30万吨重整15万吨加氢联合装置主设备吊装方案Word下载.docx
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1.1吊装概况
30*104t/a重整----15*104t/a加氢联合装置占地长143m，宽98m。
整个装置中共有设备71台，其中较为大型的设备有七台。
详见附表1。
1.2吊装特点
1．2．1本装置设备布置紧凑，安装场地较窄小，许多设备不能够一次摆放到位。
1．2．2较为重型的几台设备安装位置分散，同时到货时间不同步，使得设备吊装工期位长。
1．2．3主要设备受工艺要求及安装条件等制约，不能分段吊装，而本地区的吊装设备又无法满足这一要求。
1．2．4装置四周构筑物繁多、且地形凹凸悬殊，对采用桅杆吊装中的拖拉绳布置及吊装指挥操作带来一定的难度。
尤其是拖拉绳跨越高压线、通风电缆需做特殊防护措施。
2吊装方法
根据主要设备的吊装参数、工艺要求及吊装特点，结合安装场地及设备到货情况，决定对装置中的绝大部分设备采用桅杆进行整体安装就位，部分设备采用汽车吊安装就位。
（详见附表一）
1立工换热器、予分镏塔、蒸发塔、稳定塔采用52m/200t桅杆整体夺吊。
50t汽车吊协助溜尾。
2．2重合烟囱采用52/200t整体偏心夺吊。
50t汽车吊溜尾。
2．3构四、R201框架、R203框架、R102框架采用52m/200t整体夺吊。
R301、C-301采用两台（50t和30t）汽车抬吊，一台30t汽车吊协助溜尾。
3吊装顺序
重合烟囱吊装构四吊装F101~F103，F205炉底钢结构吊装及二区冷换设备吊装F201钢结构吊装R202吊装F203钢结构吊装F202轴线⑦钢结构R102框架R102R204
F204轴线⑤钢结构R101C-102C-201E201
E201钢结构（分片）E202E202框架。
4主要设备吊装过程控制
4．1重合烟囱吊装；
4．1．1重合烟囱头北尾南卧置于其基础上（详见平面布置图），其设备的正南方向朝上摆放，设备安装标高的▽22.5m截面置于基础中心。
4．1．2桅杆底排置于基础东南侧、偏东7m、偏南1.6m。
桅杆竖立后向正西方倾斜40。
4．1．3吊点设在▽22.1m，方位为1800（以正北方向为00），采用三板孔吊耳详见附图二。
4．1．4在基础西侧设一主夺绳，在其南部设一付夺绳，夺点设在吊点上方两米处；
在基础正北侧设一下夺绳，夺点设在烟囱的1.4m处，方位为0°
。
4．1．5在卧置的烟囱尾部的东侧，设一台50t汽车吊协助溜尾。
（50t吊车选用24.8m扒杆，6.5m工作半径）
4．1．6在主夺绳（3#）和50t吊车配合桅杆作业下，将烟囱抬头直至呈自然倾斜状态为止，摘掉溜尾吊钩，进入夺吊就位状态。
4．1．7紧下夺绳及付夺绳（1#），将烟囱夺直，对准螺栓后，回主吊卷扬机并调整主夺绳使烟囱完全落在基础上。
4．1．8用仪器将烟囱找正后，紧固底脚螺栓。
回主吊跑绳及主付夺绳，然后再回下夺绳，最后，拆除吊装索具。
4．2立式换热器（E201）吊装
4．2．1桅杆置于E201基础的东侧，其中心距为4.5m,桅杆向基础方向倾斜。
20。
4．2．2设备头南尾北卧置于桅杆的正北北侧，其设备的900方位线朝上。
4．2．3在设备基础的北方、西北方和西南方各一根夺绳，其夺绳锚坑
为3#、5#、6#。
夺点设在吊点上方。
（36t处）
