城镇排水管道闭气法试验方法Word文档格式.docx

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【条文说明】4.1.4为保证内衬管材或型材在运输存储过程中不产生机械损伤或超过10%壁厚的划痕等损伤，特制定本条。

4.1.5内衬管与原有管道间的环状空隙需进行注浆时，所采用的注浆材料应

满足下列要求：

1注浆材料应具有高流动性，无收缩性；

可用于狭窄间隙填充；

2注浆材料应具有抗离析、微膨胀、抗开裂等性能；

3注浆材料的初凝强度与初凝时间应符合工程作业时间与模具支撑时间要

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求；

4注浆材料的配比应符合表4.1.5-1的规定；

表4.1.5-1注浆材料配比（每m3）

水灰比（%）

单位重量（

kg）

备注

砂浆

水

21.2

1722

365

砂浆每袋25kg

5注浆材料性能指标应符合表4.1.5-2的规定。

表4.1.5-2

注浆材料性能

项目

要求

试验方法

抗压强度等级

≥C30

抗压强度（MPa）28d

≥30

《水泥基灌浆材料应用技术规范》

GB/T50448

流动度（mm）

≥270

4.2注浆法

4.2.1注浆法应用于有地下水流动的软土地基时，注浆材料宜选用PO425及

以上水泥并添加水玻璃；

水玻璃用量宜为水泥用量的0.5%～3.0%。

【条文说明】4.2.1采用水泥砂浆的水灰比根据管道渗漏情况、漏水处缝隙

大小等因素决定。

为了加快水泥砂浆凝固，宜添加水泥用量的0.5%～3.0%

的水玻璃。

4.3裂缝嵌补法

4.3.1裂缝嵌补法使用的施工材料应符合下列规定：

1注浆前应采用双快水泥、沥青细麻丝等进行表面封闭，双快水泥抗压强度应满足设计要求；

2预埋注浆管宜采用直径DN≥10mm的胶管或灌浆止水针管；

3注浆材料应选用水性聚氨酯，其材料性能指标应符合表4.3.1的规定。

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表4.3.1

水性聚氨酯材料性能

密度（g/cm2）

1.03

～1.10

《液态胶粘剂密度的测定方法》

GB/T13354

粘度（Pa·

s）

100

～400

《胶黏剂黏度的测定》

GB/T2794

膨胀率（%）

≥350

诱导凝胶时间（

30～120

4.4原位固化法

4.4.1热水原位固化法及紫外光原位固化法采用的原材料包括软管和树脂；

原材料的物理性能、耐化学腐蚀性能和机械性能应满足内衬管的设计要求。

4.4.2热水原位固化法及紫外光原位固化法使用的软管应符合下列规定：

1软管的抗拉及柔韧性应满足施工牵引力、安装压力和树脂固化温度的要求，并能适应管道弯曲、变径等部位的修复；

2软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa；

应按现行国家标准《纺织

品织物拉伸性能第1部分：

断裂强度和断裂伸长率的测定（条样法）》GB/T

3923.1的规定执行；

3软管制作厚度应确保固化后管壁大于等于内衬管材的设计厚度；

4软管应在厂内抽成真空状态下充分浸渍树脂，碾胶时应避免出现干斑、气泡、厚度不匀、褶皱等缺陷。

5软管的长度应大于待修复管道的长度，软管的直径应保证在固化后能与原有管道的内壁紧贴在一起，且不应在固化后产生影响质量的隆起或褶皱。

4.4.3热水原位固化法使用的软管应由单层或多层聚酯纤维毡及外膜组成，

并应与所用树脂兼容。

多层软管各层的接缝应错开，接缝连接应牢固。

【条文说明】4.4.3软管外表面覆盖的塑料膜在浸渍树脂时起到密封作用，在

浸渍树脂的软管翻转入管道固化后成为内衬管的内表面。

4.4.4紫外光原位固化法使用的软管应由双层或多层ECR玻璃纤维材料

（E-glassofChemicalResistance）以及内外膜组成，并应与所用树脂兼容。

外膜应抗紫外线且耐磨、不透光。

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【条文说明】4.4.4紫外光原位固化法软管的外膜能防止玻璃纤维材料受外

