最新版建筑工程外装饰幕墙工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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三．依据我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。
四．依据国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准如下：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》GB/T21086-2007
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997
《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《中空玻璃》GB/T11944-2002
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002
《天然板石》GB/T18600-2001
《天然花岗石荒料》JC/T204-2001
《天然饰面石材及金属挂件第一部分：
干挂饰面石材》JC830.1-2005
《天然饰面石材及金属挂件第二部分：
金属挂件》JC830.2-2005
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001
《干挂石材幕墙用环氧密封胶》JC/T887-2001
《混凝土结构后锚固技术规程》JCJ145-2004.--
《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001
《施工临时用电安全技术规范》GBJGJ46-2005
《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ29-2003
第三章主要施工办法
第一节施工准备工作
施工前的准备工作是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续施工将产生很大的影响。
工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施作好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其它有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、场地、垂直运输，脚手架等情况，为施工作前瞻工作。
1.施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位控制点的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
2.施工物资准备
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.劳动力等组织准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在幕墙工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对幕墙工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
第二节确定各施工过程的施工顺序
科学地安排施工顺序是保证施工质量和工期的必不可少的条件，由于各种幕墙的结构不同，其安装顺序也不尽相同，因此要求施工人员必须明确各种幕墙施工顺序，具体顺序如下：
1.埋件调整、修补：
其顺序不受限制。
2.立框顺序：
框骨安装是由下往上施工。
3.安装板块顺序：
玻璃幕墙、铝板幕墙安装是由上往下施工，石材幕墙由下往上施工。
4.涂密封胶：
从上往下。
第三节各分部、分项工程的施工方法
1.不锈钢托板石材幕墙施工工艺
1.1石材幕墙施工准备
1.1.1待安装产品的准备工作
a、技术人员根据施工图按要求和进度完成图纸细化，提供给供应部。
b、供应部按图纸所提供的花岗岩的颜色、品种、花纹和厂家选购符合质量标准的石材，并严格控制、检查其厚度、抗折、抗拉、抗压及弯曲强度、吸水率等性能。
石材表面必须是采用机械方法加工。
c、石材加工车间严格按设计图纸规定的规格尺寸和质量标准进行加工，并相应做好石材编号。
d、按图纸及出库发运单清点半成品及附件的种类、数量。
e、板材厚度应满足设计要求，规格尺寸允许偏差为：
1）镜面板材，长宽允许偏差-1.0mm，厚度±
1.0mm。
2）粗面板材，长宽度规格尺寸允许偏差为-1.0mm，厚度允许偏差+1.0mm，-2.0mm。
3）平面度允许偏差按下表换定：
板材长度范围
细镜面板材
粗面板材
优等
一等
≤400
0.2
0.40
0.8
1.0
>
400<
1000
0.5
0.70
1.5
2.0
≥1000
2.5
4）角度允许公差按下表核定：
0.6
400
5）拼缝板材与侧面夹角不得大于90°
。
6）外观质量：
①同一批板材色调花纹基本调和，不得有明显的色差。
②正面外观缺陷应符合下表规定：
名称
规定
优等
一等
缺棱
长度不超过10mm,长度小于5mm不计，周边每长（个）
不允许
1个
缺角
面积不超过5mm×
2mm（面积小于2mm×
2mm不计）每坏板
1处
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块
1条
色斑
面积不超过20×
30mm，（面积小于15×
15mm不计）每块（个）
色线
2条
坑窝
粗面板材的削面出现坑窝
不明显
1.1.2石材和钢龙骨的搬运和贮存
a、石材质脆易碎。
因此在搬运和吊装时一定要注意轻拿轻放，不得碰撞、损坏。
另外，它易受铁金属污染，所以吊装绳索外应套用胶皮管，以免铁直接与石材接触。
钢龙骨在搬运时不得磕撞，防止损坏镀锌层。
b、加工好的石材应存放在通风条件良好的仓库内，并应直立，其倾斜角不应小于85°
。
其储存应依照安装顺序排列储存。
若在室外储存时应在石材外面盖上塑料布等保护层。
c、由于花岗岩抗火性差，遇高温时导致体积剧烈膨胀，使岩体爆裂，甚至松散，因此，石材在搬运、贮存时要远离火源。
1.1.3构件的检验测量
构件安装前应检查制造合格证和其合格性，不合格的构件不得安装。
a、钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求，膜层厚度45μm。
b、石材外表面的色泽花纹图案应符合设计要求，且四周不应有明显的差异。
石材的编号应同设计编号一致。
c、对于不锈钢托板、勾板式结构应在石材上下边开两个槽长为100±
2mm、槽深为20mm、宽为7±
1mm的短槽，两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不小于90mm，不大于180mm。
d、开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45º
倒角，槽内应光滑、洁净。
e、石材开槽后应用高压水冲干净或用水和刷子清理，不允许有残存的石屑，严禁用溶剂型和化学清洁剂清洗石材。
1.2施工方法
本工程干挂石材呈70·
角，石材干挂时沿边倾斜和角度平行。
本工程施工和测量宜在风力小于4级情况下进行，宜与主体结构的测量配合进行，其误差应及时调整，不得积累，具体施工方法为：
按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。
测量过程中，必须遵循“由整体到局部”的组织实施原则，以避免放线误差的积累。
对于本工程因整个北立面长度较长，测量中先要布设施工控制网，以施工控制点为基础，测设建筑物的主轴线，然后再进行建筑物的细部放样。
为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。
由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。
1.2.2埋件调整及补充
埋件的埋设应牢固，位置准确。
标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。
并责成有关人员按设计要求预埋件的数量、位置进行全部的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的埋件进行调整和补充。
1.2.3竖框（槽钢）及横梁（角钢）安装
本工程所用的竖框为8#槽钢，横梁为50*50*5角钢。
竖框为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量。
因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。
具体安装工艺如下：
a、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。
b、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。
骨架安装直接影响石材的幕安装质量，石材幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差见表一：
表一：
金属幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）
序号
项目
尺寸
允许偏差mm
检查方法
1
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
/
±
用钢卷尺
两块相邻的石板、金属板
用靠尺
2
相邻两横向板材的间距尺寸
间距≤2000时
间距>
2000时
3
分格对角线差
对角线长≤2000时
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