《数控铣削加工中心实训与考级》课程标准Word下载.docx
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,三,课程设计思路
本课程内容参照数控铣工、加工中心操作工国家职业标准～成系列按课题展开～所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国家题库～并将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床,加工中心,操作和零件加工等若干个任务～有利于学生在任务驱动下～自主学习、自我实践～也有利于教师组织教学。
考评标准具体明确～直观实用～可操作性强。
二、课程目标
1（总目标
1
通过本课程的学习及实训～使学生掌握数控铣削加工的相关知识和操作技能～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书和高级职业资格证书。
2（具体目标
1,熟悉数控铣削的加工过程～能编制较复杂零件数控铣削的加工工艺。
2,掌握数控铣床,加工中心,的编程知识与操作规程～熟练掌握一种典型数控系统的常用指令代码～会编制数控铣削加工的一般程序。
3,会正确选用刀具和夹具～能正确测量加工结果并进行误差补偿。
4,熟练掌握一种CAD/CAM软件的应用技术～能根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理。
5,通过本课程第一模块的实训～使学生能较熟练地进行一般零件的数控铣削加工工艺分析～掌握中等复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备数控铣床,加工中心,操作以及数控铣削加工中等复杂程度零件的基本技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书,
6,通过本课程第二模块的项目训练～使学生能较熟练地进行较复杂程度零件的数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,高级职业资格证书。
7,通过本课程的学习与实训～使学生具有较强的产量和质量意识。
8,培养学生独立思考、自主学习、不断探索的习惯。
提高学生的综合职业能力。
9,增强学生间、师生间团结协作的团队精神。
三、内容标准（课程内容与要求）
第一模块:
数控铣工、加工中心操作工中级技能训练
2
项目1:
平面、垂直面加工训练
教学目标:
1（根据工艺要求掌握平面、垂直面的加工方案。
2（掌握加工平面、垂直面及合理切削用量的选择
3（掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数。
4（能够运用基本指令编制平面、垂直面程序。
活动安排:
通过任务1:
平面、垂直面工艺分析～任务2:
数控编程～任务3:
数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:
质量检测和评分组织教学。
考核要求:
本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。
教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～
学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。
任务1:
平面、垂直面工艺分析
知识要点:
读懂零件图,零件工艺分析步骤,立铣刀铣削垂直面的方法,面铣刀铣削平面的方法,切削用量的计算。
技能要点:
工件的合理装夹定位,切削铝件材料时切削用量的正确选用,数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制。
任务2:
数控编程
工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,常用指令的基本格式,粗、精铣削平面加工走刀路线的制定。
3
平面、垂直面程序的编制应用,面铣削加工编程的程序优化方法。
任务3:
数控铣床,加工中心,操作和零件加工
夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。
工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面等铣削加工～并达到如下要求:
1,尺寸公差等级达IT7级。
2,形位公差等级达IT8级。
3,表面粗糙度达Ra3.2μm。
任务4:
质量检测和评分
提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。
常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。
项目2:
阶梯面、斜面加工训练
1（根据工艺要求掌握阶梯面、斜面的加工方案。
2（掌握加工阶梯面、斜面及合理切削用量的选择。
4（能够运用基本指令编制阶梯面、斜面程序。
阶梯面、斜面工艺分析～任务2:
4
阶梯面、斜面工艺分析
读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削阶梯面和斜面的方法。
数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。
工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,常用指令的基本格式,粗、精铣削阶梯面、斜面加工走刀路线的制定。
阶梯面和斜面程序的编制应用以及程序的优化方法。
能够运用数控加工程序进行阶梯面、斜面等铣削加工～并达到如下要求:
1,尺寸公差等级
5
达IT7级。
项目3:
二维外轮廓加工训练
1（根据工艺要求掌握外轮廓的加工方案。
2（掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择
4（能够运用子程序进行程序的编制。
外轮廓工艺分析～任务2:
二维外轮廓加工工艺分析
读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣
6
削二维外轮廓的方法。
工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,子程序的调用格式,能够编制直线、圆弧等构成的二维外轮廓数控加工程序。
子程序的编程应用,二维外轮廓程序的编制应用以及程序的优化方法。
能够运用数控加工程序进行二维外轮廓铣削加工～并达到如下要求:
1,尺寸公差等级达IT8级。
项目4:
二维内轮廓加工训练
1（根据工艺要求掌握内轮廓的加工方案。
7
2（掌握加工内轮廓的刀具及合理切削用量的选择
4（能够进行内轮廓加工程序的编制。
内轮廓工艺分析～任务2:
读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削二维内轮廓的方法。
工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,孔加工G81指令格式,能够编制直线、圆弧等构成的二维内轮廓数控加工程序。
钻孔指令的应用,二维内轮廓程序的编制应用以及程序的优化方法。
8
项目5:
型腔加工
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