钳工习题集附答案Word格式.docx
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12.锻造生产具有应用广泛、材料省、成本低的优点。
13.模样的大小，应该与零件毛胚的尺寸一样。
14.锻造可以改变毛胚的形状和尺寸，但不能改善材料的部组织。
15.一般焊接厚板应选用粗焊条，焊接薄板则用细焊条。
16.当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。
17.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。
18.游标卡尺是一种常用的量具，能测量各种不同精度要求的零件。
19.0～25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。
20.千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。
21.塞尺也是一种界限量规。
22.千分尺的棘轮，其作用是限制测量力的大小。
23.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。
24.在台虎钳上强力作业时，应尽量使用作用力朝向固定钳身。
25.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。
26.复杂零件的划线就是立体划线。
27.当毛胚件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。
28.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。
29.划线平板平面是划线时的基准平面。
30.划线前在工件划线部分应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。
31.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。
32.零件都必须经过划线后才能加工。
33.划线应从基准开始。
34.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当的分配。
35.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。
36.用分度头分度很方便，因为分度手柄可以正反转动。
37.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。
38.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。
39.起锯时，起锯角愈小愈好。
40.锯条粗细应根据工件材料性质与锯削面宽窄来选择。
41.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部宽度。
42.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。
43.錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。
44.錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。
45.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。
46.錾子热处理时，应尽量提高其硬度。
47.尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。
48.錾子热处理就是指錾子的淬火。
49.当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。
50.挫削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。
51.锉刀的硬度应在62～67HRC。
52.顺向挫法可使挫削表面得到正直的挫痕，比较整齐美观。
53.主挫纹覆盖的挫纹是主挫纹。
54.单挫纹锉刀用以挫削软材料为宜。
55.同一锉刀上主挫纹斜角与辅挫纹斜角相等。
56.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和挫纹号组成。
57.錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是楔角。
58.錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者角度之和为90°
。
59.锯割铝材时应选用细齿锯条。
60.锯割管料和薄板料时，须选择粗齿锯条。
61.锉刀挫齿中的粗齿是以锉刀每10mm轴向长度的齿纹条数来表示的。
62.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。
63.两钢板相互垂直或组成一定角度的铆接称为角接。
64.铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。
65.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。
66.铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。
67.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。
68.锡焊时应根据母材性质选用焊剂。
69.有机粘结剂的特别是耐高温，但强度低。
70.使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。
71.金属材料都能进行矫正和弯形。
72.在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。
73.弯形是对金属材料进行塑性变形。
74.薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。
75.管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。
76.管子直径大于10mmm，弯形时应在管灌满干砂。
77.一样材料的变形、弯曲半径越小，表面层材料变形也越小。
78.矫正薄板材料，是利用材料拉伸或压缩的原理。
79.材料弯曲变形后，其中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料正中间。
80.钻头主切削刃上的后角，外缘处最大，愈近中心则愈小。
81.钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。
82.钻孔属粗加工。
83.钻硬材料时，钻头的顶角（2Φ）应比钻软材料选得大些。
84.钻头直径愈小，螺旋角愈大。
85.标准麻花钻的横刃斜角Ψ=50°
～55°
86.Z525钻床的最大钻孔直径为50mm。
87.钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。
88.当孔将要钻穿时，必须减小进给量。
89.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
90.钻削速度是指每分钟钻头的转数。
91.钻心就是指钻头直径。
92.钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。
93.刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。
94.柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。
95.柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。
96.修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。
97.在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。
98.机铰结束后，应先停机再退刀。
99.铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。
100.螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。
101.1:
30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。
102.铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。
103.螺纹的基准线是螺旋线。
104.多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。
105.螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。
106.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。
107.108.逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。
108.米制普通螺纹的牙型角为60度。
109.M16×
1含义是细牙普通螺纹，大径为16mm，螺距为1mm。
110.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹乱牙。
111.板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。
112.攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。
113.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°
～20°
114.互换装配法具有很多优点，所以适用于组成件数多、精度要求高的场合。
115.选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。
（）
116.对于过盈联接的零件装配不需要加润滑油之类的润滑剂。
117.装配工作，包括装配前的准备、部装、总装、调整、检验和试机。
118.把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。
119.采用分组装配法装配时，只要增加分组数便可提高装配精度。
120.修配装配法，对零件的加工精度要求较高。
121.气压试验时，若用氮气瓶作气源的话，气瓶出口处必须要装减压阀。
122.行车工作一前，必须检查行车全部润滑情况，离合器与钢丝绳卡子等。
123.起吊时物件尚在地面，可以行车。
124.吊物体时，如没有钢丝绳，可以用三角带之类代替。
125.装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。
126.认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。
127.机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“空位”位置。
128.机器起动过程应有步骤按次序地进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起处理。
129.机器上独立性较强的部件或机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。
130.空负荷试验也称空运转试验。
131.空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。
132.对机器进行超出额定负荷围的运转试验是不允许的。
133.刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。
134.精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。
135.舌d肖」曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。
136.原始平板刮削时，采用对角研刮的目的是消除平面的扭曲现象。
137.直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较低的表面粗糙度值。
138.研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45。
二．选择题（共196题）
1.车刀的正确安装是:
刀尖与工件的中心线（）;
刀杆应与工件轴心线（）。
A.低些B.高些C.垂直D.等高
2.在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面，称（）。
A.端铣B.周铣C.立铣
3.插床主要用于加工工件的（）表面。
A.外表面B.两侧面C.表面
4.在铸造工艺中，首先要做模样，做模样时，应使铸件交角处制成（），以避免交角处的缩孔、裂开等。
A尖角B.倒角C.圆角
5.游标卡尺按其读数值可分（）mm,0.02mm和0.05mm。
A.0.O1B.0.1C.0.2
6.刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度高度差为（）mm。
A.0.01B.0.02C.0.04
7.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在（）以。
A.lOmmB.5mmC.3mm
8.立体划线要选择（）划线基准。
A一个B.二个C.三个
9.零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，目其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是（）。
A一个平面和一条中心线
B.两条相互垂直的中心线
C.两个相互垂直的平面（或线）
10.划线时v形块是用来安放（）工件的。
A圆形B.大型C.复杂形状
11.使用千斤顶支承划线工件时，一般（）为一组。
A.两个B.三个C四个
12.划线时，应使划线基准与（）一致。
A.设计基准B.安
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