混凝土裂缝产生的原因及防治专项措施Word文档格式.docx

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二、工程概况：

汉峪金融商务中心A1地块综合楼及附属设施项目位于济南汉峪片区核心区，A1地块共有3栋超高层塔楼，2栋高层塔楼，总建筑面积379061.01m2，其中地上建筑面积241113.04m2，地下建筑面积137947.97m2，划分为一、二两个标段，二标段涉及：

A1-2#楼、A1-4#楼、A1-5#楼、地下室及有关配套附属设施，总建筑面积231996.36m2。

三、混凝土裂缝产生因素及防治办法

1.混凝土裂缝产生因素及防止思路

混凝土裂缝按引起裂缝产生因素把混凝土裂缝分为二大类：

第一大类，由第一类外荷载引起裂缝，涉及按照常规计算重要应力引起“荷载裂缝”，以及由构造次应力引起“荷载次应力裂缝”，两者通称为构造性裂缝、受力裂缝。

第二大类，由第二类荷载即变形变化引起裂缝，涉及温度、湿度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素引起裂缝，也称非构造性裂缝。

1.1混凝土骨料塑性沉落引起裂缝

形成因素：

混凝土在浇注时，由于振动棒和重力作用，骨料下沉、水泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化时方停止，当这种塑性沉落受到模板、钢筋及预埋件抑制（或者模板沉陷、移动时）就会浮现裂缝，这种裂缝大多余当前混凝土浇注后半小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时，及时产生，沿着梁及板上面钢筋走向浮现，重要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。

此外在施工过程中如果模板绑扎不好、模板沉陷、移动时也会浮现此类裂缝。

防止办法：

在满足泵送和施工前提下尽量减小混凝土塌落度，施工过程中应经常观测模板位移和混凝土浇捣密实状况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后间隔20～30mm后，进行第二次复振。

如果产生这种裂缝，在混凝土终凝前将混凝土裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂缝愈合。

1.2塑性收缩裂缝

混凝土浇注后仍处在塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而产生裂缝，此类裂缝隙多在表面浮现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，裂缝普通是中间宽两头窄，深度普通不超过50mm，但薄板构造如果混凝土中掺有含泥量大粉砂则也许被穿透。

产生因素重要是混凝土浇注后3～4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板构造在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是被基本、模板吸水过快，以及混凝土自身水化热高等因素导致混凝土产生急剧收缩，到此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，从混凝土中蒸发和吸取水分速度越快，塑性收缩裂缝越易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土塌落度和砂率比普通混凝土大诸多，再加上夏季施工中及大体积混凝土中掺加缓凝剂，初期强度低因此其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。

施工单位在混凝土初凝迈进行二次抹光，然后及时覆盖养护。

普通塑性沉落裂缝和塑性收缩裂缝都属于非构造性裂缝，对构造性能无大影响，GB50164-92《混凝土质量控制原则》中也有明确规定。

塑性沉落和收缩有时没有明显区别，交织在一起。

1.3大体积混凝土温度裂缝

水泥水化过程产生一定水化热，并且其大某些热量是在3天以内放出，混凝土是热不良导体，特别是大体积混凝土，产生大量水化热不容易散发，内部温度不断上升，而混凝土表面散热较快，使内外截面产生温度梯度，特别是昼夜温差大时，内外温度差别更大，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形，产生拉应力，由于此时混凝土抗拉强度较低，当混凝土内部拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土便产生裂缝，这种裂缝隙普通较深，有时是贯穿性。

配制大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如较好普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，减少水灰比，同步设立测温装置，采用保温办法，保证混凝土内外温差不大于25℃。

1.4混凝土初凝时受到扰动而浮现裂缝

砼在未凝结前，受到外力，砼可以有恢复作用，但初凝后，砼逐渐失去自身流动性，浮现了裂缝就不也许恢复了。

扰动来源有如下几种方面：

（1）因素：

泵送管道支撑对楼板冲击和振动。

楼板面积比较大时，泵送管道普通架设在模板上，由于泵送管道布置弯头较多，使泵送阻力增长，泵管输送砼时来回运动，影响到钢筋周期振动，这种振动，对初凝后砼影响很大，只要有足够时间，在砼中会形成裂缝，裂缝方向性很强，与钢筋走向相似，呈方格状或等距离分布。

