隧道竖井施工组织设计文档格式.docx

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项目经理部作为本单位的全权代表，行使管理职权及履行合同的权利及义务；

施工队按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。

2.2施工便道

砚池沟隧道进口施工便道从砚池村北侧，沿山坡左侧盘山，通行至砚池沟隧道进口，最后全线贯通，路面宽4m，路面基层为20cm厚的砂砾石垫层，面层为5cm的泥结碎石面层；

为了保证往来车辆错车，每隔200m左右设置错车道一处，路面宽度7m，长度15m。

便道急弯、陡坡等危险地段设置安全护栏和醒目的安全警示标志，便道分岔路口设置方向指示牌，引导车辆和行人正确通行。

便道由专人负责养护，做到雨天有人清沟排水，晴天有人洒水除尘，以确保路面平整，行车舒适，防止扬尘和积水。

施工材料运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。

2.3弃渣场设置与防护

砚池沟隧道弃渣场设置在进口右侧约100米山沟里，弃渣方量约两万方。

弃渣场土和石料分开堆放，弃完后采用复耕措施，按环保设计要求在上面植树绿化。

2.4施工、生活用水

就近水源，检测合格可用，且与水泥相同酸碱性可保证水泥质量。

2.5施工、生活用电

场内施工用电由架设的电力干线接入，在施工驻地处设630KVA变压器，同时自备一台300kw柴油发电机，各施工用电点可由上述变压器拉接临时施工用电线路。

2.6施工供风

在隧道洞口设置空压机站，配置二台20m³

/min和一台10m³

/min空压机，通过高压风管满足洞内施工用风，供风主管道采用φ150mm无缝钢管，掌子面用胶管接分风器满足施工用风需要。

高压风管直径采用φ150mm无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。

管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。

2.7生活、办公用房

2.7.1项目部

为便于施工管理和方便对外联系，项目部设在施工现场，自建活动板房作为职工住房、办公室和会议室，另自建食堂。

2.7.2施工队伍营地

隧道队施工场地设在砚池沟右侧，占地面积约1500㎡，住房采用自建活动板房的方式解决，建筑面积约400㎡；

自建部分室内外地面采用5cm厚的C15砼进行硬化。

做好工地房屋内的安全用电和防火工作，按有关规定配备消防器材。

在生活区设置生活垃圾和污水处理池集中处理，不得随意丢弃和排放。

施工平面布置图见最后页附图。

2.8施工通讯

本标段工程所处地段有网话基站和通讯光缆，通讯较为方便。

项目部各部室人员、工区负责人均配备手机，对外联络采用直拔电话和手机，施工现场采用对讲机。

2.9混凝土拌和站

根据实际情况，设置1个60型拌合站，砼搅拌站设置在砚池沟大桥线路右侧，主要供应砚池沟隧道初期支护工程所需喷射混凝土，拌合站占地200㎡。

砼搅拌站内的场地进行硬化，确保其耐久性。

要求用20cm厚的碎石作垫层，12cm厚的C15砼作面层。

硬化后的场坪应中间高四周低，利于雨水排出。

在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。

砂石料场按照不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓采用“37”墙，砌筑1.5m高，并用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设置不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。

除喷射混凝土以外的其它混凝土均由建设的拌合站集中统一供应。

2.10材料仓库及加工场

施工现场按要求设置材料库和加工场，水泥库采用周围封闭的砖木结构，水泥库面积100m2，水泥库地面必须高于地面30cm，而且水泥堆放必须架空20～30cm，水泥分层堆放，最大堆放高度不超过10包，堆放时应按不同厂家、不同品种、标号、批次和生产日期进行分区堆放。

隧道钢筋用量比较大，现场搭设钢筋棚，钢筋棚采用彩钢棚，钢筋场地占地面积400㎡；

棚内地面采用C15混凝土硬化，厚度为5cm，车辆行驶区域硬化厚度为12cm。

钢筋棚按功能分区划分为原材料堆放区、加工制作区、半成品、成品堆放区，各类材料分区堆放，并按标准设置标示牌。

建设空压机房一座，预计安装空压机5台，建筑面积约200m2。

2.11消防设施

施工现场必须配备灭火器、防火砂以及防火用的斧子、铲等防火用具。

施工现场平面布置时要考虑消防通道，施工时严格按照平面布置图布置，严禁占用消防通道。

2.12清洁及排污设施

拌和站要设置污水沉淀池，清洗搅拌机的污水不能直接排放，必须经过沉淀后排至指定的沟道。

生活区要设置垃圾处理池和污水处理池，便于集中处理生活垃圾和生活污水，严禁随意丢弃和排放。

第三章施工总体安排及施工进度保证措施

3.1编制原则

3.1.1严格将工程工期控制在招标文件规定的工期内争取提前竣工。

3.1.2科学合理安排施工程序，在确保关键线路节点工期的同时，尽可能多工作面、多工序平行作业、交叉作业。

3.1.3提高机械化施工程度，充分发挥机械的效力。

3.1.4尽可能多的采用新工艺、新技术。

3.1.5根据工程结构形式和工程量情况，合理配置人力、物力资源。

3.2施工总体安排

砚池沟、黄沟隧道共布置四个工作口（具体开口位置根据施工现场土层深浅及岩石稳定性确定），六个工作面，考虑砚池沟施工现场情况，可以直接进行平巷掘进。

由于黄沟开口位置难以确定，且施工难度较大，我们将加大对黄沟土层勘测及岩层情况利用钻机进行钻孔。

每条隧道安排一个工作面从隧道出口开口施工主隧道，安排另一个工作面先施工该隧道的一条最浅的排洪竖井，然后，再通过该排洪塔竖井施工其支隧道并通过支隧道施工主隧道，工作面相向施工，贯通后，再施工其它竖井及分支隧道。

