机电设备装配基础知识PPT文件格式下载.ppt

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这样课在装配工艺上组织平行装配作业，扩大装配工作面，而且能使装配按流水线组织生产，或便于大协作生产。

同时各部装能预先调整试验，各部分以比较完善的状态送去总装，有利于保证产品质量。

产品的总装通常是在工厂的装配车间或装配工段内进行。

但是某些场合下（如中兴机床、大型汽轮机等），产品在制造厂内只进行部装工作，而在产品安装的现场进行总装工作.,1.1.4装配工作的重要性,装配不仅是最终保证产品质量的重要环节，而且在装配过程中可以发现机器在设计和制造过程中所存在的问题，如设计上的错误和结构工艺性不好，零件加工过程中存在的质量问题以及装配工艺本身的问题，从而在设计、制造和装配方面不断改进。

装配质量的好坏，对整个产品质量起着决定性的作用。

通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度及设计所定的使用功能以及验收质量标准。

如果装配不当，不重视清理工作，不按工艺技术文件要求装配，即使所有零件加工质量都合格，也不一定能够装配出合格、优质的产品。

1.2装配工艺规程,五步骤,准备工作,校正、调整与配作,试验与验收,喷漆、涂油、装箱,装配工作,1.2.1装配工艺规程的概念装配工艺规程：

规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。

1.提高劳动生产率2.保证产品质量3.降低成本,1.2.2装配工艺过程,1.装配前的准备工作

（1）研究装配图及工艺文件、技术资料，了解产品结构，熟悉各零件、部件的作用、还有相互关系及连接方法。

（2）确定装配方法，准备工具。

（3）平衡实验（4）某些情况下进行渗漏试验和气密性试验等。

2.装配工作装配工作并不只是将合格零件简单的连接起来

（1）去掉零件上的毛刺

（2）检查（3）清理和清洗（4）联接（可拆与不可拆）,3.校正、调整与配作在机器装配过程中，完全靠零件互换装配以保证装配精度往往是不经济的，有的甚至是不可能的，所以在装配过程中常常需要做校正、调整与配作。

校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。

调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作，使机构或机器工作协调。

配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，这是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。

4.试验和验收机器装配完成以后，要按照有关技术标准和规定进行试验与验收。

如特性试验、寿命试验，机床进行温升试验、振动和噪声试验等5.喷漆、涂油、装箱,1.3生产类型及组织形式,生产类型一般可分为三类:

单件生产、成批生产和大量生产。

单件生产：

件数很少,甚至完全不重复生产的,单个制造的一种生产方式成批生产：

每隔一定时期后，成批地制造相同的产品大量生产：

产品的制造数量很庞大，各工作地点经常重复地完成某一工序，并有严格的节奏性装配组织形式有固定式和移动式。

1.4装配方法,根据产品的结构、生产的条件和生产批量的不同，装配方法可分为：

完全互换法、选配法、调整法和修配法四种。

完全互换装配法在装配时，对任何零件不再经过选择或修配就能装上去，并能达到规定的技术要求，这种装配方法称为完全互换装配法。

选配装配法装配前，按公差范围将零件分为若干组，然后把尺寸相当的零件进行装配，以达到要求的装配精度。

这种装配法，称为选配装配法。

调整装配法装配时,通过适当调整调整件的相对位置,或选择适当的调整件来达到装配精度要求,这种装配方法称调整装配法。

1.5装配时常用的工具,为了减轻劳动强度、提高劳动生产率和保证装配质量，一定要选用合适的装配工具和设备。

对通用工具的选用，一般要求工具的类型和规格要符合被装配机件的要求，不得错用活乱用，要积极采用专用工具。

工程机械由于结构的特点，有时仅用通用工具不能或不便于完成装配作用，因此必须采用专用工具；

此外，还应该积极采用一些机动工具和设备，如机动扳手、压力机等。

这样，有利于提高生产效率和确保装配质量。

1.螺钉旋具用于拧紧或松开头部形状不同的螺钉。

常用的有：

一字槽螺钉旋具、双弯头一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、十字槽机用螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、螺旋棘轮螺钉旋具、多用螺钉旋具等。

