焊接工艺规范及操作规程Word格式.docx

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当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

（1）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。

一般焊条直径（按表2）选择。

低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。

焊条的选用：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

焊材母材质材

Q235

20＃

Q345

备注

E43xx

E50xx

焊条直径的选择：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

被焊工件厚度（mm）

4~7

8~12

≥13

焊条直径（mm）

φ3.2~4

φ4~5

φ4~5.8

（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。

（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。

焊剂采用HJ431。

3．3各种焊接方法及接头坡口形状尺寸

3．3．1各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记

a）焊接方法及焊透种类代号见表3

b）接头形式及坡口形状代号见表4

c）焊接面种类代号见表5

d）焊接位置代号见表6

e）坡口各部分尺寸代号见表7

焊接方法及焊透种类代号：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

代号

焊接方法

焊透种类

MC

手工电弧焊

完全焊透焊接

MP

部分焊透焊接

GC

气体保护电弧焊接

GP

SC

埋弧焊接

SP

接头形式及坡口形状的代号：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

接头形式

坡口形状

对接接头

名称

I

I形坡口

B

V

V形坡口

X

X形坡口

U

U型坡口

L

单边V型坡口

K

K形坡口

T

T形接头

U①

U形坡口

J①

单边U形坡口

C

角接头

注：

①一当钢板厚度≥50mm时，可采用U形坡口

焊接面种类的代号：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5

焊接面

1

单面焊接

2

双面焊接

焊接位置的代号：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6

焊接位置

F

平焊

立焊

H

横焊

O

仰焊

坡口各部分的尺寸代号：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7

坡口各部分的尺寸

接缝部位的板厚（mm）

坡口根部间隙或部件间隙（mm）

坡口深度（mm）

P

坡口钝边（mm）

A

坡口角度（°

）

3．3．2焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定：

标记示例：

手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示　　MC－BI－1

3．3．3焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）

3．3．4CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）

3．3．5埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表10）

3．3．6焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）

3．3．7CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）

3．3．8埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）

3．4焊接工艺参数

3．4．1手工电弧焊焊接工艺参数：

母材厚度（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊条直径

4~6

85~250

φ3.2~φ4.0

280~320

φ4.0~φ5.0

330~350

~φ5.8

3．4．2CO2气体保护焊

焊丝直径（mm）

气体流量c/min

焊接速度m/h

27

φ1.0~φ1.2

10~12

15~20

32~34

φ1.2~φ1.6

12~20

22~25

35~37

20~25

25~30

3．4．3埋弧焊焊接工艺参数见下表

序号

板厚

（mm）

电流

（A）

电压

（V）

速度

（cm/min）

遍数

6

350-400

35-39

38

8

400-450

3

10

430-480

4

12

450-500

5

14

480-530

35

16

530-580

36-39

7

18

550-600

38-40

20~22

9

24~28

600-650

30~32

11

34~36

38~40

3．4．4埋弧焊焊剂烘干

3．4．4．1焊剂使用前必须进行烘干。

埋弧焊埋剂烘干参数见下表．

焊剂类型

烘干温度（℃）

烘干时间（h）

烘干后在大气中允许放置时间（h）

熔炼焊剂（玻璃状）

150~350

1~2

熔炼焊剂（浮石状）

200~350

烧结焊剂

！

~2

3．4．4．2烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于30mm。

3．4．4．3　回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比例（一般回用焊剂不得超过40％）混合使用，不得单独使用。

3．4．4．4回收焊剂中粉末含量不得大于5％，回收使用次数不得多于3次。

3．5　焊前处理

3．5．1　焊接前应将母材表面沿焊缝两侧30－50mm范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。

3．5．2检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。

3．6焊接施工

3．6．1焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。

3．6．2点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。

3．6．3当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用φ3.2mm以下的焊条。

其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。

3．6．4“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25mm，自动焊缝引出长度大于等于80mm。

3．6．5严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。

3．7焊后处理

3．7．1焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。

3．7．2焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；

修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

3．7．3缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加热250℃缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。

3．7．4因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800℃左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900℃以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。

3．8焊缝质量要求

焊缝质量检验按GBJ205三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的20%，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的25%。

当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，其单个缺陷不得超过4.0x4.0mm2，综和缺陷不得超过母材断面的1.5%。

4．构件焊接工艺

4．1平台

4．1．1工艺简图（见附图1）

4．1．2焊接工艺

4．1．2．1首先焊槽钢与槽钢、角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。

焊接方向及顺序如图1所示1~3序号及图3所示1~4的序号。

槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。

4．1．2．2焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图3所示1’~13’的序号。

圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示1’~2’的顺次，从a（