防治办法：

合理地搭设泵送管，输送管支架杆支撑在模板上，不得直接支承在钢筋骨架上，避免对已浇注混凝土震动

（2）因素：

底板模板刚度局限性，受力变形亦会导致裂缝。

此种状况，常用于胶合板模板，下部支撑杆布置较稀时，未浇筑前上人就可以感到模板刚度不够，脚抬起来模板就反弹：

如果浇砼之后砼虽然凝固，但未能达到足够强度时，此时上人作抹平，浇水或养护作业时，受上述荷载作用。

就会浮现裂缝，此种裂缝呈不规划放射网状，裂缝集中处即是受外力集中地方。

防治办法：

砼抹平后至少24小时禁止上人，在砼表面走动或搬动物品，在采用复合木模板部位应加密支撑。

1.5施工组织方面因素导致裂缝

为赶进度，浇注混凝土未达到设计强度，甚至在浇注后不到24小时即开始上人，堆放荷载，经常导致板开裂。

重要是现场合理安排施工工序，规定砼留置试块，待砼强度达到1.2MPa以上时才容许在楼面放线施工,施工物料不准集中堆放。

1.6构造板厚度局限性导致楼板使用过程中开裂。

形成因素：

构造板厚度局限性是工程中较为普遍现象，也是导致楼板使用过程中开裂因素之一，这个问题需要在现场严格控制。

控制办法：

在浇注板面拉水平标高线，拉线不以便地方，做钎插检查。

2.2混凝土工作性能规定（其她办法）

1）混凝土坍落度选取

a）对于多层住宅，混凝土坍落度应控制在14cm之内。

b）对于高层地下室，底板混凝土坍落度在10～12cm之内；

外墙

混凝土坍落度控制在14cm之内。

c）对于高层建筑20层左右，坍落度控制在16cm之内；

再往上，

坍落度逐渐放大，以保证能顺利泵送即可。

2）混凝土坍落流动度

只用表征普通混凝土拌合物流动性坍落度是不能精确地反映高性能混凝土工作性能，评价高性能混凝土工作性能时，国外多用坍落度结合坍落流动度，所谓坍落流动度就是用拌合物坍落稳定期所铺展直径表达。

在进行工程质量控制时，对已拟定原材料和配合比混凝土拌合物.

3）初凝终凝时间

a）对于地下室混凝土或大体积混凝土，为了错开水化热高峰期，

初凝时间相对长一点好，普通控制在10～13h之间，终凝时间

控制12～15h之间。

b）对于建筑物地上某些，初凝时间要减少，普通控制在7～8h。

2.3混凝土配合比规定

1）水泥

a）水泥成分。

最佳采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其相应原则为GB175-92《普通硅酸盐水泥》、GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；

