风管保温工艺标准Word文档格式.doc
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2操作工艺
2.1工艺流程
粘保温钉→保温层敷设→(K)覆面层敷设
K—质量控制点
2.2矩形风管保温有以下几种形式:
板材绑扎结构,木龙骨保温结构,聚苯烯泡沫塑料结构。
2.3板材绑扎结构保温形式如下
2.3.1如选用玻璃纤维隔垫层,可将涂有胶粘剂的保温钉均匀布置于干燥、清洁的风管表面,然后将隔热层穿过钉子贴合在风管表面,用压板将露出的保温钉压紧,剪去多余部分。
2.3.2如选用软木板等板材,应用平锯按风管尺寸及保温厚度裁配保温板。
然后将热沥青浇到保温板上,刮匀,将保温板迅速粘在风管上。
保温材料采用线材捆扎固定时,松紧应适度,矩形风管的四角应加垫镀锌铁板制作的包角。
保温材料采用钢丝网包扎时,其规格为12×
12mm,钢丝网接缝应用相同规格的铁丝缝合。
保护壳采用石棉水泥,配重量比为20%的IV级石棉。
80%的400号水泥分二次抹成厚度为15mm的保护壳,最后用抹子粉光质平,外表面油漆应在石棉灰壳干燥后涂刷。
如图2.3.2。
图2.3.2板材绑扎结构风管保温
注:
1—风管2—保温板3—角形铁垫片4—绑件
5—细钢丝6—镀锌钢丝网7—保护壳8—调和漆
2.4木龙骨保温结构形式如下
板材施工时,用35×
35mm方木,沿风管四周钉成木框,然后把保温板用圆钉钉在木龙骨上,每层保温板间的纵横缝应交错设置,缝隙处填入松散保温材料,然后用纤维板钉在保温板上,外刷两道调合漆。
散材、毡材施工时,用方木沿风管四周每隔1.2~1.5m钉好横向木龙骨,并在风管的四角钉上纵向龙骨,然后用矿渣棉毡或玻璃棉毡沿直线包敷。
保温层填入后,外用三合板或纤纹板钉在木龙骨上。
如图2.4。
图2.4木龙骨保温结构
1—风管2—木龙骨3—保温材料4—胶合板或纤维板5—调和漆
2.5聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温,应用棉纱将风管表面擦净,然后将树脂胶涂于风管,保温板粘接面上,粘接时,小块在里,大块在外,且接缝纵、横向错开,接缝处要塞满填料,不得有缝隙口,可用铝箔胶带封住接缝处,与空气隔绝。
如图2.5。
图2.5聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温
1—风管2—保温板
2.6圆形风管的保温
保温材料可采用矿棉毡、矿棉带、矿棉被及类似的玻璃丝棉制品等。
小管径可采用矿棉管壳。
保温层固定可采用镀锌铁丝绑扎或胶带粘接。
固定间距为300~500mm,管径及保温层厚度越小,间距越大。
保护壳可采用玻璃布缠绕或玻璃钢管壳。
玻璃布外表面刷油。
玻璃钢管壳可在加工场制成厚度为1.5mm左右的管壳,然后粘接或采用自攻螺钉固定在保温层外面(图2.6)。
图2.6空调圆形风管的保温
1—风管2—保温层3—镀锌铁丝4—玻璃纤维布
2.7风管法兰保温
法兰处保温既要便于拧紧螺丝,又要保证法兰处有足够厚度,因此隔热层要留出一定距离,待风管连接后在空隙部分填上隔热屋碎料,外面再贴一层隔热层。
遇到调节阀门时,要注意留出调节转轴或调节手柄的位置,以便调节风量时能灵活转动。
2.8室外风道在保温层还应加上一层铁皮外壳,外壳间搭接处采用铆钉固定,搭接缝用腻子密封。
2.9绝热层采用保温钉固定,应符合下列规定:
保温钉应粘接牢固,不得脱落,矩形风管底面保温钉每平方米不少于16个,顶面不少于6个,侧面不少于10个。
保温钉距风管或保温材料边缘不小于120mm,保温钉粘上后24h再铺保温材料。
