机械设计基础Word文档格式.docx

机械设计基础Word文档格式.docx

《机械设计基础Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计基础Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

A．强度B．塑性C．韧性D．硬度

（3）根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力——伸长曲线

（拉伸图）可以确定出金属的（B）。

A.强度和硬度B.强度和塑性C.强度和韧性D.塑性和韧性

（4）材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为（D）。

A.抗压强度B.屈服强度C.疲劳强度D.抗拉强度

（5）拉伸实验中，试样所受的力为（D）。

A.冲击载荷B.循环载荷C.交变载荷D.静载荷

（6）大小不变或变化过程缓慢的载荷称为（A）。

A．静载荷B．冲击载荷C．交变载荷D．循环载荷

（7）金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破裂的能力称为（D）。

A．弹性B．强度C．韧性D．塑性

（8）常用的塑性判断依据是（A）。

A.伸长率和断面收缩率B.塑性和韧性

C.断面收缩率和塑性D.伸长率和塑性

（9）适于测试硬质合金、表面淬火钢与薄片金属的硬度的测试方法是（B）。

A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.以上方法都可以

（10）用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试（B）。

A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.以上都可以

（1）正火的冷却速度比退火稍慢一些。

（╳）

（2）热处理按目的与作用不同，分为退火、正火、淬火和回火等。

（3）钢正火的硬度、强度比退火高。

（√）

（4）钢加热到给定温度后，要有一定的保温时间，保温不仅是为了热透工件，还为了获

得成分均匀的奥氏体组织，以便冷却后得到良好的组织与性能。

（5）对高精度零件淬火后要进行冷处理，目的是尽量减少过冷奥氏体。

是将工件组织内的残余奥氏体通过深冷处理提高过冷度后转变为马氏体。

（6）淬火后在300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不在250~350℃范围内回火。

（1）合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。

（×

）

灰铸铁

（2）合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。

（√）

（3）合金钢的所有性能都优于碳钢。

）

（4）纯铝的强度很低，但塑性很高。

（5）可锻铸铁实际上是不能锻造的。

（6）通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。

（×

热处理提高灰铸铁力学性能的效果不大，通常只进行以下几种处理：

去应力退火、消除铸件白口、改善切削加工性的退火和表面淬火。

（7）碳素工具钢含碳量为0.65%~1.35%。

（1）含碳量小于（B）的铁碳合金称为碳素钢。

A.1.4%B.2.11%C.0.6%D.0.25%

（2）优质碳素结构钢的牌号由（B）数字组成。

A.一位B.两位C.三位D.四位

（钢中含碳量的万分之几）

（3）下列不属于优质碳素结构钢的牌号为（D）。

A.45B.15MnC.08FD.T7（碳素工具钢）

（4）牌号为45号钢属于（B）。

A.普通碳素结构钢B.优质碳素结构钢

C.碳素工具钢D.铸造碳钢

（5）（D）主要用于制造刀具、模具、量具。

A.硬质合金B.高速钢C.合金工具钢D.碳素工具钢

（成本低，加工性能好）

（1）根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。

（√）

（2）根据药皮所含化学成分的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。

（×

（3）焊接属于永久性连接金属的工艺方法。

（4）用交流电焊接时，无正接与反接的区别。

（5）焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。

（6）用直流电流焊接时，焊件接正极，焊条接负极，称为正接。

（√）

（7）用直流电流焊接时，焊件接正极，焊条接负极，称为反接。

）

（1）铸造常用的手工造型方法有整模造型、分模造型和（A）。

A.挖沙造型和活块造型B.挖沙造型和机器造型

C.活块造型和机器造型D.起模造型和机器造型

（2）由于（C）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以与开裂等缺陷，所以应用较广泛。

A.可锻铸铁B.球墨铸铁C.灰铸铁D.蠕墨铸铁

（3）金属型铸造主要适用于浇注的材料是（B）。

A.铸铁B.有色金属C.铸钢

（4）下列是自由锻造特点的是（B）。

A.精度高B.精度低C.生产效率高D.大批量生产

（5）下列是锻造特点的是（A）。

A.省料B.生产效率低C.降低力学性能D.适应性差

（1）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。

）P87

（2）过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。

