工程质量事故处理完成报告Word格式.docx
《工程质量事故处理完成报告Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工程质量事故处理完成报告Word格式.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
9月21日专案组会议确定▽165.795~164.795采用风镐和人工凿撬的方法进行,以保证下部牛腿的结构安全。
我部按要求,并在监理工程师的监督指导下,从▽165.795m处开始人工进行凿撬,于9月27日完成小墙的全面凿除。
1.1.2、迎水面A区(X=15344.3~15354.9)段的凿除。
施工依据“(2000)长三设枢航4-1-1字第127号”通知。
该段主要是保留砼内的钢筋延伸出▽164.795m长度不得小于1m,以满足钢筋接头焊接要求,并对其予以保护。
A区凿挖分A1,A2、A3三区进行。
A1区为1060×
80×
295cm(长×
宽×
高),A2区为1060×
100×
60cm(长×
高),A3区为180×
50×
295。
凿挖顺序为A1→A2→A3。
⑴、A1区的施工
分四块进行,每块为(250~280)×
80cm。
先将▽165.795m以下的钢筋与砼,人工凿开剥离,将钢筋割断,然后进行竖向和水平套孔,其工艺流程为先打竖向套孔再打水平孔。
竖向套孔:
分顺水流方向和垂直水流方向的套孔,采用地质钻,孔径150mm,孔深2.9m,孔底高程控制在▽164.845m。
竖向隔断套孔最外侧离开迎水面钢筋5cm,以免碰伤或打断钢筋。
施工依次从下游往上游延伸。
水平套孔:
从下游往上游钻孔,采用锚索钻机造孔,孔径115mm,孔底高程▽164.845m,外侧孔边距迎水面竖筋5cm,分段推进,以保证施工精度。
A1区下游第一段的施工
施工日期为9月28日,竖向套孔采用地质钻机钻孔,顺水方向除两端头不钻(以确保吊装块的安全稳定性)外,其余钻好;
其次施工水平套孔,套孔前先利用顶部钢筋与右侧插筋拉住块体,防止块体向闸室倾倒。
然后采用锚索钻机水平钻进,共钻五孔。
其施工顺序为先钻最内侧孔后钻最外侧孔,再依次从外向内。
内侧孔钻完时套入Φ108钢管,最外侧孔钻完时在块体外侧下部等距离垫3块5cm厚的铁板,以保证块体稳定。
吊装:
其设备为闸室门机,块体重约12吨。
当水平套孔完成后,在距块体两端50cm处穿Φ26mm钢丝绳用门机挂住带上劲,将竖向套孔的孔全部钻除,迎水面5cm砼用风镐凿除,解除约束起吊,完成日期为29日下午17:
30。
A1区余下三块吊件的施工
为了确保吊装块体的安全稳定,防止块体倒向闸室,竖向顺水流方向套孔施工采取套两孔留一孔,起吊前再将剩余的套孔钻完。
10月29日晚开始施工水平套孔,此次水平套孔一次性钻到位(即X=15344.3m处)。
这三块件的起吊方式同前,A1区全部完成于10月4日4:
00。
每钻进一孔,我部质检员和监理均在现场监督检查孔位、钻进方向和钻进尺寸,孔位验收合格。
A2、A3区的凿除
A2区尺寸为1060×
60cm,顶部50cm为素砼,▽167.245m有一层钢筋网。
采用风镐加人工凿除,并将钢筋与砼剥离,下凿10cm砼留作钢筋保护层。
结构边线放样后,用切割机将边线切出。
对钢筋部位的施工采用人工凿除,并指定专人负责,确保不伤钢筋,该部位于10月3日完成。
A3区施工:
