蓄电池监控实施方案Word格式文档下载.docx
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3
张家宁
186-0197-8081
1进场时间
本监控系统需在蓄电池已到位并接线完毕的情况后进行施工，准备阶段、施工阶段积极与甲方和监理单位进行沟通，严格按照要求执行，并确保硬件设备和投入人员在2018年1月30日之前全部到位。
2主要设备
编号
图片
名称
1
蓄电池内阻采集模块
2
收敛器
电池组电流采集模块
电流互感器（附件）
电池内阻采集模块测试线（附件）
6
蓄电池电流采集模块测试线（附件）
7
通信线（附件）
8
电源线（附件）
3接口说明
蓄电池内阻采集模块：
蓄电池内阻采集模块接口示意图
说明
⑴
J1口
接电池正负极。
⑵⑶
COM1/COM2口
这两个口内部并列，为UART口，用于蓄电池内阻采集模块间通信级连用。
⑷
指示灯
为黄绿双色LED灯，绿灯为电源灯，黄灯为通信灯。
电池组电流采集模块：
电池组电流采集模块接口示意图
接电流互感器与环境温度传感器。
⑵
⑶⑷
这两个口内部并列，为UART口，用于与蓄电池内阻采集模块间通信级连用。
⑸
VIN口
电源输入口，DC8-13V，左正右负，由收敛器供电，最大功率小于2W。
收敛器：
收敛器可以从蓄电池内阻采集模块中逐个读取电压、内阻与温度值，并进行分析处理与显示，一个收敛器最多可监测1台UPS下的6组蓄电池，具体功能如下：
a、轮巡读取每个蓄电池内阻采集模块测得的电池电压、内阻与温度值；
b、带LCD显示，可查询实时监测数据及历史告警记录；
c、可设置上下限值与运行参数；
d、自动告警功能，告警时LED灯亮，蜂鸣器响，同时对应干接点闭合；
e、带一个RS485口与一个网络，可接入到监控系统。
收敛器接口示意图
LCD显示屏
两行中文显示，122X32。
按键
共4个按键，“Esc”为退出键，“▲”“▼”为翻页键，“Enter”为确认键。
⑶
P为电源灯，通电后常亮；
USB亮时表示设备有故障；
E1亮时表示有通信故障，E2亮是表示电池告警；
R1/T1为COM1的数据收发灯，接收到数据时R1亮，发送出数据时T1亮，R2/T2、R3/T3、R4/T4、R5/T5分别对应COM2、COM3、COM4与COM5。
接地点
接机房地。
电源开关
控制收敛器电源输入。
⑹
电源输入口
85～264VAC输入，消耗功率最大不超过15W。
⑺
数字量输入口
IN1、IN2，可输入两个外部数字量
⑻
干接点
J1为设备或通信告警，J2为电池告警,DC220V/1A
⑼
COM5口
数据上传口，接上位机，RS485，5脚为正9脚为负，波特率为19200BPS。
⑽
LAN口
可直接接入LAN网络，支持MODBUS/TCP与SNMP协议。
⑾
COM1A～COM4A口
接蓄电池内阻采集模块与电池组电流采集模块，一个端口最多支持240个模块，总共最多支持960个模块。
⑿
COM1B～COM4B口
12V电源输出口，3脚为+，4脚为-，1、2脚为空。
4施工步骤
第一阶段：
1、在蓄电池系统单个电池进行施工接线时，将取电垫片逐个放置在极柱与连接铜排或电缆的中间。
2、取点垫片安装完毕后，将蓄电池内阻采集模块测试线的两个段子插入取电垫片的扁平状接线端上，测试线红色接头对应电池正极取电垫片，测试线黑色接头对应电池负极取电垫片。
3、逐个将蓄电池内阻采集模块用其自带的3M胶贴粘贴在蓄电池的表面，再将蓄电池内阻采集模块测试线底部的白色接头插入蓄电池内阻采集模块的J1口连接。
4、将电池组电流采集模块在电池正极或负极母线附近就近粘贴安装，并将附带的互感器（注意方向）套在正极或负极母线上，然后将蓄电池内阻采集模块测试线插入互感器，另一端与电池组电流采集模块J1口相连，并使用电源线将模块的VIN口与收敛器的COM1B～COM4B口正负极连接进行供电。
5、将收敛器固定19英寸机柜（距离电池架应小于100米）或使用专用配件在电池架上固定。
6、使用专用的设置仪设置好每个蓄电池内阻采集模块的通讯地址，使用通信线手拉手按地址顺序逐个连接蓄电池内阻采集模块和电池组电流采集模块的COM1/COM2口，并将每组首尾的模块接入收敛器的COM1A～COM4A口。
7、另一个施工人员检查全部通信线和测试线的紧固情况及蓄电池内阻采集模块测试线的正负线是否正确。
8、安装交流220V电源插座，主机通电。
第二阶段：
1、完成收敛器与各模块之间的通讯调试工作；
2、通过收敛器RS485或RJ45接口接入监控平台软件，完成整个系统的调试工作。
第三阶段：
1、竣工全面清理现场卫生；
2、在集中监控系统中做组态监控界面、设定蓄电池报警阀值。
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