厂区围墙大门施工设计方案Word下载.docx

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11、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001

2.工程概况

本工程为渑池福润肉类加工有限公司厂区围墙及大门工程，由砖砌实体围墙、镂空铁艺围墙、大门三部分组成，根据业主要求西、南面为镂空围墙，北、东面为实体围墙，正大门位于西面偏北位置（详见围墙平面图）。

围墙基础为砖砌条形基础，不设地梁，±

0.000以下为MU10实心粘土砖，±

0.000以上为多孔砖砌筑，在回填土厚度大于1米的地段采用独立柱基加地梁的方式将围墙基础坐到老土层上。

大门由门岗房、景观墙、电动伸缩门组成，门岗为砖混结构，景观墙为钢筋砼结构。

实体围墙内外侧均为防水涂料；

镂空围墙为铁艺围墙间隔设置砖柱，砖柱外侧为45*95面砖饰面，内侧为防水涂料饰面；

大门、门岗为石材幕墙及玻璃幕墙及外墙面砖饰面。

3.施工准备

技术准备

在整个围墙施工前，组织相关的技术人员学习图纸和各道工序施工工艺，分析施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。

以保证在施工时每位工程师、施工员以及施工作业人员对各道工序的施工要点熟悉、了解其施工中的控制点。

施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是：

1）根据施工组织设计以及施工方案对现场工程师、施工班组、施工工人实施三级技术交底。

2）提供各道工序施工的设备进场计划。

3）深化设计图纸,了解设计意图，分析施工方案及施工工艺。

4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。

施工进度计划

按照业主要求，围墙大门计划于2011年4月20日开始进行基槽开挖，6月20日施工完成。

主要设备计划

主要施工机械一览表

序号

机械（设备）

名称

型号

规格

数量

定额功率

1

挖掘机

PC100

120KW

2

砼搅拌机

350L

4.5KW

3

砂浆搅拌机

2KW

4

插入式振动器

1.5KW

劳动力计划：

1、根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部，并配备管理人员：

7人

葛书启（项目经理）、郭书亮（生产副经理）、陈凯（项目总工）、张天有（商务经理）陈卫明（测量员）、谢廷凯（安全员）、王晓龙（电工）

2、劳动力安排：

为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，围墙、大门施工砌体阶段配备瓦工40名、普工20名、木工10名、钢筋工8名，电工1名，装饰装修阶段抹灰工40名、普工20名、油漆工10名，花岗岩、门窗、玻璃由专业队伍完成，特殊工种必需持证上岗。

在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按计划顺利进行。

4.方案选择

4.1土方开挖及回填

围墙及大门基槽开挖采用挖斗为1立方的反铲挖掘机开挖，为不扰动原状土，槽底预留200mm厚土层人工清底。

开挖深度为0.5m的地段，按砖基础宽度每边加宽200mm并按1：

0.33坡度进行放坡；

开挖深度为0.5-1m的地段基本为回填土，按砖基础宽度每边加宽200mm并按1：

0.5坡度进行放坡；

开挖深度为1--5m的地段为独立柱基础，均为疏松回填土，按独立基础宽度每边加宽300mm并按1：

1坡度进行放坡（以甲方确认的现场实际开挖尺寸为准），为防止基坑附近堆载过大，挖出的土采用8T自卸车运至距离开挖地点20m处堆放，保证基槽两边3m范围无堆土。

土方回填采用三轮车运土分层夯实回填，分层厚度300mm。

4.2垫层施工

垫层模板采用45*95木方当侧模，并用Φ10钢筋打入土内进行固定，垫层砼采用现场搅拌，搅拌机安装在厂区的西北角离电源和水源比较近的地方，用三轮车运输到浇注地点，平板振动器振捣。

4.3独立柱及基础施工

模板：

独立柱基础施工模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，Φ48钢管打入土内加固，柱、梁模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，Φ48钢管柱箍，梁采用常规的扣件式钢管支撑加固，采取梁柱整浇的方法一次完成。