该区斜角筋、迎水面水平筋和底部1m内竖筋都要保留,全部采用人工凿砼将竖筋和水平筋与砼剥离开,并在▽165.795m处切断保留下部钢筋,上部钢筋连同砼块体(约4吨)吊走。
于10月5日完成。
2、砼凿除后层面处理
2.1、施工缝处理
为了确保防渗面板的防渗效果,砼凿除后层面采用人工凿毛和高压水冲洗,立面每隔50cm凿挖成水平向三角形凹槽共三道。
凹槽的施工严格按照其宽度和深度要求进行,经验收符合要求。
2.2、防渗面板联接锚筋施工
钻孔:
在▽164.795~167.145m范围内植4排Φ28mm锚筋。
10月5日开始施工,孔径Φ40mm,10月7日早上全部钻完55个孔。
考虑到▽166.0m处金结有埋管,经设计、监理(金结和土建监理)现场确定,第三排孔孔深改为80cm;
其余孔深为1.20m。
植筋采用瑞土进口的粘接剂药品,严格按其要求操作,植筋前用高压风枪将孔内残碴和水份冲干净,再由专业施工队伍按规程规范从最下排往上施工,用专用打气简将筒前端的小软管伸入到孔里,再将药剂打压进去,约距孔口30cm看见药剂,再将钢筋插入孔内,不够的再加,孔口多余的刮去,整个过程在5分钟~7分钟内完成。
因药剂凝固时间较短,按规定施工完成的植筋2小时内严禁人员碰撞,设有专人看管。
10月8日施工完成,并于当日请监理按5%的比例抽样做拉拔试验,符合要求。
2.3、灌浆排气管和测缝计的埋设
防渗板凿挖后,根据灌浆要求,对在注水、压水检查中明显外漏和凿深大于40cm的架空砼缺陷处埋设排气管。
先凿除架空松动砼,清除残碴碎块后进行造孔,每管钻孔20~30cm深。
用高压风水冲洗干净后再插管进入,管边用砂浆封堵,管外口用封头封好。
该项工作于10月9日完成。
10月10日由北京中科院监测中心完成了两支测缝计的埋设。
3、防渗面板(▽164.795~167.145m)浇筑砼施工
分二层进行仓位准备,10月11日防渗面板第一层(▽164.795~167.145m)完成仓位准备,于10月11日18:
35开始浇筑。
防渗板采用R28300#、S10、D150二级配砼浇筑。
浇筑方式从上游往下游平铺法浇筑,砼入仓挂串筒批厚为40Cm,分批浇筑完成。
为了增加新老砼结合面的粘结强度,防渗板浇筑时派专人在立面边浇边在老砼面上涂刷一层中热525#硅酸盐水泥素浆(水灰比为0.4:
1),砼浇筑振捣在各方严格监督下进行,10月12日早上6:
30收仓。
终凝12小时后流水养护,并做好夜间砼的保温工作。
防渗面板第二层(▽167.145~167.795m)于10月22日0:
00开仓浇筑至22日早上4:
00收仓,浇筑方式同前。
4、迎水面、机房二期坑、防撞槽砼表面缺陷处理
上述部位缺陷自9月3日发现后,按要求进行人工凿除、切割机切割边线使其形状规则,凿除深度、范围等符合要求,于2000年10月19日通过监理验收。
各部位缺陷由于深度、宽度、形状等各异,依据“(2000)长三设枢航4-1-1字第127号”的通知要求和现场监理指定,首先对机房二期坑迎水面、防撞槽凿深5~12cm15处表面缺陷进行干硬性预缩砂浆处理。
其次对凿深大于12cm的10处缺陷采用浇筑一级配方式处理,施工日期为2000年10月22日16:
00~24:
经验收质量符合设计和施工规范要求。
10月31日在上游端结合面钻取骑缝孔1个,孔径Φ150mm,孔深3.3m,取芯获得率100%(岩芯全为圆柱状),从芯样观察全孔段新老砼结合紧密,无缝隙,只有新老砼颜色和级配上差别(老砼为三级配,新砼为二级配)。