（3）实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。

（4）基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。

（5）基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。

（1）基本尺寸是（B）。

A.测量时得到的B.设计时给定的

C.计算得到的D.实际尺寸

（2）最大极限尺寸（D）基本尺寸。

A.大于B.小于C.等于D.大于、小于或等于

（3）实际尺寸是具体零件上（A）尺寸的测得值。

Ａ.某一位置的Ｂ.整个表面的Ｃ.部分表面的

（4）上偏差在尺寸公差带图的零线以上表示偏差为（A）。

A．正B.负C.不确定

（5）对于尺寸公差带，代号为A-G的基本偏差为（C）。

P77

A.上偏差，正值B.上偏差，负值

C.下偏差，正值D.下偏差，负值

（1）公差值可以是正的或是负的。

（2）为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。

（3）公差通常为正，在个别情况下也可以为负。

（4）图纸上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸，没有公差要求。

P86

（5）圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。

（1）公差带的大小由（C）确定。

A．基本偏差B.公差等级

C.标准公差值D.基本尺寸

（2）极限与配合国家标准中规定的标准公差有（C）个公差等级。

P76

A.13B.18C.20D.28

（3）同轴度公差属于（C）。

A.形状公差B.定向公差C.定位公差D.不确定

（4）平行度公差属于（B）。

（5）垂直度公差属于（B）。

（6）倾斜度公差属于（B）。

A.形状公差B.定向公差C.定位公差D.不确定

（1）图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。

（2）表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。

（3）表面粗糙度值的大小不影响零件配合性质的稳定性。

（4）表面粗糙度值的大小影响零件的耐磨性。

（5）表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。

（6）零件表面越粗糙，取样长度就越小。

（1）表面粗糙度是（B）误差。

A.宏观几何形状B.微观几何形状

C.宏观相互位置D.微观相互位置

（2）表面粗糙度代号在图样标注时尖端应（A）。

A.从材料外指向标注表面B.从材料内指向标注表面

C.以上二者均可

（3）车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是（D）。

A.光切法B.针触法C.干涉法D.比较法

（1）切削层是指由切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过渡表面的动作）所切除的工件材料层。

（√）

（2）切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。

（3）切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的。

（4）背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离。

（5）进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。

（6）刀具总切削力与工件切削力大小相等。

（√）

（1）W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料（B）？

P138

A.碳素工具钢B.高速工具钢C.合金工具钢D.硬质合金

（2）YT30属于下面哪类硬质合金（B）？

（2版没有）

A.钨钴类B.钨钛钴类C.通用类D.钨钛钽类

（3）在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是（A）。

A.切削速度B.切削厚度C.背吃刀量D.进给量

（4）随着进给量增大，切削宽度会（C）。

A.随之增大B.随之减小C.与其无关D.无规则变化

（5）与工件已加工表面相对的刀具表面是（D）。

A.前面B.后面C.基面D.副后面

（6）哪一个阶段刀具磨损的速率最慢（B）？

A.初期磨损B.正常磨损C.急剧磨损D.因刀而定

（7）对工件已加工表面质量影响最大的是（C）。

A.第1变形区B.第2变形区

C.第3变形区D.刀-屑接触区

（8）在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，常容易形成下面哪种切削（A）？

P146

A.带状切屑B.节状切屑C.单元切屑D.崩碎切屑

（9）在通常条件下加工铸铁时，常形成下面哪种切屑（）？

A.带状切屑B.节状切屑C.单元切屑D.崩碎切屑

（10）切削脆性材料时，容易产生（D）切屑。

A.带状B.单元C.节状D.崩碎

（1）按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。

（2）车床的主运动为主轴的回转运动。

（3）有的加工方法可以只有进给运动而没有主运动。

（4）端铣是用铣刀端面齿刃进行的铣削。

（5）钻削加工适于加工孔系。

）镗削

（1）机床型号的首位字母“S”表示该机床是（D）。

P164

A．钻床B．齿轮加工机床C．铣床D．螺纹加工机床

（2）在机床型号规定中，首位