砼：

独立柱基础及梁柱采用商品砼运输至浇注地点，人工倒运入摸，插入式振动棒振捣密实。

钢筋：

钢筋采取现场制作，用运输车运到现场绑扎，高度小于2m的柱主筋四面用Φ12的钢筋斜撑固定，高度大于2m的柱钢筋绑扎时采用钢管斜撑固定，在基础模板上口必需用钢管按照柱位置四面夹固，保证柱钢筋位置正确。

砼养护：

采用浇水自然养护，养护用水用三轮罐车运输，每天浇水养护不少于4次，保持砼表面湿润。

4.4砌体结构施工

围墙大门砌体砂浆采用现场拌制，考虑围墙施工工作面较长，在厂区北面水源接口处设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用三轮车运输至各施工地点，浇砖用水用三轮罐车运输，提前一天将砖充分湿润。

在回填土厚度大于1m的地段设计了构造柱，需竖向每间隔500mm留置马牙茬，并设置Φ6拉接钢筋每边伸出构造柱700mm，末端做180度弯钩。

4.5围墙粉刷

各段围墙砌体结束10天后，即时插入粉刷工序，在厂区北面水源接口处设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用三轮车运输至各施工地点，养护用水用三轮罐车运输，每天养护不少于4次，养护期不少于7天。

4.6外墙涂料施工

在墙面抹灰层干透后（大约15天），及时进行外墙腻子和涂料施工，施工前所以腻子和涂料样品提前报业主确认后方可使用。

，

4.7外墙面砖施工

外墙面砖规格为45*95，采用单片散贴的方法施工，施工前做出样板，经甲方认可后方可大面积施工。

4.8铁艺围墙施工

铁艺围墙为成品铁艺，计划由铁艺厂家的专业队伍施工，施工前样品必需经业主选定确认，并报专业施工方案专业施工资质，经业主审批后实施。

4.9石材幕墙施工

计划由石材幕墙专业分包队伍施工，施工前提前包专项施工方案及专业施工资质，经业主审批后实施。

5.施工工艺

土方开挖

1、工艺流程：

基槽放线分段均匀下挖修边和清底

2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为：

端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。

4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。

6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7、修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

9、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；

多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

10、质量标准

10.1保证项目：

10.2柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

10.3允许偏差项目，见表1-5。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面标高

+0，-50

用水准仪检查

长度、宽度

-0

用经纬仪、拉线和尺量检查

边坡偏陡

不允许

观察或用坡度尺检查

土方回填

1、工艺流程

清理基底→检验土质→填土、分层铺土、耙平→夯实密实→检验密实度→修整找平验收。

2、素土回填

1.）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。

2）.回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数＞0.94。

3）.回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。

3、质量要求

1.）必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差≯３cm。

2.）回填标高允许偏差为-5mm。

3.）回填土表面平整度允许偏差5mm。

4）.夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁用汽车或推土机直接倒土入槽。

独立柱、基础、梁施工

1、垫层施工

垫层砼为C10，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。

。

2、.钢筋砼独立基础施工

钢筋:

熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。

1）.基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。

绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上口用短钢管水平四面固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏移，上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。

2）由于围墙地梁跨度大，钢筋运输比较困难，地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁纵向钢筋在车间内闪光对焊接长,上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位于跨中1/3以外，至少错开50%。

梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运，对号入座，注意地梁与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。

模板:

采用18㎜厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。

3）基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外边打Φ48.5架管入土600㎜以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。

4）地梁配模注意木方接头错开50%，且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶合板背木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管@600㎜夹紧，上口加Φ12@800㎜钢筋撑子，保证截面尺寸。

5）砼浇筑：

砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。

由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。

用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。

与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。

砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。

6）压面：

砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。

及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。

7）砼养护:

混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。

围墙砌体施工

1、砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，