隐患排查各项检查表Word格式文档下载.docx

1、7车辆事故记录。查记录人员情况8驾驶人员是否熟练驾驶，是否熟悉厂内交通规定。9人员是否熟悉厂内交通情况，包括路口、转弯等处。10驾驶人员是否熟悉上下班人流集中区域。11企业应每年定期接受当地劳动监察部门对机动车辆进行年检，应建立年检制度。检查单位负责人： 复查人：锅炉安全检查表检查单位 检查日期检查人员检查项目证件有锅炉的产品合格证查资料有锅炉使用登记证，并保存完好方便查阅司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合查证件安全阀安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验

2、后加铅封水位计水位计装在便于观察的地方，并有照明水位计有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。水位计的下部分可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间水位计清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位水位计无泄漏12水位计与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置13水位计与锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不小于8mm压力表14蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连15额定蒸汽压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精确度不低于2.5级16压力表表盘刻度极限

3、值为工作压力的1.53倍，最好选用2倍17压力表表盘直径不应小于100mm18压力表设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响各部状态19各部状态锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧20炉内水垢在1.5mm以下21炉体无松动、腐蚀、变形22烟、风、汽、水管道、阀门无泄漏23受热面无变形、过热现象24扶梯、走台符合要求25各种温度、压力仪表完好、可靠26炉排运转正常，无刮卡现象27燃烧正常，无结焦、风眼现象28锅炉系统各阀门开关灵活设备运行参数29设备的运行参数，包括压力、温度及其蒸发量，在允许范围内，不存在超压、超温和高水位等运行30运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位

4、表、压力表一致31运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内给水设备32锅炉给水装置必须完好、可靠，必须配有备用泵，备用泵必须处于随时可用状态33蒸汽锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠34蒸汽锅炉供水备用电源必须保证随时有电，能接通使用水处理设施和化验仪器35钠离子交换器、盐泵给水处理系统必须正常投入使用36水质分析化验项目齐全。每小时进行一次硬度、碱度和PH值化验，保证水质合格鼓、引风机运转37联轴器有防护装置38电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳照明39锅炉房各处均有照明环境40锅炉无冒烟现象41锅炉房内整齐清洁检查单位负责人签字：复查意见签字：危险化学品仓库专项检查表存在问题整改措

5、施整改情况复查情况设施库防门口有危险化学品相关的警示标示和防火标识库房被电气线路穿管库房有排风设施完好，且排风系统静电接地完好有腐蚀和刺激分区内有应急设施消防设施有效和位置固定防泄漏设施有效管理和码放库房有储存化学品清单和危险化学品清单现场张贴有库房管理制度MSDS 可以获得化学品分垛码放分垛物品都有对应的物品和危险标识酸碱、氧化和还原、有毒化学品分区存放每垛面积不超过100m2同一分区内垛之间间距有0.3米以上，垛与墙间距0.3米以上化学品出入库记录包括库存记录剧毒化学品单独实行双人收发并有出入库存记录库房应急预案和职能演练现场现场包装容器无破损和泄漏包装容器中文标识齐全且清晰并与实物数量一

6、致库房内现场无可燃物堆积，地面整洁有氧化剂场所每天记录库房温度和湿度无私接电线或无批准动火检查总结检查人：检查日期：危险化学品使用场所专项检查表运输与装卸1、运输易制爆危化品的槽罐车装卸是否连接静电接地报警器或采取有效静电防护2、危化品钢瓶是否配置减震圈或其他防护措施3、装卸过程中是否佩戴正确的劳保用品使用现场1、危险化学品使用场所是否张贴作业场所安全警示标志2、危化品储罐区或大量使用区域是否配置应急专柜，应急专柜内的实物应与所列清单一一对应3、现场容器上是否张贴清晰明了的中文安全标签4、作业现场是否存放有大量危险化学品堵塞通道的现象5、有无危险化学品露天存放的现象6、操作人员操作时是否穿戴合

7、适的PPE7、有无跑、冒、滴、漏现象实验室1、是否建立现场使用化学药品清单2、现场所使用化学药品MSDS数据表能否获得3、危险化学品是否专柜存放，性质相抵触的化学药品是否分开储存4、是否制定了危险化学品事故应急预案5、化学药品存储摆放符合安全要求（标签清晰，通风、低温保存、密封保存等。）废物处置1、对盛装危化品的容器、器皿、包装物有无随意丢弃2、散落的危险化学品或有毒的垃圾是否采用合理化学方法处理起重机械安全检查表适用范围升降机、起重机单位依据起重机械安全监察规程型号所在位置检查人员检查时间类别部件技 术 标 准分项结论通用部件钢丝绳 1.钢丝绳断丝数、腐蚀、磨损量、变形量，使用长度和固定状态

8、应符合国标GB5972-86检验和报废标准。2.选用应符合要求，连接方法应正确，下列情况之一时应予以报废： （1）交绕的钢丝绳在一个捻距内，断丝数达到该绳总丝数的10%；（2）表面钢丝腐蚀或磨损达到原丝数的40%；（3）直径减少量为7%；（4）有明显的内部腐蚀或酸碱；（5）表面有腐蚀或磨损又有一定数量的断丝；（6）整股断裂或损坏；（7）局部外层钢丝伸长呈笼型或纤维芯增大严重；（8）扭结、死角、硬折、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。3.钢丝绳末端固定压板2个或用锲块固定在卷筒等构件上。 4.当取物装置处于最低位置（包括地坑），钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，（除固定绳尾的圈数外）必须留有2圈的余数。 5

9、.起升机构不得使用接长的钢丝绳。6.钢丝绳润滑状况良好。7.吊运炽热、熔融液态金属、危险化学品的起升机构钢丝绳，断丝数取普通钢丝绳的50%，腐蚀环境折减。滑轮及防护罩1.完好，转动灵活。2.滑轮与钢丝绳直径应匹配。如：滑轮直径为D，钢丝绳直径为d，匹配系数为e（一般取值为20-30之间），公式为：D（e-1）d 3.防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置，应安全牢靠、无损坏或明显变形。4.滑轮出现下列情况之一时，应予以报废： （1）裂纹；（2）轮槽不均匀，磨损达到3mm； （3）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； （4）轮槽底部直径磨损减少量达到钢丝绳直径的50%。吊钩 1.无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷

10、，紧固装置完好。 通用部件2.不得使用铸造的吊钩，不允许用冲击韧性低的材料制作。3.表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或磨损，不允许焊补。4.转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销子等必须紧固完好。5.钢丝绳易脱落的环境中，应有防脱钩的保险装置。6.出现下列情况之一，应予以报废： 裂纹；危险断面磨损达到原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； 板钩衬套磨损达到原尺寸的50%，芯轴磨损达到原尺寸的5%。制动器1.工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩应符合要求。2.制动器松开时，制动带与制动轮各处间隙应基本相等，制动带最大开度（单侧或半径）1mm,升降机应0.7mm。3.制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的70%。4.制动器小轴或芯轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，摩擦垫片和制动轮表面不得有油污或其它缺陷。5.制动器有下列情况之一