蓄水池工程支架方案Word文档下载推荐.docx

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4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

5.《建筑施工技术》

6.《建筑施工模板安全技术规范》》（JGJ162—2008）

三、施工计划

工期计划：

自合同签订之日起40天施工工完毕。

四、劳动力配置

劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

架子工

10

2

木工

20

3

电工

4

电焊工

5

钢筋工

6

混凝土工

7

杂工

合计

59人

五、土方开挖方案

5．1开挖边线确定：

首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；

然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：

0.3放坡开挖；

消防废水收集池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：

3放坡开挖至深基坑的中部，即▽1.60米处（吴淞标高），然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：

1放坡开挖至坑底设计标高。

在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。

5．2开挖方法：

1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。

在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。

2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。

5．3开挖注意事项：

1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。

防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。

2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200㎜，为保护桩基，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。

3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

5．4异常情况处理：

开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；

（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；

测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

六、土方回填施工方案：

1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）回填应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

4）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。

5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。

并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

七、钢筋制作与安装

7.1底板钢筋制作与安装

钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告要齐全。

钢筋下料及制作要严格按照交底的大样图进行施工，在钢筋加工厂集中加工，然后运至现场进行绑扎。

钢筋下料前要充分考虑钢筋的搭接，即焊接接头在同一截面内不大于50%，绑扎接头在同一截面内不大于25%。

箍筋的末端做成135°

的弯钩。

底板钢筋绑扎时应加工马镫钢筋做支撑骨架，确保底板钢筋牢固稳定。

根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。

池壁及柱筋保护层的允许偏差的要求分别为±

3mm，±

5mm。

底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。

安装好的底板筋要逐点检查保护层厚度，侧墙柱子的预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。

特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。

7.2侧墙、柱子及顶板钢筋安装

侧墙及柱子的钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：

控制好竖向钢筋顶部的高度；

控制好内外层钢筋的净距尺寸；

保证整体钢筋网的稳固。

①绑扎前的准备工作

按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。

为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。

标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。

搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。

②钢筋绑扎

重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。

无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±

3mm。

排架（支撑板凳）的间距不应大于100cm。

塑料垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。

扎丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。

绑扎后的池壁钢筋，应及时检查验收。

工艺流程：

安装垫板、立杆、扫地杆、横杆及剪刀撑安装→支架立杆垂直度、水平杆、扣件等校正→顶托及主木楞安装→次木楞安装→底模安装→钢筋安装→模板加固校正→模板、支架验收

8.1底板模板施工

底板采用木模，侧墙内模亦采用木模，木模外侧采用Ф48*3mm钢管作为内楞，间距为30cm，外楞采用Ф48*3mm双钢管，间距为60cm。

M14带止水钢板对拉螺杆，间距60cm，利用内外楞进行加固。

模板的固定主要是采用带止水钢板的拉筋进行对拉，并在两侧采用方木或钢管作为斜撑进行固定。

8.2侧墙模板及支架

外墙模板采用木模板，次楞采用48*3mm双钢管，间距为60cm；

主楞（双钢管）按60cm间距布置，M14对拉螺杆，间距60cm。

利用内外架进行加固。

横撑钢管为φ48*3.0钢管，通长设置，端头设置U型横撑托，承受外楞传过来的力。

横撑钢管与扣件式脚手架的立杆扣件位置用扣件相连。

混凝土墙外侧模板无法设钢管支撑部位采用钢丝绳拉固，间距3m，详见“侧墙支架及模板剖面图”。

8.3立柱模板及支架

立柱截面尺寸为30cm*30cm，高度为4m。

采用15mm厚胶合板。

次楞采用Ф48*3mm双钢管，间距为15cm；

主楞（双钢管）按60cm间距布置，四周主楞利用十字扣件进行自加固。

主楞间隔120cm与满堂脚手架进行可靠联接。

详见“立柱支架立面图及平面示意图。

8.4顶板模板及支架：

顶板厚200mm，支架高度为4m，采用ø

48×

3.0mm扣件式钢管满堂脚手支架，按照1000mm×

1000mm布置立杆，水平双向横杆步距1500mm；

U型顶托铺设100mm×

100mm木枋主楞，间距1000mm；

在其上纵向铺设100mm×

50mm木枋次楞，间距60mm；

次楞上铺设15mm厚木胶板作为顶板底模，详见“顶板支架立面图”。

8.5模板安装技术要求

（1）侧墙模板安装

水平钢管第一道离地面200mm，其余按要求搭设即可，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。

考虑到剪力墙用商品混凝土，底部3排拉结止水螺杆用双螺帽加强。

为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用防水丝杆来控制墙厚度。

（2）顶板模板安装

顶板采用Φ48×

3.0mm扣件式钢管塔设满堂支模架，立杆、剪刀撑、扫地杆、水平横杆等必须严格按设计要求施工和控制；

木龙骨接头要错开，间距必须符合设计要求。

木模板铺设在木楞上，板缝采用胶带及双面胶粘贴严密，确保不漏浆。

（3）柱模安装

安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照边线把底部固定好，再对准边线安装柱模板。

8.6检查验收

1、模板检查验收

模板支好后，首先要进行自检，再上报监理进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

（1）模板制作允许偏差和检查方法

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

模板高度

±

2mm

钢尺检查

模板宽度

1mm

模板板面对角线差

≤3mm

板面平整度

2m靠尺和塞尺检查

边肋平直度

相邻模板面拼缝高低差

≤0.5mm

平尺及塞尺检查

相邻模板面拼缝间隙

≤0.8mm

塞尺检查

（2）预埋件、预留孔洞允许偏差和检查方法

国家规范标准

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

＋10、0

预埋螺栓

预留洞

尺寸

（3）模板安装允许偏差和检查方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

底模上表面标高

水准仪

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

﹢4、-5

垂直度

≤5

经纬仪

＞5

8

相邻两板表面高低差

8.7模板支架拆除技术措施

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列要求：

A.不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到2.5N/mm2即可拆除。

B.承重模板，包括梁、板等水平结构的底