水泥矿物成分和细度可以提高混凝土强度，普通来说，矿物成分中铝酸三钙C3A含量应当尽量低，水泥中游离氧化钙、氧化镁和三氧化硫等尽量少；

水泥细度可以提高砼强度，但同步也可以增大混凝土收缩，细度应尽量低某些，最佳不要以提高细度办法来提高混凝土强度；

为了减少水化热，可选用矿渣水泥。

b）水泥用量。

水泥用量尽量减少，C80混凝土水灰比0.26～0.28；

C60混凝土水泥用量在400～450kg之间，水灰比控制在0.30～0.34之间；

C40～C50混凝土，普通水泥用量都在450～500kg，水灰比控制在0.35～0.40之间[2]；

C30混凝土用量在270KG，水灰比在0.50～0.55之间；

使用高效减水剂，减少水灰比，减少水泥用量；

混凝土最大水泥用量不适当不不大于550kg/m3,混凝土最小水泥用量宜为250kg/m3[18]；

水泥和矿物掺合料总量不应不不大于600kg/m3。

水用量要严格控制在170kg/m3如下。

c）到搅拌站抽检水泥时，需要检查水泥质量证明书，证明书中各项品质指标应符合水泥原则中规定，品质指标涉及：

氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2）外加剂

a）地下室混凝土选用与水泥相配比复合防水剂，兼有缓凝、减水、防水、微膨胀等四种功能。

b）地上某些混凝土选用与水泥配比泵送减水剂。

3）粉煤灰

a）国内外大量实验研究和工程实践表白，混凝土中掺入一定数量优质粉煤灰后，不但能代替某些水泥，并且由于粉煤灰颗粒呈球状具备滚球效应，起到润滑作用，可改进混凝土拌合物流动性、粘聚性和保水性，并且可以补充泵送混凝土中粒径在0.315mm如下细骨料达到15％规定，从而改进可泵性。

同步，依照大体积混凝土所具备强度特点，初期处在较高温度条件下，强度增长较快，但是后期强度增长缓慢，掺入粉煤灰后，其中活性Al2O3、SiO2与水泥水化析出CaO作用，形成新水化产物，填充孔隙增长密实度，从而改进了混凝土后期强度。

但值得注意是，掺入粉煤灰混凝土初期强度较低，对28天强度试块和验收回弹也许会有影响，对粉煤灰掺量较大混凝土，建议多做一组试块。

b）当前用于混凝土掺合料粉煤灰分为Ⅰ和Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰细度小，可以增长混凝土粘性和稠度；

4）粗骨料

a）粗骨料宜选用花岗岩为好。

别的石灰岩、砂岩、页岩、或其他水成岩必要取样做石材强度检定；

同步，应依照混凝土在建筑物或构筑物使用状况和强度规定，选用粗骨料。

来自采集场（生产厂）骨料应附有质量证明书。

b）粗骨料最大粒径应满足构造钢筋净间距和混凝土泵送管径规定。

粗骨料最大粒径不得不不大于构造截面尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋间距最小净距3/4；

混凝土实心板骨料最大粒径不适当超过板厚1/2，且不得超过50mm；

为了保证泵送规定，泵送高度在50m如下，粗骨料与管道直径比为1：

2.5（卵石）、1：

3（碎石），泵送高度在50～100m之间，粗骨料与管道直径比为1：

3～1：

4，泵送高度在100m以上，粗骨料与管道直径比为1：

4～1：

5。

[7][10]普通，选用0～25mm持续级配石子，特别是高强混凝土，粗骨料粒径不得不不大于31.5mm。

c）粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩，避免泌水现象。

5）细骨料

a）细度模数控制在2.7～3.1之间。

b）砂率控制在40％左右。

c）细骨料级配合理，采用中砂比细砂可减少用水量，从而减少混凝土收缩值。

6）骨料含泥量规定

a）粗细骨料含泥量必要控制在原则内，含泥量增大，不但增长混

凝土收缩，还会减少混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂十分有害。

b）粗骨料含泥量详细规定：

粗骨料含泥量不得不不大于0.8％，泥

块含量不得不不大于0.5％。

c）细骨料含泥量详细规定：

细骨料含泥量不得不不大于2.0％，

泥块含量不得不不大于1.0％。

d）对于高强混凝土（即C60及以上）含泥量规定更高，详细规定：

粗骨料含泥量不得不不大于0.5％，泥块含量不得不不大于0.2％，针片状颗粒含量不不不大于5％（控制针片状含量指标，不但能提高混凝土可原性，还可以减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩目）；

细骨料含泥量不得不不大于2.0％，泥块含量不得不不大于0.5％。

2.4混凝土施工现场办法

1）混凝土浇注过程中坍落度检测规定

混凝土浇注过程中，对混凝土坍落度每台班至少检测二次，对入泵口和出泵口混凝土坍落度都需检测。

如检测坍落度偏小，可加入适量普通减水剂（详