力影响损坏、受光照老化，并起到密封作用。

固化后管道结构如图1。

图1固化后管道结构

a—内膜；

b—双层或多层玻纤；

c—外膜；

d—原有管道

4.4.5紫外光原位固化法软管的内膜应表面光滑，并且完整、无破损，具有

抗渗及防腐性能，可采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PUR）、聚

酰胺（PA）、聚氯乙烯（PVC）等材料。

【条文说明】4.4.5紫外光原位固化法软管的内膜在软管拉入管道充气过程中

起到密封作用，在光固化紫外灯行进中起到保护ECR玻璃纤维材料层的作用。

4.4.6热水原位固化法及紫外光原位固化法使用的树脂应符合下列规定：

1树脂可采用不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）或乙烯基酯树脂（VE）；

2树脂应具有良好的浸润性及触变性能，并应长期耐腐蚀、耐磨损；

3专用树脂浇铸体性能指标应符合表4.4.6的规定；

表4.4.6原位固化法专用树脂浇铸体性能

不饱和聚

乙烯基酯

环氧树脂

纯树脂性能

酯树脂（间

树脂ＶＥ

ＥＰ

苯）UP

弯曲强度（MPa）

≥90

≥100

弯曲模量（MPa）

≥3000

拉伸强度（MPa）

≥60

≥80

《树脂浇铸体性能试验方

法》GB/T2567

拉伸模量（MPa）

拉伸断裂延伸率（%）

≥2

≥4

热变形温度（℃）

≥88

≥93

≥85

《塑料负荷变形温度的测

定》GB/T1634

4树脂初始固化温度应低于

60℃；

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5树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，浸渍树脂时的温度不宜高于30℃。

当不能及时浸渍时，树脂应冷藏，冷藏温度应低于20℃，冷藏时间应根据树脂

本身的稳定性和固化体系来确定，不宜超过3h；

6浸渍软管前，应计算树脂用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论用量多5%～15%；

7浸渍树脂后的软管应存储在低于20℃的环境中，运输过程中应全程冷藏密封运输。

【条文说明】4.4.6热水原位固化法所用树脂一般为热固性的不饱和聚酯树

脂UP、乙烯基树脂VE或环氧树脂EP。

由于树脂的聚合、热胀冷缩以及在翻转过程中会被挤向原有管道的接头和裂缝等位置，因此树脂的用量应比理

论用量多5%-15%。

为防止树脂提前固化，树脂混合后应及时浸渍。

树脂应注入抽成真空状态的软管中进行浸渍，并通过一些相隔一定间距的滚轴碾压，通过调节滚轴的间距来确保树脂均匀分布并使软管全部浸渍树脂，避免软管出现干斑或气泡。

浸渍树脂后的软管应按本条中的规定存储和运输。

为提高施工进度、减少施工周期、降低施工成本、保证制品性能的稳定性，要求树脂软管内衬翻转完成后树脂软管能尽快固化；

但树脂软管翻转内

衬完成之前则恰恰相反，要求树脂的凝胶时间越长越好，以利于树脂的浸渍、运输及有充足的操作时间；

因此需根据树脂性能、配比及施工经验，确定树脂的凝胶时间。

4.4.7热水原位固化法及紫外光原位固化法应提供内衬管的长期力学性能型

式检验报告，不含玻璃纤维的内衬管应进行1000h长期力学性能测试，含玻

璃纤维的内衬管应进行10000h长期力学性能测试。

修复后内衬管的力学性

能应符合下列规定：

1修复后应对内衬管现场取样检验或对同条件制作的样品管进行检验；

2内衬管或样品管的短期力学性能应符合表4.4.7的规定；

3内衬管的长期力学性能应满足设计要求，并应大于短期力学性能的50%。

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表4.4.7

内衬管的短期力学性能

不含玻璃纤维

含玻璃纤维

内衬管指标

抗弯强度（

MPa）

≥31

≥125

短期弯曲弹性模量（

≥1724

≥8000

抗拉强度（

≥21

≥80

4.4.8热水原位固化法及紫外光原位固化法应提供内衬管耐化学腐蚀型式检

验报告，检验应符合下列规定：

1耐化学性的检测浸泡时间宜为28d，试验温度为23℃±

2℃；

2应按表4.4.8选取浸泡典型介质；

表4.4.8浸泡典型介质

不饱和

乙烯基酯树

化合物溶液

聚酯树

脂/环氧树脂

脂

硝酸，浓度

1.0%

耐

硫酸，浓度

5.0%

燃料油，浓度

100%

《玻璃纤维增强热固性塑料耐

蔬菜油（棉籽油、谷物油或矿

化学介质性能试验方法》

物油），浓度100%

GB/T3857

洗涤剂，浓度

0.1%

肥皂水，浓度

氢氧化钠，浓度

0.5%

不耐

《树脂浇铸体性能试验方法》

GB/T2567

3试块浸泡完成后，应分别按本标准第4.4.7条规定检测试样的弯曲强度和

弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初始弯曲强度和弯曲模量的80%。

4.5无机防腐砂浆喷涂法

4.5.1无机防腐砂浆喷涂法修复所用铝酸盐无机防腐砂浆应符合表

4.5.1的

规定：

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表4