TS16949生产件批准手册Word格式.docx
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工作内容和说明
使用表单
6.1给客户开发的新产品批量生产前，业务部以“客户同意函”联系客户负责生产件批准部门，以确认本公司PPAP提交等级，客户确认PPAP提交等级后，业务部门应及时将信息反馈给相关部门。
客户同意函
确定生产件提出时机
6.2在下述情况6.2.1-6.2.4第一批产品发运前，由业务课主动向客户提交生产件批准，除非客户放弃批准,可不申请批准,但由技术部主导负责按《PPAP手册》做相应的评审:
6.2.1一种新的零件或产品（如：
以前从未提供给某客户的特定零件、材料或颜色）。
6.2.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。
6.2.3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
6.2.4仅限散装材料:
在产品上采用了以前未曾用过的新的生产工艺；
6.3在下述情况6.3.1~6.3.9的任何设计和过程更改,由业务课通知客户产品批准部门,客户可选择要求进行生产件批准,如果客户放弃,由技术部跟踪任何影响PPAP文件的修订/改进（和或）变更:
6.3.1和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
6.3.2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。
6.3.3在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
6.3.4把工装或设备转到其他生产场地或在一新生产场地进行的生产。
6.3.5工装停止批量生产达12个月或更长时间后重新启用而生产的产品。
6.3.6涉及由组织内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改。
这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能或耐久性。
另外，在提交客户之前，组织必须就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致。
6.3.7供应商对零件、非等效材料或服务（如：
热处理等）的更改，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
6.3.8检验/试验方法的更改---新技术的应用（对接受标准无任何影响）。
6.3.9仅限散装材料（a）.现有或新提供的具有特殊特性的原材料的新货源；
（b）在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；
（c）.在相同的过程中变更了参数（包括包装）；
（d）.已批准产品的PFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
非顾客要求的生产件资料
6.4在下述情况6.4.1~6.4.7的更改,业务部可以不要求通知客户和提交，但相关责任部门必须更进任何受到影响的PPAP文件。
6.4.1对部件级图纸的更改,内部制造或由供方制造,不影响到提供给顾客产品的设计记录。
6.4.2工装或设备在同一工厂内移动（相同或等效的设备/工装,过程流程不改变）。
6.4.3设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。
6.4.4等同的量具更换。
6.4.5重新平衡操作工的作业含量,对过程流程不引起更改。
6.4.6只对散装材料：
a）已批准产品PFMEA（配方范围、包装设计）的更改；
b对PFMEA（过程参数）的更改；
c）不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范值内改变目标值）的更改；
d）对批准的商品成分或批准供应商的更改；
e）生产不涉及特殊特性的原材料的供应商生产现场的更改；
f）不涉及特殊特性的原材料的新货源；
g）加严的顾客/销售接受容差限值。
制作和收集生产件资料
6.5如果出现6.2~6.4的变更项目，客户放弃批准时，各部门按下表执行：
变更
项目
提出
形式
评审
部门
PPAP文件跟踪
6.2.1;
6.2.3
6.3.1;
6.3.6
6.3.7;
6.4.1
设
计
课
产品（设计）变更申请
技术部
生产部
业务课
品管课
6.3.2~6.3.5
6.4.2;
6.4.3
6.4.5
生产部/工模课
过程更变申请
6.3.8
6.4.4
品
管
6.2.4;
6.3.9
6.4.6
技术部/生产部
产品（设计）变更申请/过程更变申请
6.6业务课通知各部门按（附件一）准备PPAP文件和样品，并将准备好的文件和样品交于设计课汇总（参见“客户同意函”和“保留／提交批准要求表”），再由业务课提交客户申请生产件批准。
6.7提交申请批准的样品，由品管课安排人员在量试、量产的生产过程中随机抽取，抽取数量按客户要求，如未要求则至少抽取5组提交生产件批准。
6.8如果客户不要求提交，由CFT、技术部负责根据PPAP应用手册第三版要求对PPAP文件和样品进行评审。
6.9如果客户有要求时在未接到客户批准前（6.6除外）决不能批量发运其产品。
6.10业务课在接到客户的生产件批准反馈后，应立即把情况反映给各相关部门，如果生产件未获批准，业务课应通知生产部／技术部等相关单位研拟对策，再次提交生产件批准。
资料归案
6.11生产件批准的记录由各相关部门保存，保存的时间是该零件生产和服务活动的要求的时间再加上一个日历年的时间。
7.0相关文件:
7.1《PPAP手册》
7.2《MSA手册》
7.3《SPC手册》
7.4《FMEA手册》
8.0使用表单:
8.1客户同意函
8.2生产件批准保证书
8.3外观件的批准报告
8.4生产件批准——尺寸结果
8.5生产件批准——材料试验
8.6生产件批准——性能试验结果
保留/提交批准要求
序号
责任部门
要求
申请等级
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
1
设计课
可销售产品的设计记录
R
S
*
---对于专利零件／详细资料
---所有其他零件／详细资料
2
工程更改文件（如果有）
3
顾客工程批准（如果要求）
4
过程流程图
5
过程FMEA
6
尺寸结果
7
材料、性能试验结果
8
初始过程能力研究
9
测量系统分析研究
10
具有资格的实验室文件
11
控制计划
12
生产件提交保证书（PSW）
13
外观批准报告（AAR），（如果适用）
14
散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）
15
生产件样品
16
标准样品
17
检查辅具
18
技术部／生产部／业务部
符合客户特殊要求的记录
S：
——供方必须向指定的顾客零件批准部门提交，并在适当的场所，包括制造现场，保留一份记录或文件项目的复印件。
R：
——供方必须在适当的场所，包括制造现场保留，顾客代表有要求时易于取得。
*：
——供方必须在适当场所保存，并在客户要求时提交。
客户同意函
致：
本公司目前正推行ISO/TS16949质量管理系统，遵照QS9000生产件批准（PPAP）之要求，在下面十三种情况发生时，在第一批生产件发运前按“保留／提交批准要求”进行生产件批准，本公司主动提交NO.1－NO.4,除非贵客户放弃（若放弃请在□打“√”）;
本公司通知NO.5－NO.13,客户可选择要求提交（若放弃请在□打“√”）
□1.一种新的零件或产品（如:
以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料或颜色）；
□2.对以前不合格处进行修正提交的零件；
□3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改；
□4.仅限散装材料:
□5.相对于以前批准过的产品，使用了其它不同的加工方法或材料；
□6.仅限散装材料（a）.现有或新分供方提供的具有特殊特性的原材料的新货源；
（c）.在相同的过程中变更了参数；
（d）.已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
□7.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替
换用的工装。
□8对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
□9涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。
这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
□10把工装或设备转到其他生产场地或在另一新生产场地进行的生产。
□11工装停止批量生产达12个月或更长时间后重新使用而生产的产品。
□12分承包方对零件、非等效材料或服务（如热处理、电镀）的更改，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
□13检验/试验方法的更新---新技术的采用（对接受标准无任何影响）
以上这些要求的目的是为了确定对直接顾客或车辆、部件最终购买者的影响。
请贵客户同意提交等级为级（等级与对应提交内容见“保留／提交批准要求”）。
呈上
客户批准
批准人：
部门：
批准日期：
职位：
DXC-313-A
生产件批准保证书
零件名称零件号
安全和／或政府法规□是□否工程图样更改水平日期
附加工程更改日期
图样号采购订单号重量kg
检查用辅助工具号工程更改水平日期
供方制造厂资料提交资料
□尺寸□材料/功能□外观
供方名称&
供方代码
顾客名称/部门
买方名称/买方代
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