多联机系统安装技术交底Word文档下载推荐.docx
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交底分部(子分部)、分项工程名称:
空调系统、空调设备(多联机)安装。
交底执行标准名称及编号:
通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
通风空调工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-011-2003);
交底内容摘要:
一、工程概况
本工程多联VRV空调系统分布在行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼。
卧式多联机采用铁皮风管连接至出风口。
二、施工准备
(一)作业条件
1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞,明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。
3、管道、设备安装应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。
熟悉图纸,明确管道、设备安装的标高、走向。
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(二)材质要求
1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。
2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。
(三)工器具:
常用工具:
倒链、滑轮、扳手,手电钻,冲击电钻,台钻,磨光机,木锤,拍板,麻绳、弯管机、试压泵等。
测量工具:
水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
三、施工工艺及质量要求
A、冷媒管
1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定
(GB50243-2002)。
项目技术负责人:
交底接收人:
交底人
2017年
月
日
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2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗(GB50243-2002)。
3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求(GB50243-2002)。
4、焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷,氮系统管道焊口符合验收规范(GB50243-2002)。
5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行(GB50243-2002)。
6、管道的保温,采用专用配套难燃(B1级)橡塑管套,其中冷媒管管径小于∅15.9的保温橡塑管套为20mm,冷媒管大于及等于∅15.9保温橡塑管套为25mm。
7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观,支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范(B50243—2002),每隔3米需增设双吊杆支架,支架间距如下:
公称直径(mm)≤1520253240506582
支架的最大垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5
间距(m)水平管1.01.01.02.02.02.03.03.0
8、在收到冷媒配管及其他部件时,确认无变形、弯曲、无压破、无损伤,再搬入库房保管。
使用盘管时,在展开盘管时注意不要在地面上拖拉,以免铜管造成损伤,影响使用。
铜管在工地库房中须上木架保存,以避免踩踏,水分和杂质进入。
铜管的端口一定要进行封口,以防止水分和杂质进入。
施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。
铜管需用专业切管器切割,切口断面要平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷。
9、钎焊操作的注意事项:
施工作业人员持证上岗;
保证操作时的安全保护,注意操作安全;
小心操作储气瓶,当心气体泄露;
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交底人:
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10、钎焊作业顺序:
10.1钎焊部的清洁(包括磨光、脱脂);
10.2确认铜管与接头的间隙是否合适;
10.3将接头插入管子,然后朝下放,如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的;
10.4氮气置换(避免铜管内部的氧化);
10.5在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹,钎焊后铜管尚未冷却,应继续吹氮至铜管冷却;
10.6焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热;
10.7预热均匀的对铜管及接头处进行预热,火焰与铜管表面应该尽量成直角,对管与接头沿圆周方向Z形预热;
10.8焊接注意焊接的温度的控制;
10.9加热,当表面呈红褐色时最佳;
10.10必须由母材(铜管)的温度来熔化焊材,而不是由火焰直接熔化;
10.11焊缝越大钎焊接头强度越大;
10.12在焊接完成后进行退火操作;
11、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准,先去除接口的油污、灰尘、锈迹,再行施焊。
焊接时把微压(0.02MPa)氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防止管内氧化皮的产生。
施焊时其接头插接深度应保证国标(GB50243--2002)的插接深度(见附表),加热要均匀,焊缝应均匀饱满,不得有砂眼、裂纹。
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承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm):
铜管规格
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的扩口深度
9~12
12~15
15~18
17~20
21~24
24~26
26~30
扩口连接:
冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量,其中承口的扩
口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。
12、所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎,过墙处、过楼板时要用钢套管。
13、管路在与室外机、室内机连接前要用0.5—0.6Mpa的氮气进行系统吹扫,以出气口用浅色布检查
5min,无污染为准,然后才能对接室内机、室外机。
系统对接完善后应对其试压检漏,用氮气打压至
42Mpa,并用压力表观察,在6h以后开始记录压力表读数,经24h后再检查压力表读数,其压力降不得大
于试验压力的0.1%。
当压力超过以上规定时,应查明原因消除泄漏,并应重新试验,直至合格。
检漏时,
要认真仔细。
试压确定无漏点后,再进行抽真空2—3次,以使系统内压力平衡。
当剩余压力为13.3pa,保持24h,压力升高不超过0.067Kpa为合格。
B、设备
14、室内机安装:
14.1安装前认真核对设备型号。
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14.2留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于450*450mm。
14.3相对于天花板表面保持水平,水平度在±
1mm之内。
14.4机身必须与天花板可见接处呈平行线。
14.5将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圏。
在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平。
15、空调室外机安装
15.1设备开箱检查:
根据设备装箱清单说明书,核对规格,型号是否符合设计要求确认主体,零部件无缺损和锈蚀
15.2设备的搬运、吊装应符合下列规定:
15.2.1安装前放置设备,应用垫将设备垫妥
15.2.2吊装前应核对设备重量,吊运捆扎应牢固,主要承力点应高于设备重心。
15.2.3吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生变形。
15.2.4空调机属于精密设备,搬运时注意不要横倒、翻倒,否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
15.3室外机基础制作:
采用混凝土基础,室外机放置在混凝土基础上时,可上人面层应采用膨胀螺栓固定。
室外机与基础之间加10MM厚的减震胶皮。
16、冷凝水管安装
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冷凝水管采用PVC管,冷凝水管安装斜度至少为3/1000-5/1000,冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气
穴;
冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验,在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,保证室内机水平,以防冷凝水溢流。
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17、管道保温
17.1应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
17.2保温材料下料要准确,切割面要平齐
17.3冷媒管道保温采用橡塑保温材料,厚度严格按照规范要求
17.4空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露
18、空调系统冷媒管的气密性试验
18.1气密性试验
从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa(不要超过4.0MPa),24小时内压力不下降时为合格。
18.2要观察压力是否下降
18.2.1若无压力下降现象,即属合格
18.2.2如有压力下降,则应找到漏气处
18.3检查漏气
18.3.1听感检查
18.3.2手触检查
18.3.3肥皂水检查
18.3.4在气密性试验合格之后,应用氮气对整个系统进行吹洗
18.4空调系统真空干燥
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18.4.1气试压合格后要对系统进行真空干燥
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交底时