2.10带有防潮层的绝热材料拼缝用不应小于50mm粘胶带封严,粘胶带不得胀裂或脱落。
2.11绝热涂料作绝热层时,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙。
2.12内保温如采用岩棉类,铺保温板要在断面上涂抹固定胶,防止纤纹被吹起。
岩棉内表面应涂有固化漆层。
2.13金属保护壳宜采用镀锌钢板或铝板,可采用咬口、铆接、搭接等方法施工。
搭接尺寸为20—25mm。
水泥砂浆保护层要配料准确,内设金属网应紧箍绝热层,搭接不应小于30mm。
玻璃布、塑料膜保护壳搭接应均匀,且松紧适度。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1绝热材料应采用不燃或难燃的品种,其材质、密度、规格和厚度以及保温结构应符合设计要求。
采用难燃材料时,应对其燃烧性能进行检测,合格后方可使用。
3.1.2电加热器前后800mm与防火墙2m的范围内的风管的绝热材料应采用不燃材料。
3.1.3输送介质温度低于周围空气露点温度的风管和设备的绝热,其防潮层必须严密,具有良好的封闭性能。
3.1.4洁净室风管和设备的绝热,不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、石棉等纤维松散型材料)。
3.2一般规定
3.2.1安装在室外的绝热工程应采取保护措施。
3.2.2绝热层应严密,密度均匀。
厚度允许偏差为:
保温层厚度的-5%~100%;
保冷层厚度的0~20%。
3.2.3绝热层的纵、横向接缝,多层设置的拼缝均应错开;
法兰处的绝热层厚度不低于风管绝热层的0.8倍;
绝热涂料应分层涂抹,厚度均匀,不得有漏涂、起泡等现象,表面固化应平滑。
3.2.4绝热材料的固定应符合下列规定:
1、固定应牢固,不得有楹散脱落现象。
保温钉的分布底面不少于16个/m2,侧面不少于10个/m2,顶面不少于6个/m2,单个钉的承力应不少于30N,边排保温钉距管边或设备棱角的距离不大于120mm。
2、粘结剂应符合环境保护的要求,粘接应牢固,绝热层粘贴后宜进行捆扎,捆扎不得损坏绝热层。
3.2.5防潮层应紧贴绝热层,封闭良好,无脱胶,裂缝等缺陷,绝热层的端头应严密封闭。
绝热材料出厂自带的防潮层的安装接缝应用宽度不小于50mm的同质密封带封牢。
3.2.6保护层施工应符合下列规定:
1、金属保护壳应表面平整、美观、无脱落、开裂、摺皱现象。
搭接应顺水,接口应有凸棱加强,搭接量为20mm~25mm,螺钉应均匀,间距不大于150mm,不得穿透防潮层。
室外部分搭接缝应设有侧面,穿过外墙,屋顶应设泛水。
2、玻璃丝布应平整,搭接宽度均匀,松紧适度,搭接量宜为30~50mm。
4成品保护
4.1保温层要防止踩踏、水泡等。
5应注意的质量和安全问题
5.1为了防止保温材料被蹭伤、弄脏,应有宽敞、干净、平整的下料地点。
5.2保温材料下坠,原因是保温材料上保温钉数量不够或保温钉粘贴不牢,应严格按施工规范要求。
5.3穿墙洞、法兰缝隙间保温材料不密实,应将碎料填充塞实。
5.4法兰加固框外保护层与风管直管保温层应用长的保温钉固定,接缝用铝箔胶带封死,以免脱落。
5.5操作时要戴口罩,长筒手套,扎紧衣领、袖口以免玻璃纤维损伤人的皮肤。
5.6保温胶水不可过大,以免燃烧。
5.7保温层厚度应均匀,支架绝热应严密。
5.8覆面层应严密。
6质量记录
6.1风管及设备保温分项工程质量检验评定表。
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