焊接工艺规范及操作规程Word格式.docx

1、当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。（1）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。一般焊条直径（按表2）选择。低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。焊条的选用：表1焊材 母材 质 材Q23520Q345备注E43xxE50xx焊条直径的选择：表2被焊工件厚度（mm）4781213焊条直径 （mm）3.244545.8（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa

2、时应停止使用。（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。焊剂采用HJ431。33 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸331 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记a）焊接方法及焊透种类代号见表3b）接头形式及坡口形状代号见表4c）焊接面种类代号见表5d）焊接位置代号见表6e）坡口各部分尺寸代号见表7焊接方法及焊透种类代号：表3代号焊接方法焊透种类MC手工电弧焊完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC气体保护电弧焊接GPSC埋弧焊接SP接头形式及坡口形状的代号：表4接头形式坡口形状对接接头名称II形坡口BVV形坡口XX形坡口UU型坡口L单边V型坡口KK形坡口

3、TT形接头UU形坡口J单边U形坡口C角接头注：一当钢板厚度50mm时，可采用U形坡口焊接面种类的代号：表5焊接面1单面焊接2双面焊接焊接位置的代号：表6焊接位置F平焊立焊H横焊O仰焊坡口各部分的尺寸代号：表7坡口各部分的尺寸接缝部位的板厚（mm）坡口根部间隙或部件间隙（mm）坡口深度（mm）P坡口钝边（mm）A坡口角度（）332 焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定：标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示MCBI1333 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）334 CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）335 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见

4、表10）336 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）337 CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）338 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）34 焊接工艺参数341 手工电弧焊焊接工艺参数：母材厚度（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊条直径46852503.24.02803204.05.03303505.8342 CO2气体保护焊焊丝直径（mm）气体流量 c/min焊接速度m/h271.01.21012152032341.21.612202225353720252530343 埋弧焊焊接工艺参数见下表序 号板 厚（mm）电 流（A）电 压（V）

5、速 度（cm/min）遍 数6350-40035-39388400-450310430-480412450-500514480-5303516530-58036-39718550-60038-40202292428600-65030321134363840344 埋弧焊焊剂烘干3441焊剂使用前必须进行烘干。埋弧焊埋剂烘干参数见下表焊剂类型烘干温度（）烘干时间（h）烘干后在大气中允许放置时间（h）熔炼焊剂（玻璃状）15035012熔炼焊剂（浮石状）200350烧结焊剂！23442 烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于30mm。3443回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按

6、比例（一般回用焊剂不得超过40）混合使用，不得单独使用。3444回收焊剂中粉末含量不得大于5，回收使用次数不得多于3次。35焊前处理351焊接前应将母材表面沿焊缝两侧3050mm范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。352检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。36焊接施工361焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。362点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。363当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6

7、mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用3.2mm以下的焊条。其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。364“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25mm，自动焊缝引出长度大于等于80mm。365严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。37焊后处理371焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。372焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。373缺陷焊道焊补

8、长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加热250缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。374因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。38焊缝质量要求焊缝质量检验按GBJ205三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的20%，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的25%。当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，其单个缺陷不得超过4.0x4.0mm2 ， 综和缺陷不得超过母材断面的1.5%。4构件焊接工艺41平台411工艺简图（见附图1）412焊接工艺4121首先焊槽钢与槽钢、角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。焊接方向及顺序如图1所示13序号及图3所示14的序号。槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。4122焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图3所示113的序号。圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示12的顺次，从a（