以上的螺钉旋具形状大致都类似.,多用螺钉旋具,气动起子,扭力起子,风动起子,2.扳手用于拧紧和松开多种规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母。

活扳手、多用活扳手、双头呆扳手、单头呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、管子扳手、手动套筒扳手等。

以上的扳手形状大致都类似。

管子扳手,液压扳手,棘轮扳手,风动扳手,气动扳手,电动扳手,扭力扳手,万能扳手,3.钳子用于夹持或弯折薄形片、切断金属丝材及其他用途。

钢丝钳、多用钳、弯嘴钳、扁嘴钳、挡圈钳、剥线钳、断线钳、开箱钳、顶切钳、针钳、鸭嘴钳、修口钳、羊角起钉钳、水泵钳、扎线钳、尖嘴钳等各种钳子。

以上的钳子形状大致都类似。

普通钳子,紧线钳,铆钉钳,多功能钳子,4.其他装卸工具

（1）螺钉取出器取出断头螺钉

（2）手虎钳夹持轻巧工件以便进行加工装配的手持工具。

（3）多用压管钳维修液压油管用，压型、切断等。

电动工具常用的有电钻、磁座钻、电钻螺丝刀、电动攻丝机、切割机、磨光机、电动胀管机、电动拉铆枪等。

电动角向磨光机,气动工具常用的有气钻、气扳机、气砂轮、气螺刀用于螺钉的装拆、气动截断机、气动攻丝机、气动铆钉机、气动射钉枪等。

气动射钉枪,1.6旋转零件的平衡试验,1.6.1旋转零件不平衡的原因旋转体的离心力F=mr2=mr（n30）2式中F离心力m不平衡量（）r旋转件的重心到旋转重心的距离（）n每分钟转数（）。

旋转体的重心偏移量即使不大,当转速增加时,离心力将迅速增加。

这样会加速轴承的磨损，使机器发生摆动、振动及噪音，甚至大的事故。

因此在机器中，一般对旋转精度要求较高的零件或部件，如带轮、齿轮、飞轮、曲轴、叶轮、电机转子，砂轮等都要进行平衡试验。

1.6.2旋转件的不平衡形式,根据回转件不平衡质量的分布，平衡主要有静不平衡和动不平衡两种。

旋转件在径向位置有偏重的现象，叫静不平衡。

旋转体的主惯性轴线和旋转轴线不重合,但互相平行,也就是旋转体的重心不在旋转轴线上。

如图25a，在旋转时，由于离心力的作用使轴朝偏重方向弯曲，并使机器振动旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离时，叫动不平衡。

