A楼基础施工方案_精品文档Word文档下载推荐.doc
《A楼基础施工方案_精品文档Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A楼基础施工方案_精品文档Word文档下载推荐.doc（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、施工进度计划
大面防水层于5月31日完成，剩余防水层根据锚杆施工进度安排。
主楼基础钢筋绑扎计划在6月5日开始，6月14日完成，6月16日浇筑基础砼。
裙房基础随后进行，计划6月20日浇筑基础砼。
3、机械准备
3.1塔吊：
采用一台C7022塔吊，选用臂长65米。
最大起重量可达16吨，端部起重量达2.2吨。
可以满足基础工程所需模板、钢管、钢筋等材料的垂直和水平运输。
3.2砼输送泵：
选用两台湖南长沙生产的HBT-80型砼输送泵，每小时最大输送量为80m3，输送最大高度为100米。
3.3钢筋加工区设置在基坑内，布设对焊机、切割机、弯曲机、直螺纹攻丝机等钢筋加工机械。
3.4木工房配置圆盘锯、平刨、压刨等，均在施工现场设置。
4、人员准备
本工程基础结构阶段主要包括防水层施工、钢筋制作、模板安装，砼浇筑等工作内容。
根据施工进度要求，共投入劳动力160余人，各工种人数详下表。
工种
木工
钢筋工
砼工
少数工种
防水工
安装
人数
30
50
35
10
5、技术准备
项目部全体技术人员熟悉所有施工图纸，了解设计意图，及时提出图纸的疑问在会审时与设计人员交流解决。
熟悉施工规范，对工程可能涉及的规范必须对现场施工人员交底。
根据图纸要求和现场情况准备好相关国家标准规范、图集、法律法规等资料。
项目三人小组召集全体管理人员广思集义，积累经验结合工程特点制定符合工程要求的施工工艺和操作方法具体如下：
5.1钢筋工程
基础钢筋加工配置2套钢筋加工机械和4台直螺纹机械，钢筋原材根据工程需用量提前报计划，分批分规格进场。
根据设计要求框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋钢筋直径直径≥22mm的采用直螺纹机械连接，直径＜20mm的采用绑扎搭接连接。
5.2砼工程
本工程砼采用商品砼，场内运输和垂直运输采用砼输送泵和塔吊配合。
5.3模板工程
基础内高低跨吊模采用厚18㎜的多层板模板、组装灵活，节约材料；
基础外侧采用标准砖砌筑砖胎模。
四、分项工程施工工艺
（一）防水工程
根据建设单位联系单要求：
本工程地下室防水工程采取结构砼自防水外，加一层聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材（TS），规格为400g/m2，形式为结构外防水。
在防水底板中的锚杆位置，先在锚杆钢筋位置的垫层上增加一层TS附加层，然后在锚杆钢筋上裹一道膨胀止水条。
卷材防水施工的具体工艺和质量要求见专项施工方案。
防水层经验收合格后须立即浇筑保护层覆盖保护，防水保护层采用50㎜厚C30细石砼。
浇筑采用塔吊运送商品砼，现场不得使用拖车运输，直接用塔吊与料斗吊至浇筑部位上空，以免破坏防水。
浇筑提前一天统一用水准仪控制制作标高灰饼，保护层的表面采取找平后搓毛，以增加与基础砼的粘结力。
（二）钢筋工程
1、施工概述
本工程主楼核心筒筏板钢筋规格主要为：
上下层钢筋网片是直径25的三级钢、中间为Ф12的温度筋；
主楼、裙房防水底板为Ф14、16的三级钢、独立柱基、地梁为直径25的三级钢。
核心筒筏板厚度为2m、主楼防水底板厚度为0.5m、裙楼防水底板厚度为0.4m。
根据设计院要求：
基础钢筋中连接Φ≥22的钢筋接头采用直螺纹连接接头，基础底板钢筋接头按25%错开后不考虑其所在位置。
直螺纹接头均为A级接头.该项技术可连接同径、异径钢筋，可提前预制，其工艺简单，对中性好，安全可靠，无明火作业，不污染环境，对提高建筑工程质量，提高施工速度有重要意义。
2、材质检验
由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按进场计划单，同时必须有出厂合格证及试验报告（材质证明）。
钢筋堆放按施工总平面布置图，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌堆放，钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算，取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验。
取样长度：
拉力试验L=5d0+200（mm），冷弯试验L=5d0+150（mm）。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
低碳钢热轧园盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
3、直螺纹连接
①丝头：
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，尽量应采用切割机下料。
不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
②套筒：
套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197要求。
进行表面防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。
拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
③接头连接
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头拧漏。
力矩扳手每半年应标定一次。
接头拼接时用管钳板手拧紧应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
④拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要。
