隐患排查各项检查表Word格式文档下载.docx
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车辆事故记录。
查记录
人员情况
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驾驶人员是否熟练驾驶，是否熟悉厂内交通规定。
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人员是否熟悉厂内交通情况，包括路口、转弯等处。
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驾驶人员是否熟悉上下班人流集中区域。
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企业应每年定期接受当地劳动监察部门对机动车辆进行年检，应建立年检制度。
检查单位负责人：
复查人：
锅炉安全检查表
检查单位检查日期检查人员
检查项目
证件
有锅炉的产品合格证
查资料
有锅炉使用登记证，并保存完好方便查阅
司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合
查证件
安
全
阀
安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置
安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。
在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封
水
位
计
水位计装在便于观察的地方，并有照明
水位计有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。
水位计的下部分可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间
水位计清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位
水位计无泄漏
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水位计与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置
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水位计与锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不小于8mm
压
力
表
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蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连
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额定蒸汽压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精确度不低于2.5级
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压力表表盘刻度极限值为工作压力的1.5~3倍，最好选用2倍
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压力表表盘直径不应小于100mm
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压力表设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响
各部状态
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各部状态锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧
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炉内水垢在1.5mm以下
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炉体无松动、腐蚀、变形
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烟、风、汽、水管道、阀门无泄漏
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受热面无变形、过热现象
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扶梯、走台符合要求
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各种温度、压力仪表完好、可靠
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炉排运转正常，无刮卡现象
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燃烧正常，无结焦、风眼现象
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锅炉系统各阀门开关灵活
设备运行参数
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设备的运行参数，包括压力、温度及其蒸发量，在允许范围内，不存在超压、超温和高水位等运行
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运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致
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运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
给水设备
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锅炉给水装置必须完好、可靠，必须配有备用泵，备用泵必须处于随时可用状态
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蒸汽锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠
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蒸汽锅炉供水备用电源必须保证随时有电，能接通使用
水处理设施和化验仪器
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钠离子交换器、盐泵给水处理系统必须正常投入使用
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水质分析化验项目齐全。
每小时进行一次硬度、碱度和PH值化验，保证水质合格
鼓、引风机运转
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联轴器有防护装置
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电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳
照明
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锅炉房各处均有照明
环境
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锅炉无冒烟现象
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锅炉房内整齐清洁
检查单位负责人签字：
复查意见签字：
危险化学品仓库专项检查表
存在问题
整改措施
整改情况
复查情况
设施
库防门口有危险化学品相关的警示标示和防火标识
库房被电气线路穿管
库房有排风设施完好，且排风系统静电接地完好
有腐蚀和刺激分区内有应急设施
消防设施有效和位置固定
防泄漏设施有效
管理和码放
库房有储存化学品清单和危险化学品清单
现场张贴有库房管理制度
MSDS可以获得
化学品分垛码放
分垛物品都有对应的物品和危险标识
酸碱、氧化和还原、有毒化学品分区存放
每垛面积不超过100m2
同一分区内垛之间间距有0.3米以上，垛与墙间距0.3米以上
化学品出入库记录包括库存记录
剧毒化学品单独实行双人收发并有出入库存记录
库房应急预案和职能演练
现场
现场包装容器无破损和泄漏
包装容器中文标识齐全且清晰并与实物数量一致
库房内现场无可燃物堆积，地面整洁
有氧化剂场所每天记录库房温度和湿度
无私接电线或无批准动火
检查总结
检查人：
检查日期：
危险化学品使用场所专项检查表
运输与装卸
1、运输易制爆危化品的槽罐车装卸是否连接静电接地报警器或采取有效静电防护
2、危化品钢瓶是否配置减震圈或其他防护措施
3、装卸过程中是否佩戴正确的劳保用品
使用现场
1、危险化学品使用场所是否张贴作业场所安全警示标志
2、危化品储罐区或大量使用区域是否配置应急专柜，应急专柜内的实物应与所列清单一一对应
3、现场容器上是否张贴清晰明了的中文安全标签
4、作业现场是否存放有大量危险化学品堵塞通道的现象
5、有无危险化学品露天存放的现象
6、操作人员操作时是否穿戴合适的PPE
7、有无跑、冒、滴、漏现象
实验室
1、是否建立现场使用化学药品清单
2、现场所使用化学药品MSDS数据表能否获得
3、危险化学品是否专柜存放，性质相抵触的化学药品是否分开储存
4、是否制定了危险化学品事故应急预案
5、化学药品存储摆放符合安全要求（标签清晰，通风、低温保存、密封保存等。
）
废物处置
1、对盛装危化品的容器、器皿、包装物有无随意丢弃
2、散落的危险化学品或有毒的垃圾是否采用合理化学方法处理
起重机械安全检查表
适用范围
升降机、起重机
单位
依据
起重机械安全监察规程
型号
所在位置
检查人员
检查时间
类别
部件
技术标准
分项结论
通用部件
钢丝绳
1.钢丝绳断丝数、腐蚀、磨损量、变形量，使用长度和固定状态应符合国标GB5972-86检验和报废标准。
□
2.选用应符合要求，连接方法应正确，下列情况之一时应予以报废：
（1）交绕的钢丝绳在一个捻距内，断丝数达到该绳总丝数的10%；
（2）表面钢丝腐蚀或磨损达到原丝数的40%；
（3）直径减少量为7%；
（4）有明显的内部腐蚀或酸碱；
（5）表面有腐蚀或磨损又有一定数量的断丝；
（6）整股断裂或损坏；
（7）局部外层钢丝伸长呈笼型或纤维芯增大严重；
（8）扭结、死角、硬折、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。
3.钢丝绳末端固定压板≧2个或用锲块固定在卷筒等构件上。
□
4.当取物装置处于最低位置（包括地坑），钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，（除固定绳尾的圈数外）必须留有≥2圈的余数。
□
5.起升机构不得使用接长的钢丝绳。
6.钢丝绳润滑状况良好。
7.吊运炽热、熔融液态金属、危险化学品的起升机构钢丝绳，断丝数取普通钢丝绳的50%，腐蚀环境折减。
滑轮及防护罩
1.完好，转动灵活。
2.滑轮与钢丝绳直径应匹配。
如：
滑轮直径为D，钢丝绳直径为d，匹配系数为e（一般取值为20-30之间），公式为：
D≥（e-1）d□
3.防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置，应安全牢靠、无损坏或明显变形。
4.滑轮出现下列情况之一时，应予以报废：
（1）裂纹；
（2）轮槽不均匀，磨损达到3mm；
□
（3）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
□（4）轮槽底部直径磨损减少量达到钢丝绳直径的50%。
吊钩
1.无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。
通用部件
2.不得使用铸造的吊钩，不允许用冲击韧性低的材料制作。
3.表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或磨损，不允许焊补。
4.转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销子等必须紧固完好。
5.钢丝绳易脱落的环境中，应有防脱钩的保险装置。
6.出现下列情况之一，应予以报废：
⑴裂纹；
⑵危险断面磨损达到原尺寸的10%；
⑶开口度比原尺寸增加15%；
⑷扭转变形超过10度；
⑸危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
□⑹板钩衬套磨损达到原尺寸的50%，芯轴磨损达到原尺寸的5%。
制动器
1.工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩应符合要求。
2.制动器松开时，制动带与制动轮各处间隙应基本相等，制动带最大开度（单侧或半径）≤1mm,升降机应≤0.7mm。
3.制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的70%。
4.制动器小轴或芯轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，摩擦垫片和制动轮表面不得有油污或其它缺陷。
5.制动器有下列情况之一
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