电厂水塔环基施工方案Word文档下载推荐.docx
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166
2
环基砼
C25、F200、P6
3185
3
池壁砼
250
4
人字柱支墩砼
140
5
钢筋
Ⅱ级
t
282
2.施工应具备的条件
2.1地基处理完毕，并已验收合格
2.2周围场地平整
2.3水电具备
2.4施工图纸齐全
2.5地下水降至-4.50m。
3.施工主要机具及材料
施工主要机具及材料如下表：
名称
规格
数量
备注
砼泵车
台
砼罐车
6m3
建筑电子测温仪
测温导线
m
95
脚手板
4m
块
100
6
水泥
矿渣425#
1000
7
普硅525R
58
8
中砂
2030
9
碎石
5～31.5mm
3150
10
外加剂
FN-MⅡ
120
11
RJ-3
12
红机砖
240×
115×
53
80000
13
φ10～Φ32
工程用料
14
Φ22
5.71
措施用料
15
φ12
0.52
16
φ16
4.35
17
Φ16
1.70
18
钢板网
孔10×
25厚1.2mm
m2
260
19
木材
20
振捣器
4.施工方法、步骤及工期要求
4.1.环基施工方法的选择
环基砼具有超长、大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点。
为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分段跳仓的施工方法。
共分12段进行施工，每段长度27m，施工缝留设在两人字柱支墩之间，出水口在一个施工段内。
施工缝的位置及施工段编号详见水塔环基施工图。
4.2施工流程
垫层→砖模砌筑→钢筋绑扎→施工缝模板支设→分段跳仓浇筑砼→砼养护
4.3主要施工方法
4.3.1垫层砼
垫层砼采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光。
4.3.2模板工程
环基内外侧采用Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙，内抹1∶7厚20mm的水泥砂浆作为环基侧模，内侧砖模砌至-2.30m标高，上部采用组合钢模板支设至环基顶标高，外侧砖模砌至环基顶标高。
为了充分利用土的侧向抗力并减少土方的开挖和回填，要求环基土方垂直开挖，在砌筑砖模时用砂浆填缝，以保证砖模与原状土之间能够紧密接触。
砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被地下水挤塌。
施工缝模板采用钢板网，钢板网支撑采用Φ16钢筋骨架。
详见水塔环基施工图。
4.3.3钢筋工程
4.3.3.1钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，环形主筋规格为Φ32、Φ28两种，因长度较大，采用分段加工，每段36m，闪光对焊连接。
现场采用直螺纹连接，接头按50%错开。
构造筋采用绑扎连接，搭接长度43d，接头按25%错开。
4.3.3.2上层钢筋设计采用钢筋骨架支撑。
4.3.3.3环基上埋设8个临时沉降观测点，沉降观测点采用φ20钢筋，端部采用油漆做防腐处理。
4.3.4砼工程
环基厚度2.0m，总长318m，为超长环板型大体积砼。
砼设计强度C25、F200、W6，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。
为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓、使用低水化热水泥、掺砼膨胀剂、降低入模温度、覆盖保温等措施控制温度裂缝。
4.3.4.1砼配制
水泥：
采用低水化热的西水创业矿渣425#水泥，在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，其用量为334Kg/m3，以防止产生过大的干缩和温度应力。
骨料：
采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内；
碎石采用5~31.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在1%以内，骨料的表面必须洁净，并不得混有有机杂质。
水：
为降低砼的入模温度，使用饮用水搅拌砼。
外加剂：
砼采用内掺法第一次浇筑掺入水泥用量10%（经试配确定）、第二次浇筑掺入12%的砼微膨胀剂FN-MⅡ和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力。
配合比：
根据砼设计强度及坍落度的要求，经试配确定砼配合比，坍落度50~70mm，水灰比不大于0.5。
搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。
4.3.4.2砼浇筑
采取分段跳仓法施工，相邻段的施工间隔时间不少于5天。
砼由集中搅拌站拌制，5辆砼罐车运输，溜槽入模。
每段均由一端开始，分层浇筑斜面推进的方法，每层砼厚度不超过400mm，每段内不留施工缝。
4.3.4.3砼表面处理与养护测温
每段环基砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。
砼终凝前进行二次抹压，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。
砼采用覆盖一层塑料薄膜和一层300mm厚松土进行砼保温保湿养护。
砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜；
根据测温结果，当砼内外温差超过15℃时覆盖松土进行保温，将砼内外温差控制在20℃以内。
砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。