旋转体的主惯性轴线和旋转轴线相交,并相交于旋转体的重心上,旋转时，产生一不平衡力矩而使轴朝弯曲。

实际情况，大多数旋转体是既存在静不平衡，又存在动不平衡这种就叫静动不平衡。

旋转零件的动不平衡,1.6.3旋转零件平衡的方法,平衡试验的方法有静平衡试验和动平衡试验两种。

1.静平衡试验调整产品或零、部件使其达到静态平衡的过程叫静平衡试验。

旋转线速度小于6m/s的零件或长度与直径之比小于3的零件，可以只作静平衡试验；

如带轮、齿轮、飞轮、砂轮等盘类零件。

静平衡试验的装置是由框架和支承等组成。

支承有圆柱形的、凌形刀口的。

2.动平衡试验。

对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进行试验和调整，使其达到动态平衡的过程，叫动平衡。

动平衡试验要在动平衡机上进行。

动平衡机有支架平衡机、摆动式平衡机，电子动平机，动平衡仪等数种，使用方法参阅有关资料。

平衡架a）圆柱形平衡架b）棱形刀口平衡架,习题与思考题,1.什么叫装配？

装配的工艺过程有哪些？

2.零件的清理清洗方法及步骤有哪些？

3.常见的装配方法有哪些？

4.旋转零件不平衡的类型有哪些？

5.安装平衡块作静平衡试验有哪些步骤？

第二章,联接零部件的装配,2.1螺纹联接,螺纹联接是一种可拆的固定联接。

1.螺纹联接它具有如下优点：

结构简单。

联接可靠。

装拆方便，迅速。

装拆时不易损坏机件。

因而在机械固定联接中应用极为广泛。

螺纹联接的类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉接、紧定螺钉联接。

螺纹联接形式,2.2.1螺纹联接的装配技术要求,1.拧紧力矩的大小为了达到联接可靠和紧固目的,装配时要有一定的拧紧力矩,使螺纹间产生足够的预紧力和摩擦力矩。

预紧力的大小是根据装配要求确定的。

一般紧固螺纹无预紧力的要求，只要采用普通扳手等由装配者按经验控制。

规定预紧力的螺纹联接，预紧力的大下，可用下式计算出拧紧力矩：

（）式中拧紧力矩（）螺母公称直径（）拧紧力矩系数（一般为：

有滑润时，无滑润时，）。

预紧力。

2.2.1螺纹联接的装配技术要求,2.控制螺纹预紧力的方法

（1）利用专用的装配工具，如测力扳手，定扭矩扳手，电动，风动扳手等，测力扳手是常用的一种。

（2）测量螺栓的伸长法。

拧紧前先测出，再根据预紧力拧紧螺母。

这时螺栓受拉伸长为，即：

伸长数，根据伸长数便可确定拧紧力矩是否正确。

（3）扭角法。

其原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成螺母在原始拧紧位置上（各被联接件贴紧后），再拧转一个角度。

（4）螺栓不应有歪斜或者弯曲现象，螺母应与被联接件接触良好。

（5）被联接件平面要有一定的紧固力，并且受力均匀，联接牢固。

2.2.2双头螺柱联接的装配方法,1.双螺母拧紧法先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上,然后转动上面的螺母,即可把双头螺柱拧入螺孔.2.长螺母拧紧法先将长六角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧止动螺钉，然后扳动长螺母，即可将双头螺柱拧入螺孔。

3.装入双头螺柱时，必须先用润滑油将螺栓，螺孔间隙润滑，以免拧入时产生咬住现象；

应保证双头螺栓与机体螺纹的配合紧固性；

保证双头螺栓轴心线与机体表面垂直。

2.2.3螺栓、螺钉、螺母的装配,1.单独螺栓、螺钉、螺母的装配比较简单，首先零件装配处的平面应经过加工。

装配前，要将螺栓、螺钉、螺母和零件的表面擦净；

螺孔内的赃物应清理干净。

2.装配后螺栓、螺钉、螺母的表面必须与零件的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。

3.一组螺栓、螺钉、螺母装配成直线型与长方形分布时，先将螺母分别拧到贴近零件表面，然后按图示的顺序，从中间开始，向两边对称地依次拧紧。

4.拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧，一般不少于三次，并且必须按一定的拧紧力矩拧紧。

若有定位销，拧紧要从定位销附近开始。

螺纹联接一般都具有自锁性，在静载荷作用下或者是工作温度变化不大时，一般不会自行松脱。

但是在冲击、震动或者是工作温度变化很大时，螺纹联接就能松动。

为了保证螺纹联接可靠，就必须采用放松装置。

螺纹联接防松原理、种类、特点及应用场合。

2.2.4螺纹联接常用的防松装置,2.3键联接,就是用键将轴与轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联接。

键联接具有结构简单、工作可靠，装拆方便等优点，所以在机器装配中广泛应用。

齿轮、带轮、联轴器等与轴多采用键联接。

2.3.1键联接的种类,2.3.1键联接的种类,2.3.2松键联接的装配,1.装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。

2.对重要的键联接，装配前应检查键的直线度、键槽对称度和倾斜度。

3.用键头与轴槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在轴槽中。

键的顶面与轴槽之间应有0.30.5mm间隙。

4.锉配键长，键宽与轴键槽间应留左右的间隙。

5.在配合面涂上机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触。

6.试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙，以保证同轴度要求。

2.3.2松键联接的装配,7.半圆键装