空预器安装施工方案Word格式.docx

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根据生物燃料特性，采用无机传热介质热管式空气预热器，以保证锅炉BMCR管子壁温大于110℃，避免低温腐蚀。

空气预热器卧式、逆流、顺列布置、支撑在锅炉钢架上。

1.2作业项目范围

空气预热器四组管箱及附属设备安装。

1.3工程量

序号

项目名称

重量（kg）

备注

1

箱体Ⅰ

28495

2

箱体Ⅱ

56090

3

箱体Ⅲ

50915

4

箱体Ⅳ

47340

5

一、二次风出口组件

8602

6

烟气进口组件

6090

7

一、二次风过渡组件

3742

8

烟气过渡组件

4156

9

一、二次风进口组件

2638

10

烟气出口组件

2056

11

合计

210124

2、编写依据

2.1DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）；

2.2DL5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；

2.4DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；

2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

2.6《从江凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；

2.7武汉凯迪电力工程有限公司图纸；

2.8空气预热器安装说明书，空气预热器运行维修说明书，图纸等厂家资料；

2.9有效的设计变更单和工程联系单。

3.0工程建设标准强制性条文（电力工程部分）

3、施工作业前条件要求

3．1技术准备

3.1.1根据杭州锅炉集团股份有限公司提供的《空气预热器》图纸和国家规范要求，编制作业指导书。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；

制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

工种

数量

要求

1

技术员

1人

2

安全员

3

质检员

4

材料员

5

安装工

6人

6

电焊工

3人

持证上岗

7

火焊工

8

起重工

2人

9

操作工

10

电工

3.2.2人员分工

同人员配置。

3.3材料、设备准备

3.3.1锅炉厂提供的空预器设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。

3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。

3.3.3氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。

3.4主要机具

机具名称

型号及规格

单位

作用

神刚7200

200T

台

组合件的吊装

汽车吊

25T

小件设备的吊装

卷扬机

1t

千斤顶

10t

个

设备找正

链条葫芦

只

设备组合找正及短距离倒运

2t

主要工具：

角向磨2台，线锤2个，水准仪1台，水平仪1台，钢卷尺（50米）1把，钢板尺（1米）1把，塞尺2把，活动扳手12″、15″各2把，套筒扳手1套，其他常用工具班组自备。

3.5作业条件

3.5.1力能供应

施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。

氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。

3.5.2场地

通往启动锅炉房的运输道路畅通。

施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3上道工序

在空气预热器组合件吊装前，锅炉钢结构尾部构架必须安装结束。

空预器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；

3.5.4工作环境

考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。

3.5.5临时工作设施

在锅炉尾部钢架4.38米层钢丝拉纵横中心线，空预器找正固定后拆除。

3.5.6安全防护设施和用品

主要安全防护设施和用品配置

名称

规格型号

安全帽

/

安全带

根

安全网

米2

50

安全防护绳

米

100

安全警示绳

隔离区域

4、施工作业程序、技术要求

4.1作业主体方案

在4.38米层钢架支撑梁上划好空气预热器的安装就位线，将空气预热器箱体Ⅰ吊装到位；

安装完箱体Ⅰ后，再将依次吊装箱体Ⅱ、箱体Ⅲ、箱体Ⅳ，并完成之间的焊接连接。

调整结束后将空气进出口组件安装就位，最后进行整体密封。

无机传热元件为成品件，不允许在其上施焊或引弧。

组装箱体时不得吊装无机传热元件。

4.2作业程序

见附录表：

空气预热器作业流程图

4.3作业方法与步骤

4.3.1设备检查

1）管式空气预热在安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见附录2，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性；

2）根据图纸对各管箱进行外型尺寸复查、编号，将箱体倒运至现场并用吊车吊放在相应的位置。

4.3.2基础划线

空气预热器支撑装置安装在柱K4—柱K5间标高4380mm的梁上，每个空气预热器支撑装置由4个支架组成。

用水准仪复测钢架4380mm层支撑梁的水平度，符合要求后，根据图纸要求，利用卷尺、墨斗等测量仪器将管箱的边沿位置在8米横梁上画出，在一边用角铁将管箱的两个角限位。

安装时，根据图纸尺寸定位，保证各支架的底面水平标高为±

2mm。

然后依次安装各个箱体及部件。

4.3.3箱体安装

空气预热器箱体的起吊可用神刚7200履带吊，神刚7200履带吊直接吊箱体的吊耳，将箱体吊离地面200～300mm高，检查钢丝绳是否受力均匀，持续5分钟后无异常即可正式起吊，将箱体吊离地面1m后，神刚7200履带吊继续起钩起拔杆，神刚7200履带吊走车至箱体安装位置。

就位结束以后再进行上箱体的安装并完成之间的焊接连接。

4.3.4烟气、一、二次风进出口组件的安装

空气预热器箱体之间的组件的起吊用神刚7200履带吊直接吊组件上的吊耳，将组件吊离地面200～300mm高，检查钢丝绳是否受力均匀，持续5分钟后无异常即可正式起吊，将组件吊离地面1m后，神刚7200履带吊继续钩起拔杆，神刚7200履带吊走车至组件安装位置。

通过调整就为结束后再进行组件与箱体的安装并完成之间的焊接连接。

安装结束后最后进行整体密封性试验，漏风处应补焊密封。

4.4工艺质量控制措施

1、支撑梁划线要准确，框架安装完后应注意尺寸及标高的复测。

2、设备外形尺寸检查要仔细，符合规范要求。

3、测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。

4、构件之间的焊接，焊缝高度要符合图纸要求。

4.5作业质量标准及检验要求

4.5.1作业质量标准

4.5.1.1主要质量控制标准

4.5.1.1.1管式空气预热器管箱设备检查要求

工序

检验项目

性质

质量标准

设

备

检

查

管箱外观检查

管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物

管箱高度偏差

mm

±

管箱侧面对角线差

管箱高度≤3m

≤5

管箱高度＞3m

≤7

管板边缘平直度偏差

≤10

管端焊缝严密性试验

主控

无渗漏

厂家焊缝

焊缝符合厂家技术文件要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔等缺陷

4.5.1.1.2管箱式空气预热器设备组合要求

组合

管箱组合件侧面对角线差

组合件高度≤3m

组合件高度＞3m

组合件管板对角线差

≤15

管箱垂直度偏差

防磨套管组合

装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁

两管箱相邻管板标高偏差

焊接

焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

4.5.1.1.3管箱式空气预热器支撑钢架检查要求

检查

支承框架（梁）标高偏差

支承框架上部水平度偏差

≤3

4.5.1.1.4管箱式空气预热器安装要求

安

装

管箱与锅炉立柱中心线间距偏差

预热器顶部标高偏差

15

焊接

焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

4.5.1.1.5密封件的安装质量要求；

a．同一旋转平面上，允许偏差±

1mm；

b．以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，焊后变化在±

2mm；

c．安装后的密封片边缘，须在同一回转面内，允差±

0.5mm；

d．现场加工后的密封面，偏差≤±

e．紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向

f．所有密封片、补隙片两侧，不应有缝隙或空洞，如有，要设法堵住；

g．所有螺母须拧紧。

4.5.1.1.6临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整；

4.5.1.1.7所有密封件不可乱割，确需修割的，割后打磨修割处；

4.5.1.1.8安装中所需焊接件较多，焊接要求也不同，故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接，在焊接之前必须检查转子的接地，防止焊接时电流通过轴承；

4.5.1.1.9设备为螺栓连接的，不可用电焊焊死，代替螺栓；

4.5.1.1.10注意：

如果厂家现场工代有特别要求，则以说明书要求为检验标准；

4.