电厂水塔环基施工方案Word文档下载推荐.docx

1、1662环基砼C25、F200、P631853池壁砼2504人字柱支墩砼1405钢筋级t2822.施工应具备的条件2.1地基处理完毕，并已验收合格2.2周围场地平整2.3水电具备2.4施工图纸齐全2.5地下水降至-4.50m。3.施工主要机具及材料施工主要机具及材料如下表：名称规格数量备注砼泵车台砼罐车6m3建筑电子测温仪测温导线m95脚手板4m块1006水泥矿渣425#10007普硅525R588中砂20309碎石531.5mm315010外加剂FN-M12011RJ-312红机砖2401155380000131032工程用料14225.71措施用料15120.5216164.3517161

2、.7018钢板网孔1025厚1.2mmm226019木材20振捣器4.施工方法、步骤及工期要求4.1.环基施工方法的选择环基砼具有超长、大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点。为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分段跳仓的施工方法。共分12段进行施工，每段长度27m，施工缝留设在两人字柱支墩之间，出水口在一个施工段内。施工缝的位置及施工段编号详见水塔环基施工图。4.2施工流程垫层砖模砌筑钢筋绑扎施工缝模板支设分段跳仓浇筑砼砼养护4.3主要施工方法4.3.1垫层砼垫层砼采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光。4.3.2模板工程环基内外侧采用Mu

3、7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙，内抹17厚20mm的水泥砂浆作为环基侧模，内侧砖模砌至-2.30m标高，上部采用组合钢模板支设至环基顶标高，外侧砖模砌至环基顶标高。为了充分利用土的侧向抗力并减少土方的开挖和回填，要求环基土方垂直开挖，在砌筑砖模时用砂浆填缝，以保证砖模与原状土之间能够紧密接触。砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被地下水挤塌。施工缝模板采用钢板网，钢板网支撑采用16钢筋骨架。详见水塔环基施工图。4.3.3钢筋工程4.3.3.1钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，环形主筋规格为32、28两种，因长度较大，采用分段加工，每段36m，闪光对焊连接。现场采用直螺纹连接，接头

4、按50%错开。构造筋采用绑扎连接，搭接长度43d，接头按25%错开。4.3.3.2上层钢筋设计采用钢筋骨架支撑。4.3.3.3环基上埋设8个临时沉降观测点，沉降观测点采用20钢筋，端部采用油漆做防腐处理。4.3.4砼工程环基厚度2.0m，总长318m，为超长环板型大体积砼。砼设计强度C25、F200、W6，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓、使用低水化热水泥、掺砼膨胀剂、降低入模温度、覆盖保温等措施控制温度裂缝。4.3.4.1砼配制水泥：采用低水化热的西水创业矿渣425#水泥，在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，其用量为334Kg/m3，以防止产生

5、过大的干缩和温度应力。骨料：采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内；碎石采用531.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在1%以内，骨料的表面必须洁净，并不得混有有机杂质。水：为降低砼的入模温度，使用饮用水搅拌砼。外加剂：砼采用内掺法第一次浇筑掺入水泥用量10%（经试配确定）、第二次浇筑掺入12%的砼微膨胀剂FN-M和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力。配合比：根据砼设计强度及坍落度的要求，经试配确定砼配合比，坍落度5070mm，水灰比不大于0.5。搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。4.3.4.2砼浇筑采取分段跳仓法施工，

6、相邻段的施工间隔时间不少于5天。砼由集中搅拌站拌制，5辆砼罐车运输，溜槽入模。每段均由一端开始，分层浇筑斜面推进的方法，每层砼厚度不超过400mm，每段内不留施工缝。4.3.4.3砼表面处理与养护测温每段环基砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。砼终凝前进行二次抹压，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。砼采用覆盖一层塑料薄膜和一层300mm厚松土进行砼保温保湿养护。砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜；根据测温结果，当砼内外温差超过15时覆盖松土进行保温，将砼内外温差控制在20以内。砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。每段砼设2组共设24组测温点，每组测温点设上中下三个测温

