医院直线加速器室专项施工方案超厚墙Word文件下载.docx

1、墙板混凝土强度等级C40，掺加适量聚丙烯纤维。图2-1 直线加速器房平面图图2-2 直线加速器房剖面图（三）、施工重点及难点1、直线加速器房顶板厚度1.3m、2.5m，每平方米自重达到32.5KN/m2 、62.5KN/m2 ，根据建质（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法，施工总荷载超出15KN/m2 ，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。2、由于直线加速器具有高放射性，主要用于肿瘤的治疗，该部位墙板厚度均超过1m，属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施，避免混凝土裂缝。三、施工

2、计划（一）、工期计划本工程地下室结构施工计划为2011年4月27日至2011年7月2日共67天，其中直线加速器室施工计划为2011年5月下旬至2011年6月上旬，施工安排如下：测量放线1天，墙筋绑扎2天，墙模支设5天，顶板支撑搭设4天，顶板钢筋绑扎5天，砼浇筑2天。（二）、材料及设备计划序号名称规格、型号单位数量备注1钢管4835米40002扣件综合十字扣、转扣、直接个30003碗扣钢管LG-120根867LG-180440HG-301548HG-6024904槽钢10号36005工字钢1006覆膜胶合板1830mm915mm18mm 平方米20007顶托500承载力30KN8钢垫板10010

3、4059木方5090立方米1215011穿墙螺栓161600具体长度详附图1、2塑料薄膜1000保温养护麻袋120013草垫50mm厚20014塔机QT5015台15砼地泵HBT90配套泵管16布料机17柴油发电机250KW备用应急18抽水泵50清水泵用于墙板内部循环冷水，降低内部温度19DN50镀锌钢管202122四、施工工艺（一）、施工流程测量放线墙钢筋绑扎墙内循环冷却水管预埋墙模板支设顶板支撑架搭设顶板钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇筑（二）、主要施工工艺选择1、墙竖筋采用电渣压力焊连接，柱竖筋采用直螺纹机械连接，板筋20的采用机械连接，顶板上部筋支撑采用铁马凳。2、因墙体厚度大，墙体模板采用1

4、8后腹膜胶合板，对拉螺栓采用16，内龙骨采用型钢，外龙骨采用双钢管。3、顶板支撑采用碗扣脚手架。4、混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。混凝土的浇筑采用2台HBT90地泵配合布料机进行浇筑。5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。6、混凝土表面采取保温保湿养护措施，墙体表面挂双层麻袋，顶板底模采用双层18厚胶合板中间夹一道塑料薄膜，楼面采用双层塑料薄膜中间夹50厚草垫的保温养护措施。（三）、模板工程施工工艺模板设计：1、墙体模板墙体模板采用1830mm18mm厚覆膜胶合板，墙体加固采用16对拉螺栓间距

5、500mm500mm，内龙骨竖向布置，采用10号槽钢间距250，外龙骨采用双钢管。详附图1、2。墙体模板外围在筏板浇筑时预埋三排25短钢筋间距900，在墙体模板支设完成后，外围一周采用斜钢管对墙体上、中、下进行加固支撑，防止涨模。详图4-1。图4-1 外围墙体加固示意图2、顶板模板顶板模板采用1830mm18mm厚覆膜胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用。覆膜胶合板下铺50 mm90mm木方间距150（1.3m厚板）、10号槽钢间距200（2.5m厚板），1.3m厚板木方下设10号工字钢托梁，2.5m厚板板下设100mm100mm木方托梁。2.

6、5m厚板下口超出1.3m厚板的部分侧模采用1830mm18mm厚覆膜胶合板，竖向内龙骨采用10号槽钢，设置间距250，外龙骨为双钢管，自板底起200处开始设置16对拉螺栓，竖向间距400，横向间距500。顶板模板详图4-1。图4-2 楼板模板示意图3、顶板模板支撑系统（1）、顶板支撑系统采用碗扣脚手架，立杆采用LG-120型、LG-180型，每隔60cm设一副碗扣接头，横杆采用HG-30型和HG-60型。1.3m厚顶板立杆间距600 mm600mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用100 mm100mm木方。2.5m厚顶板立杆间距600 mm300mm，横杆步距1200mm，立

7、杆顶设可调托座，托梁采用100 mm（2）、立杆底部采用10mm钢垫板，在钢板中部焊25的钢筋150长形成底座，立杆套于钢筋上，底座详图4-1。图4-3（3）、沿架体外围采用483.5钢管设置竖向连续剪刀撑，并在架体四角设置灯笼形竖向剪刀撑间距小于10米，灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑，剪刀撑与碗扣架体采用扣件连接。具体位置详附图3。（4）、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。（5）、顶板支撑系统详细构造详附图3、4材料要求：1、钢管、扣件 （1）钢管：符合现行轨迹标准直缝结构钢GB/T13793或低

8、压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求，并应符合碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管规格采用48 3.5。钢管上严禁打孔。（2）钢管扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，钢铸件应符合现行国架标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件在使用前应由专人进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换

9、。2、碗扣钢管及配件（1）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（2）、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5+0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（3）、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（4）、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。（5）、在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。（6）、构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈

10、蚀，不得采用接长钢管；2） 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6） 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。3、焊接材料符合碳钢焊条GBT5117的规定。4、胶合板板材 采用18mm厚覆膜胶合板板材。（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水

11、胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。（4）木胶合板厚度18mm，技术性能应符合： 1）不浸泡、不蒸煮 ：剪切强度1.41.8N/mm2； 2）室温水浸泡：剪切强度1.21.8N/mm2； 3）沸水煮24h： 4）含水率：513%； 5）密度：450880Kg/m3； 6）弹性模量：4.510311.5103N/mm2。3、木枋、板材（1）立柱下的木垫板为通长设置，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的木板均不得使用。（2）楼板底模下的木楞采用5090木枋。木枋断面尺寸必须满足。（3）木枋、木板的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。其含水率不应大于25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板安装：1、墙体模板安装控制要点（1）、墙体模板安装顺序：1）弹好墙体的墙身线及外引200做控制线。2）墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。3）为防止模板下口跑浆，抹砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。4） 安内横墙模板 安内纵墙模板 安外墙内模 安外墙外模 预检