4、基础钢筋施工程序
依据本工程基础形式，绑扎顺序从低跨向高跨，先地梁、核心筒筏板底层筋、独立柱基钢筋，然后防水底板下层筋、地梁、防水底板上层筋、核心筒上层筋，最后是墙柱插筋。
5、钢筋绑扎施工工艺：
①主楼筏板钢筋
基础底板钢筋绑扎之前，应先在混凝土垫层上弹出墨线，放出墙、柱、电梯基坑及楼梯位置，专业安装施工队伍同土建施工队伍穿插进行，密切配合，不单独留埋管、焊接时间。
在混凝土垫层上用粉笔画出纵横向钢筋的分档标志，布设底板下层钢筋时，先排列东西方向钢筋，后布设南北方向钢筋，钢筋交叉点均应绑牢。
底筋绑扎后开始按图纸会审要求布置钢筋马凳。
然后铺设绑扎底板中部温度筋Φ12@200，温度筋架在马凳。
最后在马凳上固定底板上层筋纵横向定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上划出分档标记，进行底板上层筋的施工。
底板上层筋应先铺放南北方向钢筋，然后布设东西方向钢筋。
绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点穿插铁丝必须成交叉状，确保钢筋网格不变形。
②防水底板钢筋
裙房的防水底板钢筋应先绑扎独立柱基的钢筋网片，再绑扎底板上下层网片，然后绑扎地梁钢筋、底板上层钢筋，最后是墙柱插筋。
③墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板及钢筋上层网片上，钢筋工按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，将墙、柱插筋与底板钢筋点焊，并在上口绑一道水平定位钢筋，为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成长条“#”字型卡，作为受力筋限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
对于梁内受力钢筋多排设置时，为控制钢筋上下排距，根据墙、梁厚度设置Φ25@1000垫铁（同时不得小于梁主筋直径）。
垫铁宽度同梁宽，间距1.2米。
绑扎钢筋时绑扣应放在墙柱内侧。
④钢筋保护层要求
设计图纸对受力钢筋保护层厚度的要求：
基础底板迎水面40㎜；
底板面筋25㎜；
外墙外侧25㎜；
外墙内侧及内墙15㎜；
独立柱30㎜；
注：
各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设60×
60×
40mm砼垫块，双向间距1000；
制作竖向构件主筋保护层垫块插好22#镀锌铁丝。
垫块采用与所浇筑的砼同标号制成，并应进行养护。
⑤底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计、图纸会审要求，基础底板钢筋相邻接头位置要错开至少500mm或35d区段，当采用机械连接时，接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率≤50%，楼梯斜板予留插筋必须正确设置。
6、钢筋工程施工质量控制
（1）钢筋的品种、级别、规格、质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
（2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。
（4）绑扎网和骨架的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±
网眼尺寸
20
骨架的宽及高
5
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
7、质量保证措施
（1）钢筋绑扎必须样板引路，块样板经检查合格后，方可进行大面积施工。
（2）加强质量管理，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。
（3）加强对钢筋的进场检验和复试工作的管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
（4）做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
（5）加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。
（6）加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
（7）做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。
（8）严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。
严把质量关，确保一次验收合格率为100%。
8、成品保护：
钢筋原材料进场后，堆放在专用场地上，并架高300，钢筋套丝后用专用塑料帽带好，以防淋雨生锈后烂纹。
底板钢筋绑扎时，运料人员邀轻搬轻放，不得破坏防水保护层，成型后的箍筋要用塑料覆盖。
（三）模板工程
1、模板体系
基础底板侧模均用240的砖砌胎模，紧贴基坑外围护，砌筑用M5水泥砂浆砌筑，内侧粉20MM厚1：
3水泥砂浆，表面搓毛。
高低跨吊模模板采用12厚多层板，龙骨采用Φ48×
3.5钢管和100×
50的木枋@300。
2、后浇带支模
本工程后浇带设计宽度为800mm，具体如下图所示：
后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量。
故在模板及钢筋工程上都要进行特殊控制。
在基础垫层上后浇带（南北向）两侧预制好100宽高40的细石砼条。
因本工程设计要求底板先绑扎东西向，所以东西向后浇带边的砼条高为55㎜，（底板钢筋为Φ16）。
当底板下层钢筋网片绑扎完后用与基础底板同标号的取石砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。
后浇带的闸槎采用钢丝网骨架，依据筏
升级会员 