4．2．4在设备尾部设一溜尾排子，排子通过主吊力在滚杠上前移。
4．2．5吊点高在23.668m,方位为00-1800两处，吊耳为管轴式（设备自带），在吊点上方设一平衡杠，见附图三。
4．2．6首先在主吊卷扬机及6#夺绳卷扬机共同作用下，将设备抬头，当抬至设备轴线与地面夹角为800时，用30t汽车吊配合将其脱排，直至直立，摘掉溜尾后继续拔高。
4．2．7当拔高至设备底部超过基础框架0.5m后，施加5#夺绳（提前系挂好，待受力前予紧），缓慢回6#夺绳，直至5#夺绳单独受夺力为止，松掉6#夺绳。
4．2．8紧3#夺绳，随之回5#夺绳，在两夺绳作用下，将设备夺至基础正上方，回主吊卷扬机，并高速整两夺绳，将设备垂直落入基础框架内。
对准地脚螺栓孔后，将设备完全落在基础上。
4．2．9待垂直度找正后，紧固螺栓，松掉吊装索具。
先回主吊滑车使之吊绳扣松驰后，再回夺绳，摘掉吊装索具。
4．2．10立式换热器吊装各部受力见附表二
4．3予分馏塔（C-101）吊装
4．3．1桅杆置于基础的南侧，中心距为5m，桅杆向基础方向倾斜20。
4．3．2设备头部置于基础上，尾部在基础的西北方向，其设备的1800方位线朝上。
4．3．3在基础北侧设一夺绳，其夺绳锚杭为6#，夺点设在▽35m处。
4．3．4吊点设在设备顶部，绳扣由30.9m的孔穿入，由顶部中心的出气口穿出，并在入孔处设挡件（Φ219*12*800）。
4．3．5在设备尾部设一溜尾吊车（50t汽车吊），溜点设在▽7m处。
4．3．6在主吊卷扬机、夺绳卷扬机及50t汽车吊共同作用下，将设备抬头、直立、拔高、在设备与地面夹角为600时，需停吊、移动50t汽车吊（将设备底部落在垫好的道木上），完成溜尾任务。
4．3．7设备直立后，靠人工将设备方位转动到位，对准螺栓孔后回主吊卷扬机，并调整夺绳，使设备垂直落下。
4．3．8其它同4.2.9～4.2.10。
4．4蒸发截（C-102）吊装。
4．4．1桅杆置于基础的东南侧，两中心距为5m，桅杆向基础中心方向倾斜30。
4．4．2设备摆放同4.3.2。
设备的2500方位经朝上。
4．4．3吊点设在▽m，方位为1600-3400两处，选用管轴式吊耳，在其上高平衡杠，其吊耳及平衡杆图见图三。
4．4．4在基础的西北方向设两根夺绳，其夺绳锚坑为5#、6#。
4．4．5在尾部排设溜尾排子，其操作同于4.2.4及4.2.6。
4．4．6在主吊卷扬机及5#、6#夺绳卷扬机配合作业下，将设备吊至基础上方，转动调备至安装方位。
其后操作同于4.2.8～4.2.9。
4．5稳定塔（C-201）吊装。
4．5．1桅杆置于塔基础的南侧，其中心距为5m。
桅杆向基础中心方向倾斜2.50。
4．5．2设备在吊装前臣置于重整泵房的北侧（头西尾东摆放），其2500方位线朝上。
4．5．3吊点设在标高为▽30.5m，方位为1600-3400两处，吊耻选用管轴式。
在吊耻上方设一设平衡杠。
（详见附图三）。
4．5．4在基础的东南方（8#锚坑），东北方（7#）、西北方（6#）各设一根夺绳，夺点高度设在设备顶部的安装标高为39.3m处。
4．5．5溜尾形式同4.2.4及4.2.6。
4.5.6首先在8#夺绳单独承受力的作用下，将设备吊起，设备竖直前，保持其夺距不大于5m.然后，施加7#夺绳，交替进行，直至7#夺绳承受全部夺力，回掉8#夺绳，施加6#号夺绳，在两根夺绳共同夺吊作用下，将设备吊至基础是上方，转动设备至安装方位。
