TS16949生产件批准手册Word格式.docx

1、工作内容和说明使用表单6.1给客户开发的新产品批量生产前，业务部以“客户同意函”联系客户负责生产件批准部门，以确认本公司PPAP提交等级，客户确认PPAP提交等级后，业务部门应及时将信息反馈给相关部门。客户同意函确定生产件提出时机6.2在下述情况6.2.1-6.2.4第一批产品发运前，由业务课主动向客户提交生产件批准，除非客户放弃批准,可不申请批准,但由技术部主导负责按PPAP手册做相应的评审:6.2.1一种新的零件或产品（如：以前从未提供给某客户的特定零件、材料或颜色）。6.2.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。6.2.3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。6.

2、2.4仅限散装材料:在产品上采用了以前未曾用过的新的生产工艺；6.3在下述情况6.3.16.3.9的任何设计和过程更改,由业务课通知客户产品批准部门,客户可选择要求进行生产件批准,如果客户放弃, 由技术部跟踪任何影响PPAP文件的修订/改进（和或）变更:6.3.1和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。6.3.2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。6.3.3在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。6.3.4把工装或设备转到其他生产场地或在一新生产场地进行的生产。6.3.5工装停止批量生产达12个月或更长时间后重新

3、启用而生产的产品。6.3.6涉及由组织内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能或耐久性。另外，在提交客户之前，组织必须就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致。6.3.7供应商对零件、非等效材料或服务（如：热处理等）的更改，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.3.8检验/试验方法的更改-新技术的应用（对接受标准无任何影响）。6.3.9仅限散装材料（a）.现有或新提供的具有特殊特性的原材料的新货源；（b）在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；（c）.在相同的过程中变更了参数（包括包装）；（d）.已批准

4、产品的PFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。非顾客要求的生产件资料6.4在下述情况6.4.16.4.7的更改,业务部可以不要求通知客户和提交，但相关责任部门必须更进任何受到影响的PPAP文件。6.4.1对部件级图纸的更改,内部制造或由供方制造,不影响到提供给顾客产品的设计记录。6.4.2工装或设备在同一工厂内移动 （相同或等效的设备/工装,过程流程不改变）。6.4.3设备方面的更改 （具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。6.4.4等同的量具更换。6.4.5重新平衡操作工的作业含量,对过程流程不引起更改。6.4.6只对散装材料：a）已批准产品PFMEA（配方范围、包装设计）的更

5、改；b对PFMEA（过程参数）的更改；c）不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范值内改变目标值）的更改；d）对批准的商品成分或批准供应商的更改；e）生产不涉及特殊特性的原材料的供应商生产现场的更改；f）不涉及特殊特性的原材料的新货源；g）加严的顾客/销售接受容差限值。制作和收集生产件资料6.5如果出现6.26.4的变更项目，客户放弃批准时，各部门按下表执行：变更项目提出形式评审部门PPAP文件跟踪6.2.1;6.2.36.3.1;6.3.66.3.7;6.4.1设计课产品（设计）变更申请技术部生产部业务课品管课6.3.26.3.56.4.2;6.4.36.4.5生产部/工模课过程更变申请6.

6、3.86.4.4品管6.2.4;6.3.96.4.6技术部/生产部产品（设计）变更申请/过程更变申请6.6业务课通知各部门按（附件一）准备PPAP文件和样品，并将准备好的文件和样品交于设计课汇总（参见“客户同意函”和“保留提交批准要求表”），再由业务课提交客户申请生产件批准。6.7提交申请批准的样品，由品管课安排人员在量试、量产的生产过程中随机抽取，抽取数量按客户要求，如未要求则至少抽取5组提交生产件批准。6.8如果客户不要求提交，由CFT、技术部负责根据PPAP应用手册第三版要求对PPAP文件和样品进行评审。6.9如果客户有要求时在未接到客户批准前（6.6除外）决不能批量发运其产品。6.10

7、业务课在接到客户的生产件批准反馈后，应立即把情况反映给各相关部门，如果生产件未获批准，业务课应通知生产部技术部等相关单位研拟对策，再次提交生产件批准。资料归案6.11生产件批准的记录由各相关部门保存，保存的时间是该零件生产和服务活动的要求的 时间再加上一个日历年的时间。7.0相关文件: 7.1PPAP手册 7.2MSA手册 7.3SPC手册 7.4FMEA手册8.0使用表单: 8.1客户同意函 8.2生产件批准保证书 8.3外观件的批准报告 8.4生产件批准尺寸结果 8.5生产件批准材料试验 8.6生产件批准性能试验结果 保留/提交批准要求序号责任部门要求申请等级等级1等级2等级3等级4等级5

8、1设计课可销售产品的设计记录RS*-对于专利零件详细资料-所有其他零件详细资料2工程更改文件（如果有）3顾客工程批准（如果要求）4过程流程图5过程FMEA6尺寸结果7材料、性能试验结果8初始过程能力研究9测量系统分析研究10具有资格的实验室文件11控制计划12生产件提交保证书（PSW）13外观批准报告（AAR），（如果适用）14散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）15生产件样品16标准样品17检查辅具18技术部生产部业务部符合客户特殊要求的记录 S：供方必须向指定的顾客零件批准部门提交，并在适当的场所，包括制造现场，保留一份记录或文件项目的复印件。 R：供方必须在适当的场所，包括

9、制造现场保留，顾客代表有要求时易于取得。 *：供方必须在适当场所保存，并在客户要求时提交。客 户 同 意 函致： 本公司目前正推行ISO/TS16949质量管理系统，遵照QS9000生产件批准（PPAP）之要求，在下面十三种情况发生时，在第一批生产件发运前按“保留提交批准要求”进行生产件批准，本公司主动提交NO.1NO.4,除非贵客户放弃（若放弃请在打“”）; 本公司通知NO.5NO.13,客户可选择要求提交（若放弃请在打“”） 1.一种新的零件或产品（如:以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料或颜色）； 2.对以前不合格处进行修正提交的零件； 3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或

10、材料方面的工程更改； 4. 仅限散装材料: 5.相对于以前批准过的产品，使用了其它不同的加工方法或材料；6. 仅限散装材料（a）.现有或新分供方提供的具有特殊特性的原材料的新货源；（c）.在相同的过程中变更了参数；（d）.已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。 7.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。8对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。9涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。10把工装或设备转到其他生产场地或在另一新

11、生产场地进行的生产。11工装停止批量生产达12个月或更长时间后重新使用而生产的产品。12 分承包方对零件、非等效材料或服务（如热处理、电镀）的更改，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。13检验/试验方法的更新-新技术的采用（对接受标准无任何影响） 以上这些要求的目的是为了确定对直接顾客或车辆、部件最终购买者的影响。 请贵客户同意提交等级为 级（等级与对应提交内容见 “保留提交批准要求”）。呈上客户批准批 准 人： 部门：批准日期： 职位：DXC-313-A 生 产 件 批 准 保 证 书零件名称 零件号 安全和或政府法规 是否 工程图样更改水平 日期 附加工程更改 日期 图样号 采购订单号 重量 kg检查用辅助工具号 工程更改水平 日期 供方制造厂资料 提交资料 尺寸 材料/功能 外观供方名称&供方代码 顾客名称/部门 买方名称/买方代