通风与空调设备安装施工工艺标准论述Word格式.docx
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并做好相应的交底记录。
（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件英齐备完好。
随设备所带资料和产品合格证应完备,已做好开箱检验记录。
7.2.2材料要求
设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
（1）地脚螺栓一般随设备配套带来,其规格和质量应符合施工图纸和说明书要求。
（2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。
1）垫铁材料和规格
铸铁垫铁,厚度在20mm以上。
钢垫铁,厚度为0.3～20mm。
2）垫铁的形式
a.平垫铁:
平垫铁形状见图7.2.2-1。
其厚度h可按实际情况和材料材质决定;
lxb（mm）为:
90x60—平1,110x70—平2,125x85—平3。
b.斜垫铁:
斜垫铁形状见图7.2.2-2。
其厚度按材料材质与实际需要而定。
斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20。
其尺寸见表7.2.2。
图7.2.2-1平垫铁示意图
图7.2.2-2
斜垫铁示意图
（3）橡胶减振垫材质、规格,单位面积承载力,安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。
斜垫铁规格表
表7.2.2
项次
代号
l
b
c
a
1
斜1
100
50
3
4
2
斜2
120
60
6
些3
140
70
8
（4）阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。
（5）密封胶的粘结强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满足设备安装说明书要求。
（6）其它辅助材料,如耐热片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。
7.2.3
主要机具
（1）施工机具:
卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。
（2）测量检验工具:
角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、赛尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
注:
施工机具配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。
7.2.4
作业条件
（1）土建施工主体完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
（2）安装前检查现场,应具备足够的运输空间及场地。
应清理干净设备安装地点,要求吴影设备安装的障碍物及其它管道、设备、设施等。
（3）设备和主、辅材料已运抵现场,安装所需机具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。
7.3
材料和质量要点
7.3.1
材料关键要求
（1）设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。
（2）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
7.3.2技术关键要求
（1）设备安装前应对设备基础进行复验,其预埋铁件、地脚、螺栓孔的位置和尺寸应正确。
根据土建的轴线,在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。
（2）根据现场的实际情况,制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
7.3.3
质量关键要求
（1）地脚的螺栓孔的二次灌浆,所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级,应比基础强度等级高1～2级。
灌浆前应将螺栓孔内清理干净,每个孔洞灌浆必须一次完成,分层捣实。
灌浆料的强度达到70%以上,方可拧紧地脚螺栓。
（2）设备找平找正后,应将设备垫铁及时电焊牢固,防止垫铁滑动、脱落。
74.4
施工工艺
7.4.1
工艺流程
设备基础验收
设备开箱检验
设备运输
设备安装
风机盘管机组安装
整体式空调机组安装
装配式空调机组安装
单元式空调机组安装
除尘器安装
消声器安装
检查验收
中间交接
7.4.2
施工操作要点
（1）通风机的安装:
1）工艺流程:
试运转、检查验收
就位、找平、找正
清
洗
搬
运
开箱检查
基础验收
2）基础验收:
a.风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
b.风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
3）通风机检查及运输:
a.按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合实际要求,做好检查记录。
b.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
c.进、出风口应由盖板严密遮盖。
检查个切削加工面,机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。
d.搬运设备应有专人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求。
4）设备清洗:
a.风机安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,使其转动灵活。
b.用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。
5）风机安装:
a.风机就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设计基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
b.整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风机吊至基础上后,有垫铁找平,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
风机安装好后,同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
c.风机安装在无减振器的支架上,应垫上4～5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。
d.风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
e.通风机的机轴应保持水平,水平度允许偏差为0.2/1000;
风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一支线上,两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm,两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。
f.通风机与电动机用三角皮带传动时,应对设备进行找正,以保证电动机与通风机的轴线平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉进程度控制在可用手敲打已安装好的皮带中间,宜少有弹性为准。
g.安装通风机与电动机的传动皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。
挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内,防止事故发生。
h.风机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置。
i.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图7.4.2-1）。
如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设倒流叶片弥补。
j.现场组装风机,绳索的捆缚部的损伤机件表面,转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。
k.
输送特殊介质的通风机转子和机壳内入土有保护层应严加保护。
l.大型组装轴流风机,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设计技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表4.4.2。
图7.4.2-1
通风机接出风管弯管示意图
轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）
表7.4.2
叶轮直径
≤600
600～
1200
1200～
～
3000
3000～5000
5000～
8000
>
8000
对应两侧半精间
隙之差不应大于
0.5
1.5
3.5
5
6.5
m.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行。
n.风机试运转:
经过全面检查,手动盘车,确认供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前轴承箱必须加上适当的润滑油,并检查各项安全措施;
叶轮旋转方向必须正确;
在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后,在检查风机减振基础又无位移和损坏现象,做好记录。
（2）空调机组的安装:
1）工艺流程:
试运转
精平调整
二次灌浆
找平找正
设置安装就位
清洗
搬运
2）设备基础的验收:
根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。
3）设备开箱检查:
a.开箱前检查外包装有无受损或受潮。
开箱后认证和对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。
产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。
逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全,设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。
b.取下风机段活动板或经过检查门进入,用手盘动风机叶轮,检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。
c.检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏,加热器及旁通阀是否严密、可靠,过滤器零部件是否齐全、滤料级过滤形式是否符合设计要求。
4）设备运输:
空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。
现场水平运输时,应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。
室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车,在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。
整体设备允许的倾斜角度参照说明书。
5）一般装配式空调安装:
a.阀门启闭要灵活,阀叶须平直。
表面式换热器应有合格证,在规定其内外表面又无损伤时,安装前可不做水压试验,否则应做水压试验。
试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍,且不低于0.4Mpa,试验时间为2～3min;
压力不得下降。
空调器内挡水板,可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内,使空调房间湿度稳定。
挡水板安装时前后不得装反。
要求机组清理干净,箱体内无杂物。
b.现场有多套空调机组安装前,将段体进行编号,切不可将段位互换调错,按厂家说明书,分清左式、右式,段体排列顺序应与图纸吻合。
c.从空调机组的一段开始,逐一将段体抬上底座就为找正,加衬垫,将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密,每连接一个断体前,将内部清洗干净。
组合式空调机组个功能段间连接后,整体应平直,检查门开启要灵活,水路畅通。
d.加热段与相邻段体间应采用内热材料作为垫片。
e.喷淋段连
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