主隧道一个工作面共安排3个作业班组，一个作业班组7人：

打眼3人（打眼、装药、放炮），扒渣机司机2人，自卸车2台司机各1人；

八小时一循环。

主隧道支隧洞口一个工作面安排4个作业班组，一个作业班组7人，八小时一循环。

3.3进度指标

平均每天掘进3.5米。

为保证工期，提高掘进效率而采取的措施费用以及大临措施工程费用由我单位自行承担。

3.4工期安排

本工程施工总工期自开工之日起15个月，比招标文件要求的工期提前3个月。

并保质保量完成施工任务，争取提前竣工并交付使用

3.5施工进度保证措施

充分发挥我单位各专业工种配套齐全、机械化施工水平高的优势，依据“合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开”的原则，组织多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和多支富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，抓住有利时机，有效组织施工，高质量、高标准地完成本合同段的施工任务。

具体措施如下：

3.5.1抓住施工经验丰富的优势，合同签订后，立即组织专业队伍、设备进场，做好开工前的各项准备工作；

做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图；

与建设、监理单位落实施工区域、征地、测量控制点复测、加密放样及与施工相关事宜；

监理开工令一下达，即可马上开工，做到“三快”，即进场快，准备快，开工快。

3.5.2运用计算机技术对合同项目进行科学管理，建立“施工信息管理系统”，进行项目施工管理，包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理组织施工，定期（周、月）录入施工实际进度信息，并将实际进度信息上报监理人核实。

定期向发包人和监理上报《施工进度报告》、《施工质量报告》、《施工安全报告》。

3.5.3做好本工程项目的施工布置工作，在工、料、机安排上做到保证重点、兼顾一般，协调好各施工项目的工序衔接。

尤其是加强与其他标段施工的横向联系，主动沟通，携手共同按期完成本工期职工的建设工作。

3.5.4编制好实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案，搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，根据总工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划并制定每月施工作业计划，做到以月保季、季保年、以年度计划保合同总工期。

3.5.5施工过程中加强指挥与协调，定期召开工程分析会，依据存在的问题及时调整力量、调剂物资设备，保证施工的顺利进行。

3.5.6主动搞好与建设、设计、监理单位及地方政府的协调工作，充分发挥我单位多年在外施工的群众优势，与现场各标段的施工单位密切配合，确保工程施工的顺利进行。

3.5.7制定安全零目标以及按照ISO09001质量保证体系的质量控制目标，确保工程安全高效、质量优良。

杜绝一切事故，避免窝工。

3.5.8开展目标管理，搞好经济承包：

包任务、包工期、包工程质量、包环境保护。

落实政策、奖罚兑现，提高全体职工的主动性、创造性。

第四章主要施工方案

4.1竖井施工

一期工程2#竖井掘进24m，3#竖井掘进42m，4#竖井掘进72m，二期工程1#竖井掘进18m，2#竖井掘进26m，3#竖井掘进40m。

竖井直径2.5m，属于小型竖井不能采用重型机械设备。

一期竖井超过40m的工程，施工难度较大，所以对72m竖井采用上下两部分施工，上部分采用竖井下掘施工法，下部分采用反掘施工，这样才能完全确保施工安全。

竖井表土段由于工段较浅，拟采用挖掘机主挖人工辅助开挖，人工装岩，凿井绞车提升（结合1m³

吊桶）。

为保证施工安全，在井筒表土段施工采用分片对挖的施工方案。

将整个井筒外圈均匀分布，开挖时对称开挖，开挖完成一段锚网支护一段。

开挖锚网支护完成后及时进行钢筋混凝土支护。

当岩层稳定性较好时，可以直接进行永久性支护。

出矸提升：

采用矿用提升机，吊桶出矸。

然后由装载机装，自卸车运，将矸石排到指定的排矸地点。

掘进过程中需要注意的事项：

开挖时对称开挖、开挖完成一段锚网支护一段、掘进过程中必须有跟班队长及技术人员现场跟班指挥、开挖过程中必须密切注意土层稳定情况，发现松散、裂开岩层必须清理、

临时支护采用锚网临时支护。

4.1.1模板工程

（1）本工程基础部分工程以钢模板为主，钢木结合；

框架部分采用木模板，排水遂洞及弧形拱板采用定型特制钢模板。

（2）为确保模板支护质量，钢模板采用海绵胶条加贴处理，使模板间缝紧密，以确保模板支护达到清水砼模板支护要求。

（3）井架模板施工时应严格控制断面尺寸，脚手架应稳定，立杆间距不大于500mm，立杆间设斜撑和水平加固。

（4）排水井弧形拱板模板采用定型特制钢模板，定型特制钢模板在公司矿山设备厂集中加工制作，然后运至工地使用。

施工过程中作业班组应爱护料具，工程技术人员应详细交底、指导施工。

4.1.2钢筋工程

钢筋的加工在施工现场进行。

下料、成型、绑扎等施工要严格按设计图纸及国家规范要求进行。

（1）钢筋连接优先采用焊接接头。

钢筋采用闪光对焊连接。

钢筋焊接应由专业焊接工本人持证上岗操作，试焊合格后方可大量施工。

（2）钢筋进场后应由质检员和专业工长对钢筋进行复验和部位校对并送样检测，合格后方可用于工程。

（3）钢筋应集体加工成半成品，进行二次运输，方可到达施工现场。

运至施工现场的钢筋如果不能及时使用，则要在规定的堆放场地内堆放。

钢筋不可直接堆放于地面，要用木方垫起堆放，钢筋的上部要用防雨材料覆盖，防止钢筋因雨雪和潮气锈蚀。

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位