7、探头，详见水塔环基测温点布置图。砼测温采用建筑电子测温仪。根据砼内外温差，适时调整保温层厚度，保温时间不少于一个月。人字柱吊装期间，放线、吊装、支模等工作需掀开保温层时，工作完后应及时覆盖。环基砼内部降温速度不大于1/d，表面温度与大气温度的温差小于20时，结束保温养护工作。4.3.5施工缝处理4.3.5.1垂直施工缝段间垂直施工缝在下段砼浇筑前，表面提前24小时洒水湿润。4.3.5.2水平施工缝环基与池壁间的水平施工缝留设在-2.0m标高，采用留设“凸”槽的方法。“凸”槽宽130mm，高100mm，施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇注砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面铺一层与砼配比相同的水泥砂浆

8、。4.3.6人字柱支墩施工人字柱吊装完毕后，开始进行人字柱支墩的施工。模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，外设双排脚手架支撑，内设16对拉螺栓穿20塑料管加固；根据人字柱支墩的轴线，绑扎人字柱支墩的插筋，确保插筋位置的准确和预埋件的位置准确；砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120140mm。4.3.7池壁施工环基施工完毕后，开始进行池壁的施工。模板采用钢木组合模板，模板内衬1mm厚塑料板。内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设三道22钢筋加固；模板内垂直方向等距设置四道12对拉螺栓，环向间距1.0m。砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在12014

9、0mm。4.3.8大体积砼越冬防护冬季在已施工完的冷却塔环基，表面覆盖1.6m厚原土（原土自下而上分层回填，每层厚度：30cm，每层取样试验，必须达到设计要求的控制值）进行越冬保护。这样即可保证表面温度在0以上，也可保持表面一定的含水率，起到防裂的作用。4.4工期要求根据本工程施工进度网络计划要求，2002年09月11日开始进行环基砼垫层施工，2002年10月25日环基砼浇筑完毕。施工进度计划详见附图三。5.施工应达的质量标准及工艺要求5.1质量方针以质求信业主至上遵守法规持续改进5.2质量目标创国家火电优质工程，火电精品工程。5.2.1建筑工程主要质量指标单位工程合格率100%，优良率90%

10、；分部分项工程合格率100%，优良率95%；钢筋焊接一次合格率100%；砼强度合格率100%；砼生产水平统计优良率97%；5.2.2允许偏差项目见下表:项次允许偏差（mm）检验方法一垫层工程几何尺寸及半径偏差30经纬仪和尺量检查上表面平整度20用2m靠尺和楔形尺检查顶面标高偏差+10-20水准仪检查二基础钢筋工程间距偏差尺量检查主筋保护层偏差主筋长度偏差三基础模板工程半径偏差中心线偏差10截面尺寸偏差表面平整度偏差5四基础砼工程杯基中心点偏差进水管口在环基中心线上偏差15经纬仪检查环基半径偏差+10-5基础标高偏差5.3质量保证措施5.3.1施工工艺控制5.3.1.1开工前，组织有关的技术人员

11、认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计、主要施工方案，并报监理工程师审批。5.3.1.2结合施工图纸及技术规范，做好技术交底工作，使所有参加施工的人员能够了解各工序的施工要点。施工标准及施工流程如下：（1）钢筋砼工程施工工艺流程钢筋进厂检验配料加工焊接绑扎安装检验（隐检）模板支设砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护模板拆除检验（2）钢筋砼工程质量控制要点及标准每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证砼和易性。砼在运输过程中，采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物。浇筑时注意卸料高度，超过2m采用溜槽，保证均匀浇入，避免离析，分层、分段浇筑，布振合理，控制时间。砼养护工作及时跟上，养护期限不得少于30天。5.3.2特殊过程控