4．5．7同于4.2.9及4.2.10。
5桅杆竖立、移动、拆除。
5．1桅杆竖立
桅杆竖立在重合烟囱基础的东侧，杆长为52m，采用倒装法竖立。
5．1．1在桅杆竖立位置铺设垫长8m宽4m高1m的土台，使桅杆底排，超过F302基础螺栓。
5．1．2桅杆头三节（共22m）在桅杆基础上头西尾卧置组对，并将拖拉绳系挂完毕。
5．1．38根拖拉绳设在1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、9#、其中除3#及12#以外均上5t卷扬机。
5．1．4用1台50t和1台30t的汽车吊将前三节桅杆竖立在底排上并将锚坑上六根拖拉绳予紧，保证桅杆的稳定的铅直。
5．1．5安装提升架并利用两台20t卷扬机提升卷扬机，用1台16t汽车吊协助将逐节桅杆吊进提升架内。
5．1．6竖立过程控制及操作要点详见《桅杆倒装技术措施》。
5．2桅杆移动
桅杆采用间歇法移动，《详见桅杆移动技术措施》。
5．2．1桅杆移动顺序
由W1移至W2（10M）
由W2移至W3（72M）换拖拉绳
由W3移至W4（64M）换拖拉绳（900转弯）
由W4移至W5（14M）
由W5移至W6（31M）
5．2．2在桅杆移动路线上，其地面在夯实碾压或铺设石子及钢板。
在移动过程中，要保证西侧拖拉绳与高压电线的安全距离。
5．2．3在更换拖拉绳时要逐一更换，相邻两根拖拉绳不许同时更换。
5．2．4在移动路线上，吊装设备及钢结构时，要求将底排封牢，主付受力拖拉均要卡紧。
5．3桅杆拆除
桅杆拆除采用倒拆法，即倒装的逆过程。
5．3．1桅杆定在W6位置拆除。
拖拉绳坑编号为：
1#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#。
5．3．2倒装拆除两节后，松掉4#、8#拖拉绳；
待拆除四节后，将所有拖拉绳摘除，在无拖拉绳作用下再倒拆一节桅杆，然后利用50T汽车将头节桅杆从顶部吊出，再拆除提升架。
5．4锚坑设置
锚坑设置采用有档卧式回填土坑埋地锚，详见附图四节后。
共设置30个锚坑，其中拖拉绳和夺绳锚坑13个，封底及向锚坑6个；
固定卷扬机锚坑11个。
在正式吊装前，对主拖拉绳锚坑及夺绳进行拉力试验。
6吊装机、索具设备
见附表二、三、四。
7吊装安全、质量保证
7．1建立吊装指挥系统，统一指挥、统一信号、严密组织、精心操作。
（见附图四）
7．2严格按《化工建设起重施工规范》和本方案进行，机、索具设置与操作吊装前要进行自检、联合检查，并办理起吊令。
7．3对主要受力的拖拉坑。
夺绳坑要逐一进行拉力试验。
（按计算受力的1.5倍进行予拉）
7．4对于经过高压下方的拖拉绳做如下处理：
其一是将经过高压线部分套上不小于10M长的绝缘管；
其二是将其挠度增大；
三是在高压线的下方设重物垂挂在拖拉绳上，以保证其安全距离。
7．5对于C-101吊装，要求将主吊绳扣穿出端包上铁皮，以保证设备顶部的法兰面及钢丝绳。
并将入孔处的挡管绑牢在入孔上。
8吊装手段用料见附表五。
9吊装作业计划及劳动力组织
9．1吊装作业计划见附图五。
9．2劳动力组织
起重工：
24人
火、电焊：
各1人
电工：
2人
钳工：
司机：
测量工：
技术人员：
合计：
36人
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