每段砼设2组共设24组测温点，每组测温点设上中下三个测温探头，详见水塔环基测温点布置图。
砼测温采用建筑电子测温仪。
根据砼内外温差，适时调整保温层厚度，保温时间不少于一个月。
人字柱吊装期间，放线、吊装、支模等工作需掀开保温层时，工作完后应及时覆盖。
环基砼内部降温速度不大于1℃/d，表面温度与大气温度的温差小于20℃时，结束保温养护工作。
4.3.5施工缝处理
4.3.5.1垂直施工缝
段间垂直施工缝在下段砼浇筑前，表面提前24小时洒水湿润。
4.3.5.2水平施工缝
环基与池壁间的水平施工缝留设在-2.0m标高，采用留设“凸”槽的方法。
“凸”槽宽130mm，高100mm，施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇注砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。
4.3.6人字柱支墩施工
人字柱吊装完毕后，开始进行人字柱支墩的施工。
模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，外设双排脚手架支撑，内设φ16对拉螺栓穿φ20塑料管加固；
根据人字柱支墩的轴线，绑扎人字柱支墩的插筋，确保插筋位置的准确和预埋件的位置准确；
砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120～140mm。
4.3.7池壁施工
环基施工完毕后，开始进行池壁的施工。
模板采用钢木组合模板，模板内衬1mm厚塑料板。
内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设三道Φ22钢筋加固；
模板内垂直方向等距设置四道φ12对拉螺栓，环向间距1.0m。
砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120~140mm。
4.3.8大体积砼越冬防护
冬季在已施工完的冷却塔环基，表面覆盖1.6m厚原土（原土自下而上分层回填，每层厚度：
30cm，每层取样试验，必须达到设计要求的控制值）进行越冬保护。
这样即可保证表面温度在0℃以上，也可保持表面一定的含水率，起到防裂的作用。
4.4工期要求
根据本工程施工进度网络计划要求，2002年09月11日开始进行环基砼垫层施工，2002年10月25日环基砼浇筑完毕。
施工进度计划详见附图三。
5.施工应达的质量标准及工艺要求
5.1质量方针
以质求信业主至上遵守法规持续改进
5.2质量目标
创国家火电优质工程，火电精品工程。
5.2.1建筑工程主要质量指标
单位工程合格率100%，优良率>
90%；
分部分项工程合格率100%，优良率>
95%；
钢筋焊接一次合格率100%；
砼强度合格率100%；
砼生产水平统计优良率>
97%；
5.2.2允许偏差项目见下表:
项次
允许偏差（mm）
检验方法
一
垫层工程
几何尺寸及半径偏差
±
30
经纬仪和尺量检查
上表面平整度
≤20
用2m靠尺和楔形尺检查
顶面标高偏差
+10~-20
水准仪检查
二
基础钢筋工程
间距偏差
尺量检查
主筋保护层偏差
主筋长度偏差
三
基础模板工程
半径偏差
中心线偏差
≤10
截面尺寸偏差
表面平整度偏差
≤5
四
基础砼工程
杯基中心点偏差
进水管口在环基中心线上偏差
≤15
经纬仪检查
环基半径偏差
+10~-5
基础标高偏差
5.3质量保证措施
5.3.1施工工艺控制
5.3.1.1开工前，组织有关的技术人员认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计、主要施工方案，并报监理工程师审批。
5.3.1.2结合施工图纸及技术规范，做好技术交底工作，使所有参加施工的人员能够了解各工序的施工要点。
施工标准及施工流程如下：
（1）钢筋砼工程施工工艺流程
钢筋进厂→检验→配料加工→焊接→绑扎安装→检验（隐检）→模板支设→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→模板拆除→检验
（2）钢筋砼工程质量控制要点及标准
①每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。
②试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。
③钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；
采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。
④严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。
⑤模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。
⑥对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。
⑦砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证砼和易性。
⑧砼在运输过程中，采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。
⑨浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物。
浇筑时注意卸料高度，超过2m采用溜槽，保证均匀浇入，避免离析，分层、分段浇筑，布振合理，控制时间。
⑩砼养护工作及时跟上，养护期限不得少于30天。
5.3.2特殊过程控
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