预应力钢束张拉作业指导书_精品文档Word文件下载.doc
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2
2编制依据·
3适用范围·
4作业准备·
4.1技术准备·
4.2材料、设备准备·
5.劳动组织·
5.1劳动力组织方式·
5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置·
6材料要求·
6.1预应力钢绞线·
3
6.2锚具、夹具·
7设备机具配置·
8.张拉程序与工艺流程·
4
9.施工要求·
9.1技术要求·
9.2钢绞线下料、穿束·
9.3锚具及千斤顶安装·
9.4张拉·
5
9.5伸长量的计算和量测·
10.预应力施工质量控制及检验·
6
10.1质量控制·
10.2质量检验·
11.安全及环保要求·
7
1目的：
新建合福铁路（安徽段）铜陵长江北引桥（40+56+40）m是施工中重点控制部位，为了确保悬臂浇筑连续梁张拉的施工质量，特编制预应力钢束张拉作业指导书，用以指导此类工程施工。
2编制依据：
《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇注施工技术指南》TZ324-2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010/J1148-2011
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［2010］241号
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设［2010］241号
3.适用范围
新建合福铁路（安徽段）铜陵长江北引桥（40+56+40）m悬臂浇筑连续梁张拉施工。
4.作业准备
4.1技术准备
张拉人员认真熟悉图纸规定的施工方法、张拉顺序、张拉时间、张拉应力及张拉伸长量；
熟悉规范规定的张拉要求，及质量标准，计算钢绞线实际下料长度、施工时与设计张拉力对应的张拉油表值、钢绞线各张拉阶段伸长值。
4.2材料、设备准备
4.2.1预应力钢绞线
根据图纸设计，使用的钢绞线为1×
7-15.2-1860-GB钢绞线，钢绞线使用前由试验室对每批钢绞线进行检验，检验合格后才能使用。
4.2.2锚具、夹具
锚具使用前由试验室进行外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，检验合格的锚具才能使用。
4.2.3张拉设备
张拉千斤顶的额定张拉吨位为张拉力的1.5倍，张拉千斤顶在使用前必须经过校正，校正系数不大于1.05，校正有效期为1个月，且张拉次数不得超过300次，千斤顶拆修或更换配件应重新校正。
压力表的表面最大读数为张拉力的1.5倍，0.4级校正有效期为1个月。
且压力表应与张拉千斤顶配套使用。
5.劳动组织
5.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
5.2施工人员应结合施工方案、工期要求、机械配置等合理安排。
张拉油表控制人员4人，控制张拉力及油表读数。
伸长量测量人员4人。
张拉工班长1人，负责张拉速度等整个协调工作。
电工1人。
6.材料要求
6.1预应力钢绞线
7-15.2-1860-GB钢绞线，竖向采用Ф25PSB785精轧螺纹钢，精轧螺纹钢和钢绞线使用前由试验室对每批钢绞线、精轧螺纹钢进行检验，检验合格后才能使用。
6.2锚具、夹具
7.设备机具配置
张拉千斤顶和张拉油泵采用柳州OVM产品，张拉工作前提前标定，具体数量见下表：
预应力施工主要机械设备配备表
序号
设备名称
型号
数量
1
油泵
ZB4-500
千斤顶
YCW400B
YCW60B
YDC240QX
卷扬机
5T
倒链
1T
8.张拉程序与工艺流程
张拉程序为：
0→0.10σk（作伸长量标记）→0.2σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。
（σk为张拉时的控制应力,包括预应力损失在内，其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的10%。
）
回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核
补油至σk，测伸长值，校核伸长值
σk（持荷5min）
0.10σk/0.2σk作伸长值标记
开始张拉
安装千斤顶
锚具安装
穿束
管道清理
施工准备
预应力张拉工艺流程图
9.施工要求
9.1.技术要求
预应力施工是连续梁工程中最为关键的工序，其施工质量的好坏将直接影响连续梁的有效预应力值及最终质量。
每梁段施工必须在混凝土强度达到设计值95%以上、弹性模量达设计值100%、龄期不少于5d及规范要求后进行。
连续梁带模预张拉时，内模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。
9.2钢绞线下料、穿束
钢绞线进场并检验合格后，进行钢绞线下料，根据图纸说明，钢绞线下料长度=工作长度+1.56m。
钢绞线切割必须采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割，切割前用铁丝将切割部位两侧捆扎牢固，以避免切割后的钢绞线散头。
穿束前，先用空压机吹净孔内杂物，并将锚垫板口内的混凝土清除干净，下好料的钢绞线两端用胶布缠牢，整体穿束。
穿好的钢绞线应疏整，顺直，不得缠在一起。
9.3锚具及千斤顶安装
（1）锚具安装前先清洗干净，然后再安装。
先装工作锚和工作夹片，安装时注意工作锚在锚垫板限位槽内，工作夹片用套管打入锚孔，外露端应平齐，否则取下重新安装。
工作锚和工作夹片安装好后，再安装锚环，锚环应紧扣工作锚。
（2）张拉限位器安装时与工作锚对正安装。
（3）千斤顶安装时需注意千斤顶油路方向，进油、回油油路不得装反。
（4）工具锚安装时应与千斤顶紧扣，工具夹片安装前应缠裹塑料布，并抹少量黄油，以便于张拉完成后卸顶。
9.4张拉
（1）根据图纸设计要求，本工程张拉要求砼强度达到设计强度达到设计值95%以上及弹性模量达到设计值100%，且龄期不少于5天时进行张拉。
（2）张拉前，先检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，确认无误后方可进行张拉。
（3）张拉先纵向再竖向精轧螺纹钢，最后张拉横向。
张拉时，纵向采用两端张拉，两侧对称张拉，由外侧向内侧，先长后短张拉顺序。
竖向和横向均采用单端张拉。
每加5MPa互相通报一次，便于调整两端张拉速度，保持两端一致，张拉达到100%并测量完伸长量后，计算实际伸长量，并与设计伸长量进行比较，当误差大于6%时，应暂停张拉，查明原因并采取调整措施后再进行张拉。
（4）张拉至控制应力后，持荷5min，锚固；
若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，然后再卸载，卸载时应两端同时进行，并控制卸载速度，卸载速度不能太快。
张拉时分级加载，按照10%σk→20%σk→100%σk→补油至100%σk对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
9.5伸长量的计算和量测
（1）预应力理
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