钻孔结束后,用风水冲洗干净,然后用风吹干孔内积水,用0.5:
1浓水泥浆机械封孔。
砼表面缺陷处理和砼防渗面板的浇筑完成后,经外观检查和压水试验验证,外观质量良好、内部砼密实、结合面结合可靠,满足设计要求。
5、砼灌浆补强处理施工
5.1、施工概况
依据长三局航字(2000)第005号文第3条砼内部补强灌浆的技术要求,自10月28日~11月16日顺利完成2北1#高程164.795--167.745砼质量事故的封闭、补强灌浆。
共耗水泥14900Kg,其中封闭灌浆耗水泥7400Kg(包括弃浆400Kg);
I序孔耗水泥6350Kg(包括封孔及弃浆1.0吨);
Ⅱ序孔共耗水泥1150Kg(包括弃浆770Kg)。
灌浆结束后,根据灌浆成果,在灌浆薄弱区域布设了5个压水检查孔、两个取芯孔和两对声波测试孔,压水孔于11月21日进行了压水试验,其透水率均小于0.3Lu,完全符合设计要求;
声波测试孔、取芯孔施工待强14天后进行。
(灌浆具体成果详见灌浆成果图、表)
为叙述方便,灌浆部分将前面土建部分I、II区合称之为II区,将III区Ⅳ合称之为III区。
5.2、施工布置及施工方法
5.2.1、灌浆系统
灌浆系统设立一台高速搅拌机两台低速搅拌桶以及两台SGB-10灌浆机。
高速搅拌机连同水泥平台布设二闸首北边坡高程175m马道上,浆液经高速搅拌后(不少于30S),送至布置在启闭机坑的低速搅拌桶。
5.2.2、水电系统
供水由北边坡供水管路引至工作面,供电由北边坡二次配电箱引至工作面的配电牌,另外防止停电对灌浆施工造成影响,引接了一组备用电源至工作面。
5.2.3、施工程序
封闭孔钻孔—封闭孔灌浆—待凝—I序孔钻孔—注水试验—埋管—待凝—压水试验—I序孔灌浆—待凝—II序孔钻孔—注水试验—埋管—待凝—检查孔压水试验—II序孔灌浆—待凝—检查孔取芯—声波测试
5.2.4、施工方法
5.2.4.1、钻孔
钻孔采用风钻Ф56mm十字钻头干钻造孔。
5.2.4.2、冲洗
冲洗采用风水轮换冲洗,直至将孔内残渣冲洗干净。
5.2.4.3、注水及压水
钻孔、冲洗结束后即进行注水试验,注水后埋管待凝48小时,进行压水试验,封闭孔、I序孔注水、压水采用量杯和水表读数,Ⅱ序孔和检查孔采用氧气加压、压浆桶压水(其压水精度可精确到0.02升)。
5.2.4.4、灌浆
封闭孔灌浆采用敞开式无压注浆,I序孔、II序孔采用埋管孔内循环灌浆,I序孔灌浆最大压力为0.1Mpa,II序孔最大灌浆压力为0.35Mpa(此处灌浆压力系指回浆管压力)。
5.2.5、机械、材料及劳力组合
5.2.5.1、机械组合
5.2.5.2、劳动组合
劳动组合详见附表:
2北1#封闭、补强灌浆劳动力组合分配表
5.2.5.3主要材料
主要材料用量见表2
主要材料用量表表2
5.3、施工过程
5.3.1、封闭孔施工
5.3.1.1、孔位布置
封闭孔沿砼周围的基岩面布置,距离岩面貌80-100CM,孔距约50-100CM,孔深3.2M,共布设78个。
(具体详见孔位布置图)
5.3.1.2、注水
封闭孔钻孔及冲洗结束后,于10月27日进行注水试验,经统计注水漏量大于40L/min,有23孔,注水为0的有34孔。
(具体详见成果表)
5.3.1.3、灌浆
封闭孔注浆采用水灰比为0.5:
1的525#普通硅酸盐水泥,注浆时根据孔位按顺序分区灌注。
总耗灰7400Kg,各区耗灰量如下:
1#至9#:
耗灰710.4kg9-1#至补3:
耗灰933.2kg
补4至补12-4:
耗灰1340kg20#至24-