶板模板采用1830mm×
18mm厚覆膜胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用。
覆膜胶合板下铺50mm×
90mm木方间距@150（1.3m厚板）、10号槽钢间距@200（2.5m厚板），1.3m厚板木方下设10号工字钢托梁，2.5m厚板板下设100mm×
100mm木方托梁。
2.5m厚板下口超出1.3m厚板的部分侧模采用1830mm×
18mm厚覆膜胶合板，竖向内龙骨采用10号槽钢，设置间距@250，外龙骨为双钢管，自板底起200处开始设置Φ16对拉螺栓，竖向间距@400，横向间距@500。
顶板模板详图4-1。
图4-2楼板模板示意图
3、顶板模板支撑系统
（1）、顶板支撑系统采用碗扣脚手架，立杆采用LG-120型、LG-180型，每隔60cm设一副碗扣接头，横杆采用HG-30型和HG-60型。
1.3m厚顶板立杆间距600mm×
600mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用100mm×
100mm木方。
2.5m厚顶板立杆间距600mm×
300mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用100mm×
（2）、立杆底部采用10mm钢垫板，在钢板中部焊φ25的钢筋150长形成底座，立杆套于钢筋上，底座详图4-1。
图4-3
（3）、沿架体外围采用Φ48×
3.5钢管设置竖向连续剪刀撑，并在架体四角设置灯笼形竖向剪刀撑间距小于10米，灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑，剪刀撑与碗扣架体采用扣件连接。
具体位置详附图3。
（4）、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。
（5）、顶板支撑系统详细构造详附图3、4
〈材料要求〉：
1、钢管、扣件
（1）钢管：
符合现行轨迹标准《直缝结构钢》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求，并应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢管规格采用φ48×
3.5。
钢管上严禁打孔。
（2）钢管扣件：
应采用可锻铸铁制作的扣件，钢铸件应符合现行国架标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
扣件在使用前应由专人进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2、碗扣钢管及配件
（1）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·
C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（2）、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5+0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
（3）、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；
杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
（4）、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
（5）、在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
（6）、构配件外观质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3、焊接材料
符合《碳钢焊条》GBT5117的规定。
4、胶合板板材
采用18mm厚覆膜胶合板板材。
（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。
（4）木胶合板厚度18mm，技术性能应符合：
1）不浸泡、不蒸煮：
剪切强度1.4~1.8N/mm2；
2）室温水浸泡：
剪切强度1.2~1.8N/mm2；
3）沸水煮24h：
4）含水率：
5~13%；
5）密度：
450~880Kg/m3；
6）弹性模量：
4.5×
103~11.5×
103N/mm2。
3、木枋、板材
（1）立柱下的木垫板为通长设置，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的木板均不得使用。
（2）楼板底模下的木楞采用50×
90木枋。
木枋断面尺寸必须满足。
（3）木枋、木板的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
其含水率不应大于25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
〈模板安装〉：
1、墙体模板安装控制要点
（1）、墙体模板安装顺序：
1）弹好墙体的墙身线及外引200做控制线。
2）墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。
3）为防止模板下口跑浆，抹砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。
4）安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内模→安外墙外模→预检
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