人防工程防护设备安装工程检验规程知识分享.docx
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人防工程防护设备安装工程检验规程知识分享
人防工程防护设备安装工程检验规程
人防工程防护设备安装工程检验规程
第一章总则
1.1本规程共分人防工程孔口防护设备安装工程质量检验和人防工程通风系统检测两部分。
人防工程孔口防护设备安装工程质量检验规程制定主要依据《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ01—2002）。
人防工程通风系统检测规程制定主要依据《人民防空工程施工质量检验评定标准》（RFJ01—2002）、《人民防空工程设计规范》（GB50225—95）、《人民防空地下室设计规范》（GB50038—94）、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）、《人民防空指挥工程设计标准》（RFJ1—99）、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）、《工业企业噪声测量规范》（GBJ122—88）、《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》（JC646—1996）。
1.2本规程规定了人防工程孔口防护设备安装工程质量检验及人防工程通风系统检测的技术要求、检验方法和评定标准。
1.3本规程适用于人防工程孔口防护设备安装工程及人防工程通风系统检验。
第二章检验工作程序
2.1检验应在人防工程竣工验收前，施工单位自检合格后进行。
受检单位应提供如下资料，方可实施检验。
（1）检验委托申请
（2）防护设备生产许可证、产品出厂检测报告（或合格证）（3）施工图纸及隐蔽工程记录（4）自检报告
2.2检验中应使用检定合格的仪器设备。
检验人员应严格遵守操作规程，保证检验数据的科学性、真实性和可靠性。
2.3经检测部门检测后，在七个工作日内出具检验报告。
报告一式三份，分别报送人防工程建设主管部门、受检单位及检测单位存档。
第三章检验
第一部分人防工程孔口防护设备安装工程质量检验
3.1本部分规程规定了人防工程孔口防护设备安装工程检验的技术要求，检验方法和评定标准。
3.2本部分规程适用于人防工程孔口防护设备安装工程中防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门和防爆超压排气活门的检验。
3.3检验项目及检验方法
3.3.1保证项目及检验方法
1安装防护设备的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
检查产品的出厂合格证、实物和对照设计图纸检查。
2预制的防护设备的门扇（或封堵板、活门等）强度必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品的出厂合格证或检验报告。
3防护设备所有的零部件均无锈蚀且有相对运动的部位有涂油保护，固定牢靠，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查、检查施工记录和对照设计图纸检查。
4钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝、孔洞和露筋。
检验方法：
观察检查。
5门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。
检验方法：
观察检测、灯光检测和气密检测仪检测。
6胶条接头必须采用45°坡口搭接，胶条接头单扇门不得超过2处，双扇门不得超过6处。
检验方法：
观察检查。
7门扇能自由开到土建设计的终止位置，表面平整光滑，面漆均匀，产品标牌齐全。
检验方法：
观察检查。
3.3.2基本项目及检验方法
1钢筋混凝土门扇的混凝土应振捣密实。
每扇门的任何一处麻面，其面积应符合以下规定：
合格：
麻面面积分别不大于门扇总面积的0.5%。
检验方法：
尺量检查。
2门扇开关、闭锁启闭等应符合以下规定：
合格：
门扇开关比较轻便，闭锁运动无卡阻，门扇外表面标有闭锁开关方向，对于电控门，除满足上述要求外，还要求运转平稳可靠，门扇、闭锁启闭时间符合设计要求。
检验方法：
观察和手动（或电动）操作检查。
3防护设备的零部件应符合以下规定：
合格：
零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
检验方法：
观察检查。
3.3.3允许偏差项目及检验方法
防护设备安装的允许偏差按本标准表3-1和表3-2的规定取值。
检验方法：
1门框垂直度检验采用磁力线坠检查。
2门扇与门框贴合面允许间隙用塞尺检查。
悬摆板与门扇、门扇与门框间隙检验：
关闭悬摆板或门扇，用塞尺沿结合面检验悬摆板与门扇间隙；闭锁锁紧后，用塞尺检验门扇与门框间隙。
3门扇、闭锁手动启闭力用弹簧拉力秤检查。
门扇启闭力检测：
用弹簧秤拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁为止，测量应最少进行三次，整个过程的最大力为门扇启闭力。
手动闭锁操纵力检测：
方法一：
用测力搬手检测闭锁锁紧力，然后把力矩换算成力。
测量应最少进行三次，取最大值。
方法二：
用弹簧秤拉闭锁手柄（轮）检测锁紧力，力的作用点距手柄末端（或与手轮外圆相切），且平行于门扇表面。
测量应最少进行三次，取最大值。
悬摆板启动力、关闭力检验：
①用弹簧秤拉悬摆板关闭，力作用点在悬摆板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量恰好使悬摆板启动的启动力。
测量应最少进行三次，取最大值。
②由弹簧秤拉悬摆板关闭，力作用点在悬摆板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量使悬摆板与门扇（底座）间的间隙满足β值要求时的关闭力。
测量应最少进行三次，取最大值。
③如条件限制不能在悬摆板中心检验时，可在悬摆板中心线近下缘处检验，然后换算成作用点在悬摆板中心所需的力。
