大学生选煤厂实习报告文档格式.docx

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　　三、实习时间：

3月4号-----4月27号

　　四、实习要求：

　　1、把握选煤厂的工艺流程、工艺特点;

　　2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果;

　　3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量;

　　4、了解全厂治理机制和销售状况;

　　5、分析评价生产过程中技术和经营治理状况;

　　五、实习内容：

　　第一章厂区简介及概况

　　贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业（集团）公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。

具有良好的运输条件和充分的水、电资源。

　　贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为200万吨/年。

由煤炭工业石家庄设计讨论院国华分院设计，采纳重介-浮选联合工艺流程，于2022年10月建成试生产。

贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。

贺西选煤厂厂采纳以“3GDMC1400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。

经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。

其主要生产设备有原煤破裂机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。

　　贺西矿选煤厂现有职工169人，其中大专以上文化约占全厂职工30%以上。

机构设置有原煤预备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。

　　贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中掌握采纳集散式网络构造，产品质量掌握系统采纳DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化到达技术先进、自动化程度高、设备运行牢靠，真正实现了优质高效，生产治理科学化、现代化。

其依靠科技兴厂，不断自我进展完善，合理的对工艺系统进展技术改造，生产技术到达国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于水平，各项技术经济指标到达了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量治理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

　　其次章　厂型、厂址及工作制度

　　一、厂型

　　选煤厂年处理原煤力量200万吨，属于大型选煤厂。

　　同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。

二、厂址

　　座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。

　　三、工作制度及生产力量

　　选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。

选煤厂年处理原煤力量200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理力量为378.79吨。

　　第三章选煤工艺

　　3.1煤源

　　3.1.1.原煤性质

　　原煤（rawcoal）是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。

煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。

包括自然焦及劣

　　质煤，不包括低热值煤等。

按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。

原煤主要作动力用，也有一局部作工业原料和民用原料。

　　而对原煤进展分析讨论，总结其煤质特征如下：

　　1.筛分资料分析

　　①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。

　　②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。

　　③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，0.25mm级煤由重介分选，<

0.25mm级煤泥进浮选。

　　3.3工艺流程及工艺流程

　　3.3.1工艺流程

　　1、原煤受贮及预备

　　矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至预备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破裂至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进展分选。

　　2、分选、脱介、脱水作业

　　50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进展分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。

精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓;

中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场;

矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破裂机分级破裂后落地堆放。

　　3、煤泥重介分选

　　精煤脱介弧形筛下的合格介质局部分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进展分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

　　4、介质回收

　　合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。

精煤、

　　中煤、矸石稀介系统彼此独立，三局部稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。

厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进展回收处理。

　　5、介质补加

　　补加介质采纳合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。

补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。

　　6、粗煤泥回收

　　精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进展一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进展二次脱水，其产品作为最终精煤产品。

这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地削减了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工费。

　　7、煤泥水处理

　　精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进展直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采纳精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进展煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采纳压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采纳尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进展回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。

必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。

3.3.2工艺系统

　　1原煤预备系统

　　原煤预备系统包括筛分和破裂，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破裂作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做预备。

破裂作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破裂的大块分开，避开合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求肯定的入选粒级，否则将严峻影响分选效果和设备的正常运转。

　　贺西洗煤厂原煤预备系统的流程采纳先分级筛分再破裂，选煤厂的筛分设备则使用ZDS2148型自同步等厚筛进展原煤的预备筛分，它和一般直线振动筛构造相像，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不一样。

入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。

由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛力量。

各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即表达了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。

原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破裂机进展破裂，康马克破裂机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破裂力使其破裂。

其特点：

（1）高度小、构造紧凑;

（2）碎后产品粒度匀称，没有过大颗粒，过粉碎产品少;

　　（3）处理量大，可破裂抗压强度高的物料;

　　2水力跳汰系统

　　跳汰法相宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，贺西选煤厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进展选煤生产，贺西选煤厂采纳原煤混合入洗，块末按4：

6配比。

原煤由仓下给煤机给到皮带上，由皮带运入主厂房，皮带将原煤转运到锚链，由锚链将煤平均安排到跳汰机的缓冲仓，而皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入跳汰机的缓冲仓，通常状况下，倒着开，互为备用。

原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进展分选作业。

　　经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛进展分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由相应皮带经过转载进入对应的分级筛，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓;

筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统;

筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进展脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均安排到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进展脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。

冬季进入火力枯燥系统进展枯燥。

　　以及属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室构造，故又称为复合空气室跳汰机。

　　3重介质分选系统

　　该厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分别，详细工艺流程如下：

精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。

由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进展分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。

487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一局部直接入492合格介质桶，而另一局部入499磁选机进展介质回收。

489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进展介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。

　　在关于HMCC精选型圆筒重介旋流器的设备使用上，由于比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特殊使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高准确度二产品分选，该厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。

该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管;

悬浮液用泵以肯定压力沿切线压入圆筒。

这种旋流器主要优点在于：

　　①工作介质和分选入料是分开给入的，削减了物料的提升，节约动力，并且便于悬浮液的测定和调整。

　　②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，削