焊接实训计划书Word格式文档下载.docx

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2、培养学生安全生产的常识和意识，学会使用常用焊接设备和工、量具；

3、掌握常用焊接方法操作技术；

4、为学好焊接专业课和今后的工作打下良好基础。

二、实习基本要求

1、通过焊接认识实习，为后继学习焊接专业课程奠定必要的感性基础，以利于化解专业课程中的难度，使学生更好的理解和掌握必要的理论知识；

2、了解焊接设备的型号、特点及应用，进行手工电弧焊、气焊气割的基本操作技能训练；

3、了解常见焊接缺陷的种类，产生原因和预防方法；

4、了解常见焊接方法的安全操作规程、注意事项，做到安全生产；

5、通过实习，使学生树立正确的生产观念和劳动观念，提高参加实际劳动的认识和水平；

三、实习内容及方法

1、手弧焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（3天）

内容：

引弧与稳弧、平敷焊，平对接焊

（1）电弧焊机型号表示方法

大类名称：

B—弧焊变压器

Z—弧焊整流器

A—弧焊发电机

小类名称：

X—下降特性

P—平特性

D—多特性

附注特征：

G—硅整流器

系列序号：

弧焊变压器1—动铁系列3—动圈系列

弧焊整流器1—动铁系列3—动圈系列

5—晶闸管系列7—逆变系列

基本规格：

额定焊接电流

例：

ZX5-300表示晶闸管系列的弧焊整流器，具有下降外特性，额定电流为300A

（2）焊接操作方法

①引弧：

手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。

a.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。

b.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。

②运条：

电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：

a.直线形运条法：

焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。

这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。

b.画圆圈形运条法：

将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。

分正圈形和斜圈形两种。

正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；

斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。

③. 

收弧：

收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。

常见的收弧方法有：

a.划圆圈收尾法：

适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。

b.反复断弧收尾法：

当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。

此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。

c.回焊收尾法：

当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。

④平焊的操作方法

a.开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；

b.焊丝与焊炬的夹角保持在90°

左右；

c. 

焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；

d. 

焊薄件时焊丝可作上下运动；

e. 

结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。

f.焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。

2、气焊、气割　　　　　　　　　　　　　　　　　（3天）

气焊平敷焊，管对接，直线手工气割。

（1）设备

①.气瓶

氧气瓶——气瓶颜色：

天蓝色

字样：

黑色“氧气”40L

乙炔——气瓶颜色：

白色

红色“乙炔”

②.焊炬和割炬

焊炬和割炬的作用基本相同，是控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接或切割的工具。

将可燃气体和氧气按一定比例，并以一定速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状稳定的火焰。

结构形式有所不同，如图1和图2。

图1焊炬图2割炬

（3）操作方法

①.气焊的操作方法

焊炬的握法，应右手拿焊炬，将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀，随时调节气体的流量。

点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。

调节火焰后即可焊接。

②.气割的操作方法

点火过程和气焊一样，开始气割时，首先用预热火焰在工伴边缘预热，待呈亮红色时（既达到燃烧温度），慢慢开启切割氧气调节阀。

若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时，则说明已被割透。

这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度，沿着割线向前切割。

气割时火焰焰心离开割件表面的距离为3～5mm，割嘴与割件的距离，在整个气割过程中保持均匀。

手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20°

～30°

，以提高气割速度。

气割质量与气割速度有很大关系。

气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断，熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直。

当切割速度过快时，熔渣将成一定角度流出，既产生较大后拖量。

当气箐J较长的直线或曲线割缝时，一般切割300～500mm后需移动操作位置。

此时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开割件后再移动身体位置。

继续气割时，割嘴一定要对准割缝的切割处，并预热到燃点，再缓慢开启切割氧。

切割薄板时，可先开启切割氧，然后 

将割炬的火焰对准切割处继续气割。

④停割 

气割要结束时，割嘴应向气割方向后倾一定角度，使钢板下部提前割开，并注意余料的下落位置，这样，可使收尾的割缝平整。

气割结柬后，应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

③回火的操作方法

在气割时，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭乙炔调节阀和切割氧调节阀，以防氧气倒流人乙炔管内并使回火熄灭。

3、CO2焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（2天）

CO2的平板焊接

（1）CO2焊焊接设备

①焊接电源

电弧静特性曲线为上升，外特性为水平或下降都满足要求。

②送丝机构和焊枪

a.送丝机构

拉丝式：

焊丝阻力小，结构复杂，重量大，只适合细焊丝（Φ=0.5~0.8mm），如图3。

推丝式：

焊丝受到阻力，送丝难，软管长度为2~5m，主要用于Φ=0.8~2.0mm。

如图4.

图3拉丝式图4推丝式

推拉丝式：

焊丝阻力小，软管长度可达到15m,焊丝直径不限。

b.焊枪

鹅颈式和手枪式，一般为鹅颈式，如图5。

图5鹅颈式焊枪

（2）操作方法

①引弧

采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。

按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。

②直线焊接

直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。

整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。

4、TIG焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（1天）

薄板平敷焊、平对接焊

手工钨极氩弧焊操作技术包括：

引弧、运弧、添丝及熄弧。

（1）引弧 

一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。

手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。

因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。

因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。

（2）焊接

手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。

焊枪与焊件倾角为70度——85度。

填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。

使焊丝熔化过渡到熔池中。

焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。

一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。

否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。

（3）熄弧 

手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。

① 

增加焊速法，也叫熔池衰减法。

方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。

这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。

② 

焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。

5、埋弧焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（1天）

平敷焊、平板对接

（1）焊前准备 

准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干（250°

C下烘烤1—2小时），并且不让其它杂质混入。

工件焊口处要去油去污去水。

②接通控制箱的三相电源开关。

③ 

检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转

焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；

松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。

④弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。

⑤ 

按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。

⑥ 

使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。

⑦按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。

⑧ 

检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。

⑨打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。

（2）焊接工作 

①按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。

②焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。

使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。

在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>

10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>

27V，电流≈450A。

在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。

在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。

焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。

④ 

注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。

⑤经常注意焊剂漏