测量应最少进行三次，取最大值。
表3-1钢筋混凝土门安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
备注
1
门框垂直度允许公差（mm）
H≤2000
2.5
H为门孔净高（mm）
L为门孔大边尺寸（mm）
2000＜H≤3000
3.0
3000＜H≤5000
4.0
H＞5000
5.0
2
门扇与门框贴合面允许间隙（mm）
L≤2000
2.5
2000＜L≤3000
3.0
3000＜L≤5000
4.0
L＞5000
5.0
3
门扇手动启闭力（N）
L≤2000
≤90
2000＜L≤3000
≤180
3000＜L≤5000
≤220
L＞5000
≤250
4
手动关锁操纵力（N）
L≤2000
≤220
2000＜L≤3000
≤240
3000＜L≤5000
≤260
L＞5000
≤280
表3-2钢结构门安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
备注
1
门框垂直度允许公差（mm）
H≤2000
2.0
H为门孔净高（mm）
L为门孔大边尺寸（mm）
2000＜H≤3000
2.5
3000＜H≤5000
3.0
H＞5000
4.0
2
门扇与门框贴合面允许间隙（mm）
L≤2000
2.0
2000＜L≤3000
2.5
3000＜L≤5000
3.0
L＞5000
4.0
3
门扇手动启闭力（N）
L≤2000
≤90
2000＜L≤3000
≤150
3000＜L≤5000
≤200
L＞5000
≤250
4
手动关锁操纵力（N）
L≤2000
≤220
2000＜L≤3000
≤240
3000＜L≤5000
≤260
L＞5000
≤280
3.4质量等级为合格的分项工程应符合以下规定：
1保证项目应符合本标准第3.3.1条中相应质量检验条文的规定。
2基本项目的抽检处（件）应符合本标准第3.3.2条中相应质量检验条文的规定。
3允许偏差项目的抽检的点数中，应有80%以上的实测值在相应质量检验标准的第3.3.3条允许偏差范围内。
第二部分人防工程通风系统检测
3.5本部分规程规定了人防工程通风系统检测的技术要求、检验方法和评定标准。
3.6本部分规程适用于人防工程通风系统的检测。
3.7通风管道的质量检测的检测项目、检测方法及评定标准
3.7.1玻璃纤维氯氧镁水泥管道外观质量。
通风管的外观质量应符合表3-3和表3-4的规定。
表3-3通风管外观质量要求mm
外观质量项目
允许范围
质量情况
管面密集气孔或漏
浆或表面缺棱尺寸
≤10×10允许两处
合格
矩形风管管体缺棱
≤20×20允许两处
合格
法兰的缺棱掉角
≤15×15允许一处
合格
非贯穿性裂纹
裂纹长度≤40
合格
贯穿管壁厚度的裂纹
不允许
合格
玻璃纤维裸露
不允许
合格
泛霜
轻度泛霜
合格
返卤
不允许
合格
表3-4通风管规格尺寸mm
法兰尺寸
风管直径或大边长
＜300
320~500
530~1000
1060~1500
1600~1900
≥2000
宽度
≥30
≥40
≥50
≥55
≥60
≥60
厚度
≥5
≥6
≥8
≥10
≥15
≥20`
3.7.2检验方法
3.7.2.1一般规定
1规格尺寸的测量：
圆形风管以内径为准，矩形风管以内边长为准。
2规格尺寸与外观质量的检验，应在现场光照充足的条件下进行。
3.7.2.2尺寸和外观质量
按照本标准附录A规定进行。
3.7.3产品检验项目：
1外观质量
2规格尺寸
3.7.4抽样
检验应在安装完成后的通风系统中随机抽取8处。
所取的试件应具有代表性。
对风管进行检验所需样本，应从该批产品用于既定工程中所占比例较大的主要规格中抽取。
3.7.5判定规则
3.7.5.1外观质量和尺寸判定
根据检验不合格数（Re）进行判定。
1外观质量判定
产品的外观质量检验，若Re≤1，合格；若Re≥2，不合格。
2尺寸判定
产品的尺寸检验，若Re≤1，合格；若Re≥2，不合格。
3.7.5.2总判定
所有规定应检验项目的检验结果都符合规定时，判为合格。
3.8通风系统质量检测的检测项目和检测方法
3.8.1检测项目（参数）
①风量、风速；②转速；③温度；④相对湿度；⑤噪声；⑥滤毒设备
3.8.2取样方法及试样数量
根据工程项目的委托要求
3.8.3检测（试验）方法
测试前，首先应熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括设计说明书和图纸，了解各种设计参数，系统的全貌以及通风空调设备的性能及使用方法等。
1通风与空调系统的测定应包括下列项目：
设备单机试运转；
系统联动试运转；
无生产负荷系统联合试运转的测定；
带生产负荷的综合效能试验的测定。
2测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
3设备单机试运转测定：
通风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
4风量和风速的测定
①风口风量可在风口或风管内测量。
风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积，得到风口风量值。
②当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
③风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
④送（回）风口风量的测定：
图3-1送风口气流截面收缩示意图
当空气从带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种网格的有效面积与外框面积相差较大（例如50～70%）时，气流会出现紧缩现象（图12-1）。
如果能在紧缩截面上测量气流速度并乘上该截面面积，无疑是最为准确的方法。
但是这样做实际上有困难，因为从网格面到紧缩气流截面之间的距离是不同
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